【正文】 劃和時(shí)間表。為了幫助黑帶學(xué)員更好地掌握六西格瑪復(fù)雜的知識和方法，資深的六西格瑪培訓(xùn)師會(huì)根據(jù)黑帶學(xué)員的背景情況增加如團(tuán)隊(duì)建設(shè)，項(xiàng)目管理，領(lǐng)導(dǎo)力等相關(guān)課程的培訓(xùn)。 黑帶認(rèn)證工作：既在以上五個(gè)環(huán)節(jié)完成了，為保證黑帶學(xué)員掌握并且能夠應(yīng)用六西格瑪管理方法來實(shí)施項(xiàng)目，一般要求黑帶學(xué)員完成23個(gè)項(xiàng)目，并且還需要對他們的項(xiàng)目進(jìn)行評審和認(rèn)證。6Sigma 系統(tǒng)解決方案1 6Sigma水平調(diào)查正開始著手在制程中獲得重大改進(jìn)和財(cái)務(wù)回報(bào)的公司此項(xiàng)工作主要是幫助企業(yè)現(xiàn)況及評估現(xiàn)階段導(dǎo)入6Sigma方法的可能性及其適當(dāng)?shù)牟呗浴?實(shí)施6sigma計(jì)劃高階管理層應(yīng)做的準(zhǔn)備Sigma 系列培訓(xùn)課程6 Sigma系列培訓(xùn)課程由美國注冊黑帶大師精心設(shè)計(jì)，為企業(yè)提供保持突破性改善成果和成功推廣6 Sigma文化的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程。本課程的核心是通過課堂授課，工作坊和討論的方式介紹6 Sigma方法。測量系統(tǒng)分析* 了解測量是一個(gè)過程* 測量術(shù)語* 確認(rèn)并量化測量變異的來源 變量型量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（Variable Gauge Ramp。回歸和相關(guān)性分析* 回歸，相關(guān)性和散布圖* 簡單線性回歸 假定 相關(guān)性系數(shù) 常見錯(cuò)誤 回歸診斷 置信范圍 重要的觀察* 多項(xiàng)式回歸 統(tǒng)計(jì)顯著性 經(jīng)調(diào)整的決定系數(shù)預(yù)測的標(biāo)準(zhǔn)誤差二。而要想獲得6 Sigma黑帶證書，就必須成功完成一個(gè)6 Sigma項(xiàng)目 課程目的6 Sigma黑帶培訓(xùn)課程向參加人員深入介紹一套完整的6 Sigma DMAIC先進(jìn)方法和概念注冊黑帶人員能夠領(lǐng)導(dǎo)公司的6 Sigma項(xiàng)目。公司的總裁直接領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)6Sigma負(fù)責(zé)人，該6Sigma負(fù)責(zé)人是由公司的副總裁擔(dān)任。實(shí)施6Sigma后，KPI的結(jié)果如下：研發(fā)周期降低了9個(gè)星期（目標(biāo)是2個(gè)月）（US＄310KK）（(US＄350KK)）；生產(chǎn)過渡期合格率提高到85%（目標(biāo)是80%），(US＄240KK)(目標(biāo)是2億美元(US＄200KK))；減少客戶報(bào)怨67%（目標(biāo)是80%），(US＄280KK)(目標(biāo)是4億美元(US＄400KK)。在黑帶的培訓(xùn)過程中，黑帶項(xiàng)目也同時(shí)選定并實(shí)施，最后是6Sigma項(xiàng)目的審查。不可靠度降到10PPm(目標(biāo)是500PPm)；通過減少檢測站67%（目標(biāo)是80%）節(jié)省650萬美元（US＄）；通過將研發(fā)周期減少14周（目標(biāo)是10周）而獲利410萬美元（目標(biāo)是250萬美元）；%(%)；%(%)；C故障率降為0（%）；增加客戶訂單4200萬個(gè)/月（目標(biāo)是2500萬個(gè)/月）。GRamp。而且生產(chǎn)過程中，員工感到操作困難。%，這表明此測試系統(tǒng)已達(dá)到要求。對于大多數(shù)的中小型企業(yè)來說，這種做法是非常適合的。3) 問: 如何將財(cái)務(wù)回報(bào)同6 Sigma項(xiàng)目相聯(lián)系起來?答: 在 6 Sigma項(xiàng)目結(jié)構(gòu)中，有必要具有財(cái)務(wù)方面的功能。企業(yè)可以選擇一些候選人來接受6 Sigma DMAIC方法培訓(xùn)，然后在企業(yè)內(nèi)部執(zhí)行所選成本降低項(xiàng)目。 6Sigma是一個(gè)已被證實(shí)有效的降低/改善成本的方法，它與ISO 9001:2000 和TQM之間最大的區(qū)別是，6 Sigma使用的是針對持續(xù)性和有突破性改善的工具。尤其是，TQM的兩種模式強(qiáng)調(diào)更深入的主要因素，例如領(lǐng)導(dǎo)層，以及和顧客，員工，團(tuán)體，業(yè)務(wù)有關(guān)的戰(zhàn)略規(guī)劃和成果。其中一個(gè)原因是，對于大多數(shù)的中小型企業(yè)來說，企業(yè)很少有或沒有提高工程師技巧能力的戰(zhàn)略焦點(diǎn)。另外，其它非技術(shù)性特點(diǎn)和技巧包括團(tuán)隊(duì)建設(shè)，時(shí)間管理，人際關(guān)系技巧，和報(bào)告分析能力也是同等重要的。實(shí)施6Sigma的公司不需要在現(xiàn)有的組織中加入其他的的人力資源。GRamp。
