【正文】 ，如果能夠帶來更多的效益，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過初期投入，又何必固守‘節(jié)流’呢？必要的投資六西格瑪是科學(xué)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ǎ诹鞒谈纳品椒ㄕ摰耐瑫r，運(yùn)用了大量統(tǒng)計(jì)工具。每個組織所創(chuàng)建的體系架構(gòu)是獨(dú)一無二的，然而，每個成功的體系架構(gòu)的創(chuàng)建過程有其共同的因素。培訓(xùn)與執(zhí)行；◆【關(guān)于6Sigma管理作為以經(jīng)濟(jì)性為原則的現(xiàn)代全面質(zhì)量管理，已經(jīng)逐漸引起人們關(guān)注和重視。Sigma管理比TQM更加真正關(guān)注顧客。說得更加實(shí)際一些，6而全面質(zhì)量管理雖然是要求全過程管理，但是缺乏重點(diǎn)突出。韋爾奇滿意。Sigma水平，而新的觀念和方法通常包括一些風(fēng)險。6在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)力支持和推動下，借助外部力量培養(yǎng)黑帶和綠帶人員，以黑帶和綠帶作為火種，領(lǐng)導(dǎo)完成改善項(xiàng)目，達(dá)到降低流程的變差和COPQ、優(yōu)化流程、降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)?！庇纱藢⑵毡榇嬖诘睦速M(fèi)歸結(jié)為七大類，即：過剩生產(chǎn)浪費(fèi)、過度庫存浪費(fèi)、不必要的材料運(yùn)輸浪費(fèi)、不必要的動作浪費(fèi)（尋找零件等）、下一道工序前的等待浪費(fèi)、由于工裝或產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題使零件多次加工處理的浪費(fèi)、產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)。兩者都關(guān)注顧客的價值和需要。而精益方法的特點(diǎn)是快速有效。六西格瑪?shù)木唧w實(shí)施方法是成立項(xiàng)目小組，由黑帶或綠帶擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，準(zhǔn)備用24個月時間通過人員的培訓(xùn)和咨詢師面對面地指導(dǎo)完成改善項(xiàng)目以獲得最優(yōu)化的效果。但這并不意味著產(chǎn)品的一致性好、無缺陷、參數(shù)設(shè)置處于最佳狀態(tài)，或者設(shè)計(jì)完美。ERP是用信息技術(shù)對業(yè)務(wù)流程的固化，其目的是提高組織內(nèi)部對各種資源的合理配置來提高企業(yè)的運(yùn)行效率和更好的滿足客戶需求。IT是手段而不是目的。六西格瑪與企業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量控制系統(tǒng)的關(guān)系：六西格瑪是一套持續(xù)改進(jìn)的管理思想，它能夠提高質(zhì)量、減少消耗，六西格瑪不是一個標(biāo)準(zhǔn)，而是一種方法、是一種文化，也是一種管理哲學(xué)，是改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪則提供了一個ISO9000之后企業(yè)進(jìn)一步改善的方向、步驟和系統(tǒng)的方法，它既促進(jìn)企業(yè)改革又能保證在企業(yè)各個層面上的持續(xù)改善。但并不是所有的六西格瑪流程改進(jìn)項(xiàng)目都有賴于ERP或其他形式的IT系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。近幾年，GE就開創(chuàng)性地將精益的思想與六西格瑪哲學(xué)結(jié)合起來，發(fā)揮各自的長處，獲得了很大的成功。GE以及一些成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)說明，六西格瑪與精益生產(chǎn)方法是相互促進(jìn)的，相互補(bǔ)充的。我們不僅要掌握這兩種方法，更重要的是要了解什么時候用哪種方法。具有數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動的特點(diǎn)，比如由于變差引起的穩(wěn)定性問題、流程最優(yōu)化問題、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠性等問題。因此可以減少或避免由于主觀或所謂權(quán)威經(jīng)驗(yàn)造成的失誤，使管理更科學(xué)化，容易達(dá)成一致意見。與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的聯(lián)系。在這個指導(dǎo)框架下，他們所接受培訓(xùn)的側(cè)重點(diǎn)也有較大差異，所以說六西格瑪是更強(qiáng)調(diào)管理的哲學(xué)。兩者都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善；精益生產(chǎn)的基本思想是減少／消除浪費(fèi)，降低成本。六西格瑪側(cè)重以數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)，在實(shí)踐中結(jié)合了許多傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)方法和工具如QFD（質(zhì)量功能展開）、FMEA（失效模式及后果分析）,SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）,MSA（測量系統(tǒng)分析）,ANOVE（方差分析）,DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）等,主題六：力求完美，容忍失敗你怎樣能在力求完美的同時還能夠容忍失?。繌谋举|(zhì)上講，這兩方面是互補(bǔ)的。在推行66Sigma原理則是從分辨什么指標(biāo)對測量經(jīng)營業(yè)績是關(guān)鍵的開始，然后收集數(shù)據(jù)并分析關(guān)鍵變量。