【正文】 ，6σ管理實(shí)施的第一個(gè)階段是測(cè)量階段，在這個(gè)階段需要開(kāi)始描述過(guò)程，測(cè)量業(yè)績(jī)并將過(guò)程文件化；開(kāi)始計(jì)劃數(shù)據(jù)的收集；驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)后，開(kāi)始測(cè)量過(guò)程能力。每條路線(xiàn)標(biāo)上相應(yīng)的回答。數(shù)據(jù)庫(kù)符號(hào)也表示信息。過(guò)程的兩者間的關(guān)系　　這是不是冗余的檢查？　　② 調(diào)查每個(gè)循環(huán)　　如何保持其更新？　　因?yàn)?，這些產(chǎn)品性能和過(guò)程參數(shù)如存在較大的偏差將影響到產(chǎn)品的安全，因家的法規(guī)，裝配產(chǎn)品功能或隨后的制造和服務(wù)部門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行的分析和驗(yàn)證包括：　　：確保測(cè)量?jī)x器、儀表等設(shè)備的　　：影響準(zhǔn)確度的因素包括環(huán)境、設(shè)備校準(zhǔn)、操作人員等，除必須對(duì)測(cè)量器具執(zhí)行嚴(yán)格的周期檢定/校準(zhǔn)外，還應(yīng)確保測(cè)量系統(tǒng)在使用環(huán)境、時(shí)間等變化條件下的穩(wěn)定性；　?。捍_認(rèn)在相同的條件下，重復(fù)測(cè)量和試驗(yàn)其結(jié)果相互間的一致程度?！　〈藭r(shí)，過(guò)程的波動(dòng)僅由正常波動(dòng)源引起，過(guò)程是穩(wěn)定的。這個(gè)階段需要對(duì)測(cè)量階段中得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，并在分析的基礎(chǔ)上找出波動(dòng)源，提出并驗(yàn)證波動(dòng)源與質(zhì)量結(jié)果之間因果關(guān)系的假設(shè)。這些數(shù)據(jù)單都是在企業(yè)已得到廣泛應(yīng)用的工具。為了測(cè)定尺寸、質(zhì)量、強(qiáng)度等特性的連續(xù)值是多少，發(fā)生頻率是多少，可以把測(cè)定值的偏差范圍分成幾個(gè)區(qū)間，用直方柱圖形繪制出進(jìn)入各區(qū)間的數(shù)據(jù)值，這即稱(chēng)為直方圖?！　⊥ㄟ^(guò)頭腦風(fēng)暴法可得出多個(gè)影響因素，此時(shí)要對(duì)這些因素進(jìn)行理整，并進(jìn)行一定的合并、歸納和分類(lèi)。通過(guò)如此反復(fù)地列出影響因素，逐步揭開(kāi)之間的因果關(guān)系?！　⊥ㄟ^(guò)應(yīng)用上述工具，可以找出影響特性結(jié)果的波動(dòng)源，并找出和確認(rèn)波動(dòng)源與特性結(jié)果之間的因果關(guān)系?！　〕帕袌D外，相關(guān)系數(shù)的大小也是把握主要影響因素的重要依據(jù)。它是用來(lái)尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素中主要因素的一種方法，由此來(lái)確定改進(jìn)的切入點(diǎn)。　　結(jié)果與因素之間的關(guān)系還可以用更形象的方式加以表述，如散布圖可以把因素值作為橫坐標(biāo)，特性值作為縱坐標(biāo)，取相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)繪制在散布圖上，這樣可以通過(guò)圖形把握兩者之間的關(guān)系。　　此外，也可應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖形式整理這些影響因素。 　　　　掌握了數(shù)據(jù)（特性）的偏差狀態(tài)之后，要對(duì)其有所改進(jìn)，首先要了解哪些因素會(huì)造成其波動(dòng)，即哪些因素是這一特性的波動(dòng)源。坐標(biāo)圖可以自己設(shè)計(jì)、自已動(dòng)手制作，通過(guò)坐標(biāo)圖可以把握問(wèn)題剛開(kāi)始發(fā)生時(shí)，其變化是連續(xù)性還是離散性、可以觀察數(shù)據(jù)的平均水平和離散程度。此外，在收集數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，以確保收集過(guò)程能遵循所規(guī)定的程序，并沒(méi)有偏誤?！　、?規(guī)格限（LSL，USL）能準(zhǔn)確表示顧客的要求：　　 　　當(dāng)過(guò)程平均不在規(guī)格限的中心，CP不能真實(shí)反映過(guò)程滿(mǎn)足顧客的要求，但能反映過(guò)程的潛在能力。 