實(shí)施6Sigma后，改進(jìn)結(jié)果如下：故障率從3056PPM降到600PPM，節(jié)省成本609,200美元/年。通過Pareto，Process Maping, XY Matrix, PFMEA,分析后，從6個(gè)子過程中確定2個(gè)關(guān)鍵子過程；從20個(gè)潛在因素中，確定3個(gè)關(guān)鍵因子。R,DOE,SPC等工具的使用。公司的副總裁被指定為6Sigma負(fù)責(zé)人，他領(lǐng)導(dǎo)著8個(gè)黑帶（BB）和4個(gè)6Sigma項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。6Sigma運(yùn)作中建立了一個(gè)新的產(chǎn)品研發(fā)策略程序，其中加入了6Sigma的改善策略，采用了QFD和DOE等6Sigma工具，找到并很好控制了研發(fā)和生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵因素。該公司的6Sigma運(yùn)作是從建立6Sigma團(tuán)隊(duì)開始的。因此，一個(gè)完整的，精心設(shè)計(jì)的黑帶培訓(xùn)課程也就是整個(gè)6 Sigma項(xiàng)目取得成功的關(guān)鍵。參數(shù)統(tǒng)計(jì)分析工具* 假設(shè)檢驗(yàn)路線圖* 正態(tài)檢驗(yàn)* 變異同質(zhì)檢驗(yàn)* 單樣板和雙樣板參數(shù)測試(t, Z .. 等等)* 單方向變量（ANOVA）多層次（雙或多樣板）測試三。因果關(guān)系分析* 定義原因和結(jié)果之間的關(guān)系* 解釋下列工具的結(jié)構(gòu)和用途魚骨圖因果關(guān)系矩陣* 解釋何時(shí)及如何運(yùn)用腦力激蕩方法第二天 一。證書每位參加培訓(xùn)人員可獲得一張證書 Sigma 綠帶培訓(xùn) 課程概述綠帶培訓(xùn)課程是為介紹6 Sigma方法（DMAIC）而設(shè)計(jì)。DFMA的應(yīng)用 利用可靠性資料去預(yù)測實(shí)地失效率。 如何運(yùn)用6Sigma工具去防范工序/產(chǎn)品的變化 因此，在第二階段培訓(xùn)師需要和學(xué)員共同探討解決問題的方法，同時(shí)，學(xué)員們又要重點(diǎn)學(xué)習(xí)許多分析的工具和方法。由于六西格瑪管理的方法論是DMAIC，既Define 定義；Measure 測量；Analyze 分析；Improve 改進(jìn)；Control 控制，因此，培訓(xùn)和輔導(dǎo)工作將圍繞它在展開。監(jiān)視計(jì)劃的開發(fā)、執(zhí)行和文件化。確認(rèn)目前運(yùn)作水準(zhǔn)與目標(biāo)水平的差距。 界定（define）：確定顧客對于質(zhì)量認(rèn)知的首要因素，及自身所包括的核心商業(yè)過程。他們要運(yùn)用自己的知識在課題推進(jìn)的過程中指出推進(jìn)的方向及應(yīng)使用的方法。教育機(jī)關(guān)和地點(diǎn)不同多少有差別，但平均大約每人要花費(fèi)3萬美圓的教育費(fèi)（25萬RMB）。該職位為全職 6 Sigma人員。六、6 sigma管理在中國 近幾年來，6 sigma管理在西方企業(yè)中倍受推崇，取得了巨大的成效?！逼卟襟E法”的內(nèi)容如下：6 sigma占其工作的比重可視實(shí)際情況而定。大黑帶（Master Black Belt）：與倡導(dǎo)者一起協(xié)調(diào)6 sigma項(xiàng)目的選擇和培訓(xùn)，該職位為全職6 sigma人員。一般來說，經(jīng)營業(yè)績的改善包括以下部分：市場占有率的提高；顧客滿意率的提升；營運(yùn)成本的降低；產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短；缺陷率的降低；產(chǎn)品開發(fā)加快；企業(yè)文化的改變等等。不過讓6 sigma管理模式聲名大振的還是美國通用電氣公司（GE），該公司自1995年推行6 sigma管理模式以來，由此所產(chǎn)生的效益每年呈加速度遞增：每年節(jié)省的成本為1997年3億美元、1999年15億美元；％％。 何謂 6 sigma管理? Sigma(中文譯名”西格瑪)在統(tǒng)計(jì)學(xué)上是指”標(biāo)準(zhǔn)差”，6 sigma即意為”6倍標(biāo)準(zhǔn)差”，在質(zhì)量上表示每百萬個(gè)產(chǎn)品的不良品率（PPM），但是6 sigma管理不僅僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，而是一整套系統(tǒng)的企業(yè)管理理論和實(shí)踐方法.。無庸質(zhì)疑， 6σ質(zhì)量具有強(qiáng)勁的市場競爭力。 第一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性均勻分布在規(guī)格限內(nèi)且沒有超差品（當(dāng)主要采用檢驗(yàn)來控制產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生這樣的分布）；分析這些成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，特別是處于頂層位置的企業(yè)文化建設(shè)方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，我們不難發(fā)現(xiàn)，成功的企業(yè)在實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略時(shí)，比別的企業(yè)多走了一步。 