【正文】 計(jì)劃和時(shí)間表。為了幫助黑帶學(xué)員更好地掌握六西格瑪復(fù)雜的知識(shí)和方法，資深的六西格瑪培訓(xùn)師會(huì)根據(jù)黑帶學(xué)員的背景情況增加如團(tuán)隊(duì)建設(shè)，項(xiàng)目管理，領(lǐng)導(dǎo)力等相關(guān)課程的培訓(xùn)。 黑帶認(rèn)證工作：既在以上五個(gè)環(huán)節(jié)完成了，為保證黑帶學(xué)員掌握并且能夠應(yīng)用六西格瑪管理方法來(lái)實(shí)施項(xiàng)目，一般要求黑帶學(xué)員完成23個(gè)項(xiàng)目，并且還需要對(duì)他們的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和認(rèn)證。6Sigma 系統(tǒng)解決方案1 6Sigma水平調(diào)查正開(kāi)始著手在制程中獲得重大改進(jìn)和財(cái)務(wù)回報(bào)的公司此項(xiàng)工作主要是幫助企業(yè)現(xiàn)況及評(píng)估現(xiàn)階段導(dǎo)入6Sigma方法的可能性及其適當(dāng)?shù)牟呗浴?實(shí)施6sigma計(jì)劃高階管理層應(yīng)做的準(zhǔn)備Sigma 系列培訓(xùn)課程6 Sigma系列培訓(xùn)課程由美國(guó)注冊(cè)黑帶大師精心設(shè)計(jì)，為企業(yè)提供保持突破性改善成果和成功推廣6 Sigma文化的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程。本課程的核心是通過(guò)課堂授課，工作坊和討論的方式介紹6 Sigma方法。測(cè)量系統(tǒng)分析* 了解測(cè)量是一個(gè)過(guò)程* 測(cè)量術(shù)語(yǔ)* 確認(rèn)并量化測(cè)量變異的來(lái)源 變量型量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（Variable Gauge Ramp?；貧w和相關(guān)性分析* 回歸，相關(guān)性和散布圖* 簡(jiǎn)單線性回歸 假定 相關(guān)性系數(shù) 常見(jiàn)錯(cuò)誤 回歸診斷 置信范圍 重要的觀察* 多項(xiàng)式回歸 統(tǒng)計(jì)顯著性 經(jīng)調(diào)整的決定系數(shù)預(yù)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)誤差二。而要想獲得6 Sigma黑帶證書(shū)，就必須成功完成一個(gè)6 Sigma項(xiàng)目 課程目的6 Sigma黑帶培訓(xùn)課程向參加人員深入介紹一套完整的6 Sigma DMAIC先進(jìn)方法和概念注冊(cè)黑帶人員能夠領(lǐng)導(dǎo)公司的6 Sigma項(xiàng)目。公司的總裁直接領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)6Sigma負(fù)責(zé)人，該6Sigma負(fù)責(zé)人是由公司的副總裁擔(dān)任。實(shí)施6Sigma后，KPI的結(jié)果如下：研發(fā)周期降低了9個(gè)星期（目標(biāo)是2個(gè)月）（US＄310KK）（(US＄350KK)）；生產(chǎn)過(guò)渡期合格率提高到85%（目標(biāo)是80%），(US＄240KK)(目標(biāo)是2億美元(US＄200KK))；減少客戶(hù)報(bào)怨67%（目標(biāo)是80%），(US＄280KK)(目標(biāo)是4億美元(US＄400KK)。在黑帶的培訓(xùn)過(guò)程中，黑帶項(xiàng)目也同時(shí)選定并實(shí)施，最后是6Sigma項(xiàng)目的審查。不可靠度降到10PPm(目標(biāo)是500PPm)；通過(guò)減少檢測(cè)站67%（目標(biāo)是80%）節(jié)省650萬(wàn)美元（US＄）；通過(guò)將研發(fā)周期減少14周（目標(biāo)是10周）而獲利410萬(wàn)美元（目標(biāo)是250萬(wàn)美元）；%(%)；%(%)；C故障率降為0（%）；增加客戶(hù)訂單4200萬(wàn)個(gè)/月（目標(biāo)是2500萬(wàn)個(gè)/月）。GRamp。而且生產(chǎn)過(guò)程中，員工感到操作困難。%，這表明此測(cè)試系統(tǒng)已達(dá)到要求。對(duì)于大多數(shù)的中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，這種做法是非常適合的。