變速器副箱殼體加工工藝及夾具設(shè)計(文件)
【正文】 夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力。仍在允許的尺寸公差 Tg范圍之內(nèi)于是就有不等式 )( ?? ?? ??? migjz T 變速器副箱殼體加工工藝及夾具設(shè)計 第 13 頁 共 1 6 頁 圖 夾具裝配圖 2） 基本尺寸按工件相應(yīng)尺寸的平均值標注并采用雙向?qū)ΨQ偏差的原則。但他們的公差也并非對加工精度沒有影響。 變速器副箱殼體加工工藝及夾具設(shè)計 第 14 頁 共 1 6 頁 圖 夾具體 1) 確定定位銷中心距及尺寸公差 （如圖 23） 取 L= 22 )15152 00()1581 78( ????? = 故銷間距為 ? 2） 查機床夾具手冊，定位銷配合尺寸 ， 取 ????? n 3) 按表 212(機床夾具設(shè)計手冊 )選削邊銷的 b 及 B 之值 取 mmb 21? ； B== mm 4）確定削邊銷的直徑尺寸及公差 銷孔 公差配合 所以銷邊銷尺寸為 ????? n 定位銷高度的計算 確定定位銷高度時，要注意防止卡住現(xiàn)象，當(dāng)安裝比較笨重的工件時，不太可能將工件托平后同時裝入定位銷，而是將工件一邊支在夾具支承面上，逐漸套入兩銷。 n6H757或nHmmLL Dd31???? ?? n6H75或nH 變速器副箱殼體加工工藝及夾具設(shè)計 第 15 頁 共 1 6 頁 結(jié) 論 變速箱箱體加工，定位是首要解決的問題，是極其重要的一個環(huán)節(jié)，而一面兩銷定位是最常用的一種定位方式，應(yīng)合理應(yīng)用，因此在考慮零件在夾具中的定位方案時既要遵守“基準 重 合、基準統(tǒng)一”原則，又要考慮六點定位原則，既要防止過定位，又要防止產(chǎn)生欠定位等現(xiàn)象，從而確保工件在夾具中正確定位。 在設(shè)計工作中，得到了工學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。 致 謝 本畢業(yè)設(shè)計是在指導(dǎo)老師李兵指導(dǎo)下完成的，在我即將完成畢業(yè)設(shè)計之際，衷心感謝老師指導(dǎo)以及在生活上給予的關(guān)心和幫助。避免產(chǎn)生卡住的最大高度 Hmax ， 為了裝卸工件方便，可使削邊銷低于圓柱銷2mm , 圓柱銷高與定位支承釘 4mm 。這類尺寸公差主要是根據(jù)零件的功用和裝配要求，直接根據(jù)國家標準規(guī)定的公差配合來選用的。 與加工要求沒有直接關(guān)系的加具尺寸公差的制訂 與加工要求無直接關(guān)系的尺寸是指不直接與零件加工尺寸相對應(yīng)的夾具尺寸。加工兩端面及鏜孔時在專用機床上，采取兩側(cè) 同時加工，一方面提高了加工效率，另一方面減低 變速器副箱殼體加工工藝及夾具設(shè)計 第 12 頁 共 1 6 頁 了夾緊箱體所需的力。 變速器副箱殼體加工工藝及夾具設(shè)計 第 10 頁 共 1 6 頁 切削用量的選擇 (查機械加工工藝手冊 ) 加工對象 加工方法 工 步 驟 刀 具 切 削 深 度 切削速度(m/s) 進給量(mm/r) (mm/z) 走刀長度（ mm） 備注 副箱 上平面 粗銑 1 直柄立銑刀 W18Cr4V 155 半精銑 2 直柄立銑刀 W18Cr4V 155 上端面螺紋孔 鉆 1 直柄麻花鉆 16 18 攻絲 2 絲錐 14 16 2． 458 上端面 定位孔 鉆削加工 1 直柄麻花鉆 8 10 外端面和結(jié)合面 粗銑 1 鑲齒三面刃銑刀 260 半精銑 1 鑲齒三面刃銑刀 260 兩端面軸承支承孔 粗鏜 1 鏜刀 24 半精膛 2 鏜刀 24 臺階面 粗銑 1 圓柱銑刀 YG6 260 半精銑 2 圓柱銑刀 YG6 200 結(jié)合面定位銷孔、 鉆削加工 1 直柄立銑刀 W18Cr4V 18 20 鉸孔 （兩工藝用） 2 機用鉸刀 18 0． 15 1． 5 20 結(jié)合面孔 鉆削加工 1 直柄麻花鉆 20 22 外端面各孔，螺孔 鉆削加工 1 直柄麻花鉆 20 22 功絲 2 絲錐 10 12 放油孔 鉆削加工 1 直柄麻花鉆 30 30 功絲 2 絲錐 22 2 22 上端面螺紋孔 鉆削加工 1 直柄麻花鉆 16 18 功絲 2 絲錐 14 16 2． 458 孔倒角 锪孔 1 锪刀 1 1 變速器副箱殼體加工工藝及夾具設(shè)計 第 11 頁 共 1 6 頁 3 夾具設(shè)計 設(shè)計任務(wù) ： 設(shè)計在成批生產(chǎn)條件下 ,在統(tǒng)一基準下加工 兩端面及其上各孔 . 圖 副箱毛坯圖 設(shè)計任務(wù)分析 1) 保證上端面與兩端面垂直度要求； 2) 保證兩端面平行度要求； 3) 保證兩側(cè)軸承孔的同軸度以及主副軸承孔平行度的要求 ； 4) 以上端 面以及兩銷定位，加工上 述表面及孔能在同一個夾具上裝夾，保準的統(tǒng)一。 基準統(tǒng)一原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準 。副箱 545H 以兩端軸承支承孔定位，為粗基準。 5) 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。因此選擇定位基準的總原則應(yīng)該是從有較高位置精度要求的表面中進行選擇。 單件小批生產(chǎn)箱體時，為保證孔距精度主要采用劃線法。若設(shè)備條件不足，也應(yīng)在半精鏜之后，把被夾緊的工件松開，以便使夾緊壓力或內(nèi)應(yīng)力造成的工件變形在精鏜工序中得以糾正。 主軸孔的加工 由于主軸孔的精度比其它軸孔精度高，表面粗糙度值比其它軸孔小，故應(yīng)在其 它軸孔加工后再單獨進行主軸孔的精加工（或光整加工）。 刨削箱體平面的主要特點是：刀具結(jié)構(gòu)簡單；機床調(diào)整方便；在龍門刨床上可以用幾個刀架，在一次安裝工件中，同時加工幾個表面，于是，經(jīng)濟地保證了
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