員工能力與授權(quán) 過程能力分析技術(shù)（包括長/短期過程能力分析） 基本技術(shù)：新、老七種工具高級技術(shù)：他們成功的秘密就是6西格瑪質(zhì)量之路。 一個(gè)日本企業(yè)在70年代并購了摩托羅拉的電視機(jī)生產(chǎn)公司。對國外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施6西格瑪革新，每年可提高一個(gè)西格瑪水平，無須大的資本投入。 過程能力用“西格瑪”來度量，西格瑪越大，過程的波動(dòng)越小，過程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、滿足顧客要求的能力越強(qiáng)。但對于成功實(shí)施6 Sigma 的公司來說，用來進(jìn)行處理問題的費(fèi)用還不到營業(yè)額的5%。 是自上而下地由企業(yè)最高管理者領(lǐng)導(dǎo)并驅(qū)動(dòng)的過程革新方法。產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)加快 以上的這兩個(gè)過程都是由6 Sigma綠帶和黑帶負(fù)責(zé)實(shí)施，由6 Sigma黑帶導(dǎo)師負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。什么是6 Sigma? 在統(tǒng)計(jì)學(xué)中， 是希臘字符，代表標(biāo)準(zhǔn)差，用來對變異進(jìn)行測量。 從顧客角度看六西格瑪質(zhì)量 關(guān)于6西格瑪 美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報(bào)中指出： 六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)，簡化了管理流程和降低了材料成本。％的水平，％為次貨。在全球化經(jīng)濟(jì)背景下，一項(xiàng)全新的管理模式在美國摩托羅拉和通用電氣兩大巨頭中試行并取得立竿見影的效果后，逐漸引起了歐美各國企業(yè)的高度關(guān)注，這項(xiàng)管理便是六西格瑪模式。由此可以看出，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高和現(xiàn)代生產(chǎn)管理流程的日益復(fù)雜化，企業(yè)越來越需要象六西格瑪這樣的高端流程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，以保持在激烈的市場競爭中的優(yōu)勢地位。它意味著整個(gè)企業(yè)文化從防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。 為什么要用六西格瑪質(zhì)量 是什么使韋爾奇先生領(lǐng)導(dǎo)的這支世界超級企業(yè)艦隊(duì)所向披靡？韋爾奇先生說是GE公司的“6西格瑪”、“產(chǎn)品服務(wù)”、“全球化”三大發(fā)展戰(zhàn)略。旨在通過實(shí)施6西格瑪管理，使企業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)與工作質(zhì)量提高到一個(gè)全新的境界，從而提高顧客滿意度和企業(yè)的贏利能力，達(dá)到提高企業(yè)核心競爭力的目的。相對而言，保持6 Sigma運(yùn)作的企業(yè)，在100萬個(gè)造成缺陷的機(jī)會(huì)中。 對連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性：用“s”度量質(zhì)量特性總體上對目標(biāo)值偏離程度。 經(jīng)營業(yè)績的改善包括： 缺陷率降低 DMAIC用于三種基本改進(jìn)流程： 而波動(dòng)是影響顧客滿意，即：質(zhì)量、成本、周期的“敵人”。 可獲得下述收益： 為什么要用六西格瑪管理 為了生存： “為什么要開展6西格瑪管理？”摩托羅拉的回答是：為了生存。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。 企業(yè)是否能夠生存，是否成功取決于企業(yè)向市場/顧客提供的價(jià)值。 FMEA 風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)，輔助確定改進(jìn)項(xiàng)目，制定改進(jìn)目標(biāo) 簡單地說，企業(yè)文化就是“我們這兒做事的方式”。 上下成為團(tuán)結(jié)協(xié)作的集體，因?yàn)殚_展QFD決不是質(zhì)量部門、開發(fā)部門或制造部門某一個(gè)部門能夠獨(dú)立完成的，它需要集體的智慧和團(tuán)隊(duì)精神。 那么每生產(chǎn)10,000件產(chǎn)品,他們交給顧客的無缺陷產(chǎn)品分別是 10件、5364件、9970件、9997件。6 sigma管理的核心理念實(shí)際上不僅是一個(gè)質(zhì)量上的的標(biāo)準(zhǔn)，它更代表著一種全新的管理理念，即要企業(yè)改變過去那種”我一直都這樣做，