3) 問(wèn): 如何將財(cái)務(wù)回報(bào)同6 Sigma項(xiàng)目相聯(lián)系起來(lái)?答: 在 6 Sigma項(xiàng)目結(jié)構(gòu)中，有必要具有財(cái)務(wù)方面的功能。企業(yè)可以選擇一些候選人來(lái)接受6 Sigma DMAIC方法培訓(xùn)，然后在企業(yè)內(nèi)部執(zhí)行所選成本降低項(xiàng)目。 6Sigma是一個(gè)已被證實(shí)有效的降低/改善成本的方法，它與ISO 9001:2000 和TQM之間最大的區(qū)別是，6 Sigma使用的是針對(duì)持續(xù)性和有突破性改善的工具。尤其是，TQM的兩種模式強(qiáng)調(diào)更深入的主要因素，例如領(lǐng)導(dǎo)層，以及和顧客，員工，團(tuán)體，業(yè)務(wù)有關(guān)的戰(zhàn)略規(guī)劃和成果。其中一個(gè)原因是，對(duì)于大多數(shù)的中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，企業(yè)很少有或沒(méi)有提高工程師技巧能力的戰(zhàn)略焦點(diǎn)。另外，其它非技術(shù)性特點(diǎn)和技巧包括團(tuán)隊(duì)建設(shè)，時(shí)間管理，人際關(guān)系技巧，和報(bào)告分析能力也是同等重要的。實(shí)施6Sigma的公司不需要在現(xiàn)有的組織中加入其他的的人力資源。GRamp。
實(shí)施6Sigma后，改進(jìn)結(jié)果如下：故障率從3056PPM降到600PPM，節(jié)省成本609,200美元/年。通過(guò)Pareto，Process Maping, XY Matrix, PFMEA,分析后，從6個(gè)子過(guò)程中確定2個(gè)關(guān)鍵子過(guò)程；從20個(gè)潛在因素中，確定3個(gè)關(guān)鍵因子。R,DOE,SPC等工具的使用。公司的副總裁被指定為6Sigma負(fù)責(zé)人，他領(lǐng)導(dǎo)著8個(gè)黑帶（BB）和4個(gè)6Sigma項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。6Sigma運(yùn)作中建立了一個(gè)新的產(chǎn)品研發(fā)策略程序，其中加入了6Sigma的改善策略，采用了QFD和DOE等6Sigma工具，找到并很好控制了研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵因素。該公司的6Sigma運(yùn)作是從建立6Sigma團(tuán)隊(duì)開(kāi)始的。因此，一個(gè)完整的，精心設(shè)計(jì)的黑帶培訓(xùn)課程也就是整個(gè)6 Sigma項(xiàng)目取得成功的關(guān)鍵。參數(shù)統(tǒng)計(jì)分析工具* 假設(shè)檢驗(yàn)路線圖* 正態(tài)檢驗(yàn)* 變異同質(zhì)檢驗(yàn)* 單樣板和雙樣板參數(shù)測(cè)試(t, Z .. 等等)* 單方向變量（ANOVA）多層次（雙或多樣板）測(cè)試三。因果關(guān)系分析* 定義原因和結(jié)果之間的關(guān)系* 解釋下列工具的結(jié)構(gòu)和用途魚(yú)骨圖因果關(guān)系矩陣* 解釋何時(shí)及如何運(yùn)用腦力激蕩方法第二天 一。證書(shū)每位參加培訓(xùn)人員可獲得一張證書(shū) Sigma 綠帶培訓(xùn) 課程概述綠帶培訓(xùn)課程是為介紹6 Sigma方法（DMAIC）而設(shè)計(jì)。DFMA的應(yīng)用 利用可靠性資料去預(yù)測(cè)實(shí)地失效率。 如何運(yùn)用6Sigma工具去防范工序/產(chǎn)品的變化 因此，在第二階段培訓(xùn)師需要和學(xué)員共同探討解決問(wèn)題的方法，同時(shí)，學(xué)員們又要重點(diǎn)學(xué)習(xí)許多分析的工具和方法。由于六西格瑪管理的方法論是DMAIC，既Define 定義；Measure 測(cè)量；Analyze 分析；Improve 改進(jìn)；Control 控制，因此，培訓(xùn)和輔導(dǎo)工作將圍繞它在展開(kāi)。監(jiān)視計(jì)劃的開(kāi)發(fā)、執(zhí)行和文件化。確認(rèn)目前運(yùn)作水準(zhǔn)與目標(biāo)水平的差距。 界定（define）：確定顧客對(duì)于質(zhì)量認(rèn)知的首要因素，及自身所包括的核心商業(yè)過(guò)程。