的計(jì)算，把收集的數(shù)據(jù)，看作一個(gè)大樣本，再計(jì)算其樣本標(biāo)準(zhǔn)差S?！　　　y(cè)量系統(tǒng)是指測(cè)量特定特性有關(guān)的作業(yè)、方法、步驟、量具、設(shè)備、軟件、人員的集合。因?yàn)槲覀冎廊庐a(chǎn)品和過(guò)程都存在性能（或標(biāo)準(zhǔn)），都很重要且需加以控制。在該項(xiàng)活動(dòng)中我們?nèi)绾畏厘e(cuò)？　?、?研究每個(gè)文件或數(shù)據(jù)符號(hào)　　這是一種檢查活動(dòng)嗎？　?。ㄆ渲幸徊糠郑　‘?huà)出過(guò)程流程圖后，即可對(duì)其進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)：　　它表示過(guò)程的書(shū)面信息，文件的題目和說(shuō)明寫(xiě)在符號(hào)內(nèi)。判定或分岔的說(shuō)明寫(xiě)在菱形內(nèi)，以問(wèn)題的形式出現(xiàn)。橢圓符號(hào)表示終端。但S4過(guò)程模式的統(tǒng)計(jì)方法是一個(gè)協(xié)調(diào)系統(tǒng)，準(zhǔn)確選擇和合理使用可使6σ的過(guò)程計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)。響應(yīng)曲面方法（RSM）直方圖失效模式分析（FMEA）（識(shí)別潛在的關(guān)鍵過(guò)程輸入變量和輸出變量）在項(xiàng)目界定之后，依照MAIC過(guò)程實(shí)施6σ管理：過(guò)程階段要求M（測(cè)量）識(shí)別關(guān)鍵產(chǎn)品特性和過(guò)程參數(shù)，了解過(guò)程并測(cè)量性能A（分析）確定關(guān)鍵的過(guò)程業(yè)績(jī)和決定因素I（改進(jìn)）策劃設(shè)計(jì)優(yōu)化過(guò)程業(yè)績(jī)C（控制）實(shí)施和監(jiān)控以保持成果［圖８］　　由于6σ管理的關(guān)鍵是通過(guò)一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測(cè)量問(wèn)題，分析問(wèn)題，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果。這是一個(gè)暴露隱藏工廠的有力的數(shù)據(jù)，也是揭示劣質(zhì)成本存在的有效的方法。可見(jiàn)，關(guān)鍵就是要減少不增值的活動(dòng)，也就是降低劣質(zhì)成本。對(duì)團(tuán)隊(duì)成員的職責(zé)是：必須參加所有團(tuán)隊(duì)活動(dòng)包括會(huì)議；完成每次會(huì)議所布置的工作；積極地參與并發(fā)揮專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能；注意傾聽(tīng)其他成員的意見(jiàn)；有效運(yùn)用6σ 實(shí)施各階段（MAIC）適用工具來(lái)解決階段問(wèn)題，致力于降低成本，提高顧客滿(mǎn)意度，從而實(shí)施效益目標(biāo)。界定（Define）即識(shí)別、評(píng)估和選擇正確的項(xiàng)目，其主程程序是（圖3）。根據(jù)國(guó)外資料表明，一般可以采用如下公式來(lái)確定黑帶和黑帶主管的人數(shù)：黑帶總數(shù)=公司每年?duì)I業(yè)總額（美元）247。為綠帶和員工提供6σ管理工具和技術(shù)的培訓(xùn)，提供一對(duì)一的支持。管理和領(lǐng)導(dǎo)黑帶主管和黑帶。此時(shí)可用比6σ管理更簡(jiǎn)單的辦法，將85%提高到95%即可。一、6σ活動(dòng)的實(shí)施條件　　實(shí)施6σ管理，可以把企業(yè)質(zhì)量管理水平用數(shù)據(jù)來(lái)反映，任何一個(gè)企業(yè)只要看其σ值是多少就可以與它的參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力和實(shí)力掛鉤。應(yīng)用項(xiàng)　 目管理或其他策劃和管理工具來(lái)應(yīng)用這些新方法。在項(xiàng)目這一級(jí)，目標(biāo)可以是降低　 缺陷率和增加產(chǎn)出?！　?σ管理從其實(shí)施形式來(lái)說(shuō)，應(yīng)該是管理整個(gè)組織經(jīng)營(yíng)的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)體系。PFSS的目標(biāo)很簡(jiǎn)單，即在對(duì)體系或過(guò)程的操作很關(guān)鍵的使顧客滿(mǎn)意和成本最少的價(jià)值點(diǎn)上。消滅所謂的隱蔽工廠（hidden factory），從而降低成本和風(fēng)險(xiǎn)。6σ的目的在于降低風(fēng)險(xiǎn)，而非僅僅降低缺陷。 　　