車縫問(wèn)題分析及改善建議(存儲(chǔ)版)
【正文】 加宣傳標(biāo)語(yǔ)（下舉例示）： 1）少說(shuō)話，多做事！ 2）質(zhì)量是做出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。若到 C工廠會(huì)發(fā)現(xiàn)很多女工的劉海都很長(zhǎng)，而且被風(fēng)扇吹得搖擺不定，離衣車的壓腳和車縫處很接近，非常容易出現(xiàn)工傷事故 …… 5S 的 三 大 支 柱 ： ? 塑造守紀(jì)律的工作場(chǎng)所 . ? 塑造清潔的工作場(chǎng)所 . ? 塑造能目視的工作場(chǎng)所 . Advice: Issue： 我們廠每小組只有一個(gè) FINAL QC（只查成品）， INLINE品質(zhì)組長(zhǎng)時(shí)兒檢 查，車間反映組長(zhǎng)和 FINAL QC之間配合不大默契（各顧各），這樣的結(jié)果勢(shì)必會(huì) 導(dǎo)致質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有出路，返工率增加。 兩排在一起（ D工場(chǎng) 4排）出入不方便，更不利于 5S的有效進(jìn)行（清掃不便）， Advise: 因受電槽限制的影響， Layout不易輕易變動(dòng)，但 C工場(chǎng)可考慮以下 面對(duì)面 的布局 （電槽不要?jiǎng)樱?，如圖示意： 通 道優(yōu)點(diǎn) ： 節(jié)省空間 中間只留一個(gè)貨槽（或不留），減少貨架數(shù)量（ WIP的累積就會(huì)減少）， 這樣勢(shì)必就會(huì)逼著車間進(jìn)行平衡生產(chǎn)（小件流），否則沒(méi)地方可放 WIP。 Advice: 每車間掛 23張宣傳板。給他們物資上的壓力才能取到好的效果。 對(duì)管理層和員工進(jìn)行 5S培訓(xùn)（能確定部分管理層對(duì) 5S也說(shuō)不個(gè)所以然來(lái)），增強(qiáng)員工對(duì) 5S的理解以及這樣做了會(huì)對(duì)公司和他們本身帶來(lái)什么利益。 Advice: WI應(yīng)包含的內(nèi)容： A：客戶、款式描述、工序名稱 B：目標(biāo)產(chǎn)量 /日（件、 Dozen) C：針數(shù) /寸（或 cm) D：尺寸要求、溫度等級(jí)（燙貨） E：質(zhì)量要求 F：工序成品圖、常出現(xiàn)的疵點(diǎn)圖示（彩圖） 盡量確保每車位都有 WI（尤其是主要、難度大且經(jīng)常反復(fù)出現(xiàn)問(wèn)題的工序） 制作 WI的程序： 新款來(lái)后 車間反饋到 IE部 IE根據(jù)款式的要求制作 到車間 QA檢查 車間主任簽字 懸掛（組長(zhǎng)） WI的 樣板 如圖示（可拉大看
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