項(xiàng)目。主題一：真正關(guān)注顧客盡管全面質(zhì)量管理也十分強(qiáng)調(diào)以顧客為中心（或關(guān)注焦點(diǎn)），但是許多已經(jīng)具有TQM經(jīng)驗(yàn)的公司在推行6大家常關(guān)心的有：◆六西格瑪與全面質(zhì)量管理（TQM）的關(guān)系；◆六西格瑪與精益制造/精益思想的關(guān)系；◆六西格瑪與BPR、ERP、MRP(Ⅱ)的關(guān)系◆六西格瑪和ISO9000的關(guān)系◆六西格瑪與企業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量控制系統(tǒng)的關(guān)系六西格瑪與全面質(zhì)量管理（TQM）的關(guān)系:『關(guān)于這個主題的說明，推薦閱讀下面這篇文章』六西格瑪管理的六個主題計(jì)劃；◆戰(zhàn)略目標(biāo)；◆創(chuàng)建一個成功的六西格瑪體系架構(gòu)是一個不斷前進(jìn)的過程，其目標(biāo)是將一種質(zhì)量意識灌輸?shù)矫總€員工的日常工作方式之中。這種觀點(diǎn)在現(xiàn)在看來是非常落后和不具有競爭力的。結(jié)果發(fā)現(xiàn)效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及當(dāng)初想象中的那么好，于是認(rèn)為六西格瑪不適合自己公司，又在追尋另一條途徑。無論在項(xiàng)目的選擇還是結(jié)束過程都需要財(cái)務(wù)方面對項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效果客觀的評估。這樣的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)已經(jīng)很多。尤其在我國目前的狀況下，六西格瑪專業(yè)人才奇缺，所以企業(yè)的人力資源部門應(yīng)為他們合理地規(guī)劃發(fā)展前景并制定合理的激勵機(jī)制。【關(guān)于實(shí)施6effectSystem）收集現(xiàn)時生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)，并作整理。andsigma管理】目前，業(yè)界對6可以預(yù)見，在相當(dāng)長的時間內(nèi)，知識與技能的匱乏將是中國企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理戰(zhàn)略的最大障礙。然而由于六西格瑪作為企業(yè)成功的競爭優(yōu)勢之一，企業(yè)間不愿過多公司宣傳或交流這方面的經(jīng)驗(yàn)和具體實(shí)施細(xì)節(jié)，使得六西格瑪在中國一直披著一層神秘的面紗。內(nèi)部管理在很大程度上還停留在作為一門藝術(shù)的階段，盡管一些高級的質(zhì)量方法和過程也有局部的應(yīng)用，但是質(zhì)量檢查仍然是制造業(yè)的質(zhì)量管理的主要內(nèi)容。sigma企業(yè)均無須大的資本投入，六西格瑪項(xiàng)目的目標(biāo)是增加底線的結(jié)果，所有六西格瑪項(xiàng)目必須要達(dá)到增加底線結(jié)果，而取得底線結(jié)果正是企業(yè)最高管理者最為關(guān)注的，并因此會更加投入其中。推動6【關(guān)于實(shí)施6什么都不做意味著什么我們不得不說明這個問題：“六西格瑪真的值得做嗎？”對應(yīng)的另一個方面的問題是：“如果我們不做六西格瑪會付出什么成本？與什么都不做的成本有多大區(qū)別？”“什么都不做”這一選擇對于某個組織而言，可能是正確的選擇，然而組織需要在比較什么都不做的成本與做一些的成本之后再做這個決策。對一個3西格瑪水平的企業(yè)來說，提高一個西格瑪水平可獲得下述收益：利潤率增長20%產(chǎn)出能力提高12%—18%減少勞動力12%資本投入減少10%—30%那么為什么要追求六西格瑪？停留在4或5西格瑪行不行？畢竟這已是超過99%的“好”了。質(zhì)量水平意味著什么一個組織在接觸而甚至不是考慮是否實(shí)施6sigma管理的必然性】一、實(shí)施6199”……“六個西格瑪所包含的中心思想是，在一個過程中您能否測量出有多少‘缺陷’，以及您能否系統(tǒng)地找出消除它們的方式，并盡可能地接近‘零缺陷’。6三、受益于6在提高顧客滿意程度的同時降低經(jīng)營成本和周期的過程革新方法；◆隨著將近二十年來的應(yīng)用發(fā)展，六西格瑪已由原先摩托羅拉創(chuàng)建成型的質(zhì)量管理戰(zhàn)略上升到了一整套系統(tǒng)的使公司達(dá)到世界級的質(zhì)量和競爭力的管理策略和技術(shù)手段。如果該航班的準(zhǔn)點(diǎn)率達(dá)到六西格瑪，如果該航班每天運(yùn)行一次，這相當(dāng)于每805年才出現(xiàn)一次晚點(diǎn)到達(dá)的現(xiàn)象。668005合格率（%）Sigma表示每百萬個產(chǎn)品的不良品率（PPM），%。sigma6另一值得注意的現(xiàn)象是自通用電氣之后，所有公司都將六西格瑪戰(zhàn)略應(yīng)用于組織的全部業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，而不僅僅局限于制造流程。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克sigma的關(guān)鍵驅(qū)動因素是什么6sigma管理，哪么：6sigma管理的必然性實(shí)施6sigma管理的來源】一、6而六西格瑪也逐漸從一種質(zhì)量管理方法變成了一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改造和優(yōu)化技術(shù)，繼而成為世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措，這些公司迅速運(yùn)用六西格瑪?shù)墓芾硭枷胗谄髽I(yè)管理的各個方面，為組織在全球化、信息化的競爭環(huán)境中處于不敗之地建立了堅(jiān)實(shí)的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)。目前，美國公司的平均水平已從十年前的三西格瑪上下提高到了接近五西格瑪?shù)某潭?