在任何時(shí)候，顧客滿(mǎn)意的情況對(duì)組織而言都是極為重要的，它在很大程度上決定著組織的市場(chǎng)份額，因此也可以說(shuō)決定著組織的生存和發(fā)展?！　∶绹?guó)《質(zhì)量進(jìn)展》雜志最近公布的一項(xiàng)調(diào)查表明，傳統(tǒng)的質(zhì)量活動(dòng)對(duì)財(cái)務(wù)業(yè)績(jī)的影響并不象想象中那樣明顯，波多里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)的得主并不比其他的一些公司業(yè)績(jī)好。因此，作為一種衡量標(biāo)準(zhǔn)，σ的數(shù)量越多，質(zhì)量就越好。二、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性原理　　從對(duì)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的分析，我們可以看出提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有兩個(gè)方面：一是增加收入（銷(xiāo)售額）、利潤(rùn)和市場(chǎng)份額。論述了6σ管理與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)管理的關(guān)系，并結(jié)合推行6σ管理理論和方法的運(yùn)用，描述了6σ管理是致力于把質(zhì)量和財(cái)務(wù)業(yè)績(jī)聯(lián)系起來(lái)的新概念，提出質(zhì)量經(jīng)濟(jì)是6σ管理及項(xiàng)目選擇的基本原則與觀點(diǎn)。預(yù)警機(jī)制的建構(gòu)由流程切入，將全部的作業(yè)流程進(jìn)行細(xì)部流程分析，透過(guò)流程的解析，找出模糊點(diǎn)，消除無(wú)價(jià)點(diǎn)，確認(rèn)瓶頸點(diǎn)與評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，每個(gè)步驟的輸出及輸入都需要有明確的定義，以工廠的制程而言，前站的輸出就是后站的輸入，每個(gè)輸出都訂定明確的功能指標(biāo)及風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)，后站檢查前站時(shí)要確認(rèn)其輸出指標(biāo)，功能指標(biāo)正常表示事情都做對(duì)，風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)正常表示做對(duì)的事情，透過(guò)指標(biāo)的監(jiān)測(cè)與控管，才能全盤(pán)掌握風(fēng)險(xiǎn)，做好風(fēng)險(xiǎn)管理，預(yù)留危機(jī)處理的空間。，可以即刻應(yīng)用到工作上six Sigma是由活動(dòng)來(lái)驗(yàn)證理論，切勿導(dǎo)入太學(xué)術(shù)性的課程，企業(yè)所需要的訓(xùn)練資料，是能夠提供明確的、立即可應(yīng)用的工作技能。 Six Sigma能否成功？建構(gòu)于TQM全面品質(zhì)管理理念落實(shí)深根的基礎(chǔ)上，當(dāng)公司全員，由上到下皆將品質(zhì)改善視為習(xí)慣，視追求流程零缺點(diǎn)為工作成就感，Six Sigma的第一要素即已完備，然而此項(xiàng)品質(zhì)意識(shí)的生根真的有如農(nóng)夫禾土，一分耕耘，一分收獲，沒(méi)有捷徑難以速成，全靠平日點(diǎn)滴經(jīng)營(yíng)，對(duì)基層作業(yè)人員要教之以過(guò)問(wèn)題應(yīng)立即反映，見(jiàn)可疑追查到底，提案有效領(lǐng)獎(jiǎng)金，對(duì)工程人員則訓(xùn)誡需懂得變通，勉之以Find a better way以求之于至善 ，對(duì)中層主管期許能應(yīng)變，也就是要能化危機(jī)為轉(zhuǎn)機(jī)，對(duì)高層主管則盼之能通變，也就是要能隨時(shí)掌握新趨勢(shì)，正確的導(dǎo)航。3)有清晰與合理的思維過(guò)程：　　(1)有邏輯分析問(wèn)題的能力；　　(2)能利用事實(shí)與數(shù)據(jù)指導(dǎo)結(jié)論與行動(dòng)。”因而，有能力應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題是能否勝任的最重要的一個(gè)因素。他們的工作更具操作性，使改進(jìn)切實(shí)的發(fā)生。這兩種模式都非常有效。質(zhì)量主管的工作通常是戰(zhàn)略性的——部署實(shí)施戰(zhàn)略、確定目標(biāo)、分配資源、監(jiān)控過(guò)程等等?！　?