他們要運(yùn)用自己的知識(shí)在課題推進(jìn)的過(guò)程中指出推進(jìn)的方向及應(yīng)使用的方法。教育機(jī)關(guān)和地點(diǎn)不同多少有差別，但平均大約每人要花費(fèi)3萬(wàn)美圓的教育費(fèi)（25萬(wàn)RMB）。該職位為全職 6 Sigma人員。六、6 sigma管理在中國(guó) 近幾年來(lái)，6 sigma管理在西方企業(yè)中倍受推崇，取得了巨大的成效?！逼卟襟E法”的內(nèi)容如下：6 sigma占其工作的比重可視實(shí)際情況而定。大黑帶（Master Black Belt）：與倡導(dǎo)者一起協(xié)調(diào)6 sigma項(xiàng)目的選擇和培訓(xùn)，該職位為全職6 sigma人員。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的改善包括以下部分：市場(chǎng)占有率的提高；顧客滿(mǎn)意率的提升；營(yíng)運(yùn)成本的降低；產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短；缺陷率的降低；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)加快；企業(yè)文化的改變等等。不過(guò)讓6 sigma管理模式聲名大振的還是美國(guó)通用電氣公司（GE），該公司自1995年推行6 sigma管理模式以來(lái)，由此所產(chǎn)生的效益每年呈加速度遞增：每年節(jié)省的成本為1997年3億美元、1999年15億美元；％％。 何謂 6 sigma管理? Sigma(中文譯名”西格瑪)在統(tǒng)計(jì)學(xué)上是指”標(biāo)準(zhǔn)差”，6 sigma即意為”6倍標(biāo)準(zhǔn)差”，在質(zhì)量上表示每百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品的不良品率（PPM），但是6 sigma管理不僅僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，而是一整套系統(tǒng)的企業(yè)管理理論和實(shí)踐方法.。無(wú)庸質(zhì)疑， 6σ質(zhì)量具有強(qiáng)勁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 第一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性均勻分布在規(guī)格限內(nèi)且沒(méi)有超差品（當(dāng)主要采用檢驗(yàn)來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生這樣的分布）；分析這些成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，特別是處于頂層位置的企業(yè)文化建設(shè)方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，我們不難發(fā)現(xiàn)，成功的企業(yè)在實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略時(shí)，比別的企業(yè)多走了一步。 員工能力與授權(quán) 過(guò)程能力分析技術(shù)（包括長(zhǎng)/短期過(guò)程能力分析） 基本技術(shù)：新、老七種工具高級(jí)技術(shù)：他們成功的秘密就是6西格瑪質(zhì)量之路。 一個(gè)日本企業(yè)在70年代并購(gòu)了摩托羅拉的電視機(jī)生產(chǎn)公司。對(duì)國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施6西格瑪革新，每年可提高一個(gè)西格瑪水平，無(wú)須大的資本投入。 過(guò)程能力用“西格瑪”來(lái)度量，西格瑪越大，過(guò)程的波動(dòng)越小，過(guò)程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、滿(mǎn)足顧客要求的能力越強(qiáng)。但對(duì)于成功實(shí)施6 Sigma 的公司來(lái)說(shuō)，用來(lái)進(jìn)行處理問(wèn)題的費(fèi)用還不到營(yíng)業(yè)額的5%。 是自上而下地由企業(yè)最高管理者領(lǐng)導(dǎo)并驅(qū)動(dòng)的過(guò)程革新方法。產(chǎn)品/服務(wù)開(kāi)發(fā)加快 以上的這兩個(gè)過(guò)程都是由6 Sigma綠帶和黑帶負(fù)責(zé)實(shí)施，由6 Sigma黑帶導(dǎo)師負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。什么是6 Sigma? 在統(tǒng)計(jì)學(xué)中， 是希臘字符，代表標(biāo)準(zhǔn)差，用來(lái)對(duì)變異進(jìn)行測(cè)量。 從顧客角度看六西格瑪質(zhì)量 關(guān)于6西格瑪 美國(guó)通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報(bào)中指出： 六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過(guò)去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)，簡(jiǎn)化了管理流程和降低了材料成本。％的水平，％為次貨。在全球化經(jīng)濟(jì)背景下，一項(xiàng)全新的管理模式在美國(guó)摩托羅拉和通用電氣兩大巨頭中試行并取得立竿見(jiàn)影的效果后，逐漸引起了歐美各國(guó)企業(yè)的高度關(guān)注，這項(xiàng)管理便是六西格瑪模式。由此可以看出，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高和現(xiàn)代生產(chǎn)管理流程的日益復(fù)雜化，企業(yè)越來(lái)越需要象六西格瑪這樣的高端流程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，以保持在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)地位。它意味著整個(gè)企業(yè)文化從防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開(kāi)思想改革創(chuàng)新的突破性理念。 為什么要用六西格瑪質(zhì)量 是什么使韋爾奇先生領(lǐng)導(dǎo)的這支世界超級(jí)企業(yè)艦隊(duì)所向披靡？韋爾奇先生說(shuō)是GE公司的“6西格瑪”、“產(chǎn)品服務(wù)”、“全球化”三大發(fā)展戰(zhàn)略。旨在通過(guò)實(shí)施6西格瑪管理，使企業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)與工作質(zhì)量提高到一個(gè)全新的境界，從而提高顧客滿(mǎn)意度和企業(yè)的贏利能力，達(dá)到提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的。相對(duì)而言，保持6 Sigma運(yùn)作的企業(yè)，在100萬(wàn)個(gè)造成缺陷的機(jī)會(huì)中。 對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性：用“s”度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值偏離程度。 經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的改善包括： 缺陷率降低 DMAIC用于三種基本改進(jìn)流程： 而波動(dòng)是影響顧客滿(mǎn)意，即：質(zhì)量、成本、周期的“敵人”。 可獲得下述收益： 為什么要用六西格瑪管理 為了生存： “為什么要開(kāi)展6西格瑪管理？”摩托羅拉的回答是：為了生存。顯然問(wèn)題出在摩托羅拉的管理上。 企業(yè)是否能夠生存，是否成功取決于企業(yè)向市場(chǎng)/顧客提供的價(jià)值。 FMEA 風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)，輔助確定改進(jìn)項(xiàng)目，制定改進(jìn)目標(biāo) 簡(jiǎn)單地說(shuō)，企業(yè)文化就是“我們這兒做事的方式”。 上下成為團(tuán)結(jié)協(xié)作的集體，因?yàn)殚_(kāi)展QFD決不是質(zhì)量部門(mén)、開(kāi)發(fā)部門(mén)或制造部門(mén)某一個(gè)部門(mén)能夠獨(dú)立完成的，它需要集體的智慧和團(tuán)隊(duì)精神。 那么每生產(chǎn)10,000件產(chǎn)品,他們交給顧客的無(wú)缺陷產(chǎn)品分別是 10件、5364件、9970件、9997件。6 sigma管理的核心理念實(shí)際上不僅是一個(gè)質(zhì)量上的的標(biāo)準(zhǔn)，它更代表著一種全新的管理理念，即要企業(yè)改變過(guò)去那種”我一直都這樣