σ的實(shí)施對(duì)企業(yè)無(wú)疑是有利的，但同時(shí)它也是一項(xiàng)十分細(xì)致而艱巨的工作?！　×?、保證結(jié)果的度量是真實(shí)可靠的。領(lǐng)導(dǎo)必須制定清晰的戰(zhàn)略目標(biāo)，目的是要重視制定切實(shí)可行的進(jìn)展計(jì)劃。因此在推行6σ之前首先必須讓所有員工明確這一思想，從而全力配合6σ工作的開(kāi)展，掃除不必要的障礙，確保公司員工積極地參與到6σ改進(jìn)項(xiàng)目中去。正是韋爾奇的大力推進(jìn)和身體力行，才使6σ像野火般在GE熊熊燃燒，紅遍世界。不推行新的觀念和方法，沒(méi)有公司能夠接近6 Sigma水平，而新的觀念和方法通常包括一些風(fēng)險(xiǎn)。6 Sigma正如我們將會(huì)看到的，將綜合利用工具和方法，以動(dòng)態(tài)的、積極的、預(yù)防性的管理風(fēng)格取代被動(dòng)的管理習(xí)慣。這時(shí)問(wèn)題能夠被更加有效地發(fā)現(xiàn)、分析和解決──永久地解決。這里僅結(jié)合我們的實(shí)踐，對(duì)比傳統(tǒng)全面質(zhì)量管理（TQM）作一個(gè)扼要闡述。 說(shuō)起企業(yè)文化來(lái)，似乎讓人們感到很抽象。六西格瑪戰(zhàn)略把管理的重點(diǎn)放在懂得客戶(hù)需要、產(chǎn)生缺陷的根本原因上，認(rèn)為質(zhì)量是靠流程的優(yōu)化，而不是通過(guò)嚴(yán)格的對(duì)最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。美國(guó)的統(tǒng)計(jì)資料表明，一個(gè)3西格瑪?shù)墓局苯优c質(zhì)量問(wèn)題有關(guān)的成本占其銷(xiāo)售收入的1015%！所以提高公司的綜合質(zhì)量水平對(duì)于公司的盈利性有直接的好處。假如我們?cè)试S在五點(diǎn)半之前到達(dá)都算準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)，一年里該航班共運(yùn)營(yíng)了200次，顯然到達(dá)時(shí)間是個(gè)變量。更有越來(lái)越多的服務(wù)性企業(yè)，如美國(guó)最大的花旗銀行（CitiGroup）、維護(hù)高的客戶(hù)忠誠(chéng)度，所以六西格瑪已不再是一種單純的、面向制造性業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量管理方法，同時(shí)也是一種有效的提高服務(wù)性業(yè)務(wù)流程的管理方法和戰(zhàn)略。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克 形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計(jì)。質(zhì)量問(wèn)題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用： 平均缺陷率：≈ 900 ppm 質(zhì)量保證職能主要集中在與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的方面，開(kāi)發(fā)部門(mén)很少介入； 在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施，只占質(zhì)量成本的13%；12(Champion),黑帶(Black Belt)及黑帶大師(Master BB)13 確定13 地位13 條件14 標(biāo)準(zhǔn)1416 教育訓(xùn)練16 確認(rèn)成效指標(biāo)17 建立預(yù)警式管理系統(tǒng)17 建構(gòu)6σ系統(tǒng)架構(gòu)1819 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性19 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性原理19 6σ質(zhì)量20 管理原則21 實(shí)施239. 6σ中所用的DMAIC業(yè)績(jī)改進(jìn)模型 25 定義 — 測(cè) 量 — 分 析 — 改 進(jìn) — 控 制 26實(shí)施條件26管理三部曲26測(cè)量階段32 測(cè)量業(yè)績(jī)并描述過(guò)程32　數(shù)據(jù)的收集36　驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)37　測(cè)量過(guò)程能力37分析階段38 收集并分析數(shù)據(jù)39　提出并驗(yàn)證假設(shè)40　確定決定因素41附件: 43　　偏差 σ43　　過(guò)程能力PC與過(guò)程能力指數(shù)Cp：43 長(zhǎng)期過(guò)程能力指數(shù)與短期過(guò)程能力指數(shù)44　　單位產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)DPU45　　每個(gè)機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)DPOM與百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)DPMO45　　流通合格率RTY45　　 4748 缺少激勵(lì)機(jī)制48 評(píng)審與授權(quán)不足48 推動(dòng)與拉動(dòng)48 財(cái)務(wù)支持48 形式主義或者僅僅使用6σ的一些工具49 來(lái)自部門(mén)間的壁壘或人為的抵觸49 開(kāi)源與節(jié)流并存49 必要的投資49附1: 6σin Motorola51附2: 常見(jiàn)問(wèn)題解答 61質(zhì)量管理水平主要管理特征與績(jī)效第一級(jí)　 　檢驗(yàn)級(jí)　 　管理特征： 對(duì)質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率； 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 % 注：ppm百萬(wàn)分之缺陷率） 通常出了質(zhì)量問(wèn)題才著手解決，絕大部分質(zhì)量問(wèn)題由質(zhì)量保證方面的專(zhuān)業(yè)人員來(lái)處理。 過(guò)程能力指數(shù) Cpk：第三級(jí)　 　預(yù)防級(jí)　 　管理特征： 平均缺陷率：≈300 ppm質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成為日常工作的一個(gè)組成部分。 平均缺陷率：100 ppm而六西格瑪也逐漸從一種質(zhì)量管理方法變成了一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改造和優(yōu)化技術(shù)，繼而成為世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措，這些公司迅速運(yùn)用六西格瑪?shù)墓芾硭枷胗谄髽I(yè)管理的各個(gè)方面，為組織在全球化、信息化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中處于不敗之地建立了堅(jiān)實(shí)的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)?？梢院敛豢鋸埖恼f(shuō)西格瑪水平已成為衡量一個(gè)國(guó)家綜合實(shí)力與競(jìng)爭(zhēng)力的最有效的指標(biāo)。所以六西格瑪?shù)臉I(yè)務(wù)流程幾乎是完美的?？梢?jiàn)六西格瑪并不是不現(xiàn)實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。而六西格瑪更有一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぞ吆头椒▉?lái)幫助組織推廣實(shí)施流程優(yōu)化工作。當(dāng)你試圖去改進(jìn)質(zhì)量，特別是通過(guò)改進(jìn)工作過(guò)程（包括加工、服務(wù)、行政和管理等）以獲取最佳產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的時(shí)候，文化便顯示出巨大的阻力。那就是，他們?cè)谥铝τ诋a(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)的同時(shí)，肯花大力氣去改造他們與6σ質(zhì)量不相適應(yīng)的企業(yè)文化，以使全體員工的信念、態(tài)度、價(jià)值觀和期望與6σ質(zhì)量保持同步。舉例來(lái)說(shuō)，對(duì)6 Sigma業(yè)績(jī)的測(cè)量從顧客開(kāi)始，通過(guò)對(duì)SIPOC（供方、輸入、過(guò)程、輸出、顧客）模型分析，來(lái)確定6 Sigma 項(xiàng)目。6 Sigma活動(dòng)的最顯著突破之一是使得領(lǐng)導(dǎo)們和管理者（特別是服務(wù)部門(mén)和服務(wù)行業(yè)中的）確信過(guò)程是構(gòu)建向顧客傳遞價(jià)值的途徑。在推行6 Sigma之前，GE的總裁們一直致力于打破障礙，但是效果仍沒(méi)有使杰克雖然每個(gè)以6 Sigma為目標(biāo)的公司都必須力求使其財(cái)務(wù)結(jié)果趨于完美，但同時(shí)也應(yīng)該能夠接受并管理偶然的挫折。這種熱情和傳道士精神同樣也影響到了GE的供應(yīng)商和客戶(hù)，已經(jīng)有相當(dāng)多的供應(yīng)商和客戶(hù)在探索和實(shí)施自己的6σ體