【正文】 財 務(wù)部 或 負(fù) 責(zé) 產(chǎn)品 交 付 部 門按Q/《產(chǎn)品交付管理程序》進(jìn)行作業(yè)，產(chǎn)品交付過程中應(yīng)繼續(xù)與顧客合作以解決問題并作持續(xù)不斷改進(jìn)。 價表 過程設(shè)計輸出評審 管理者支持 編制試生產(chǎn)作業(yè)計劃 進(jìn)行試生產(chǎn)作業(yè) 進(jìn)行測量系統(tǒng)分析 /評價 進(jìn)行初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 樣品送樣和確認(rèn) 進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 進(jìn)行包裝評價 Q P R Q/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 第 15 頁 共 15 頁 項(xiàng)目組 按《控制計劃管理程序》 對正式批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的特性、過程控制試驗(yàn)和測量系統(tǒng)進(jìn)行全面文件化的描述制定“生產(chǎn)控制計劃”并對計劃進(jìn)行評審且記錄于“控制計劃檢查表”中。 管理者支持 第 四 階 段 : 產(chǎn) 品 和 過 程 確 定 制造部按照產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃前三個階段的資料及顧客需求編制試生產(chǎn)（小批量）作業(yè)計劃。 力研究計劃 。 根據(jù)樣件試制中所取得的操作經(jīng)驗(yàn)編制足夠詳細(xì)的、可理解的過程指導(dǎo)書。 及后果分析。評審結(jié)果記錄于“過程流程圖檢查表”。 第三階段 :過程設(shè)計和開發(fā) 確定量具／試驗(yàn)設(shè)備要求 產(chǎn)品設(shè)計輸出評審 小組可行性承諾 管理者支持 M L N Q/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 第 12 頁 共 15 頁 NO 制造過程設(shè)計輸入的評審工作由項(xiàng)目組按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》之規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 產(chǎn)品設(shè)計輸出評審工作由項(xiàng)目組按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》之規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 特殊特性表示符號應(yīng)在 DFMEA、PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書包括檢驗(yàn)規(guī)程和圖紙中明確標(biāo)識。 DFMEA、產(chǎn)品保證計劃、設(shè)計評審中提出有新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求，則項(xiàng)目組應(yīng)對其進(jìn)行確定，并制定“新設(shè)備、工裝、量具和試驗(yàn)設(shè)備開發(fā)計劃進(jìn)度表”，并呈報項(xiàng)目組長審查批準(zhǔn)。 認(rèn)表 2. 產(chǎn) 品設(shè) 計信息檢查表 產(chǎn)品設(shè)計確認(rèn)評審 確認(rèn)工程圖樣 確定工程規(guī)范 確定材料規(guī)范 J I K Q/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 第 10 頁 共 15 頁 NO YES 當(dāng) D 型設(shè)計資料需要進(jìn)行更改時，由技術(shù)部門按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》之規(guī)定進(jìn)行。 確認(rèn)表及檢查表應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目組長核準(zhǔn)。 將確認(rèn)結(jié)果記錄于“產(chǎn)品工程圖樣確認(rèn)表”中。 ，應(yīng)將經(jīng)公司驗(yàn)證和確認(rèn)合格的樣件提交給顧客做設(shè)計確認(rèn)和評審。 當(dāng)顧客有要求時，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)編制樣件制造計劃。 如確認(rèn)不合格 ,技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)顧客要求按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》進(jìn)行設(shè)計更改，直至被確認(rèn)合格。 DFMEA 分析及評審具體要求見Q/《設(shè)計失效模式及后果分析程序》。 C）質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，如：零件 /百萬（ PPM）、缺陷水平或廢品降低率。 為確定產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的順利進(jìn)行，對項(xiàng)目組成員由人力資源部或其它部門按照《人力資源管理程序》進(jìn)行質(zhì)量先期策劃的培訓(xùn) ,并保存培訓(xùn)的記錄。 對確定為開發(fā)的新產(chǎn)品項(xiàng)目之成本核算報價的具體工作由財務(wù)部門依《成本核算報價管理程序》進(jìn)行作業(yè)。 （過程設(shè)計和開發(fā)）： 過程設(shè)計輸入評審、過程設(shè)計輸出評審、過 程設(shè)計驗(yàn)證及評審、過程設(shè)計確認(rèn)及評審、過程設(shè)計更改及評審等工作由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)； 制定或向顧客索取包裝標(biāo)準(zhǔn)之工作由研究所和市場開發(fā)部門負(fù)責(zé)； 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審、制定過程流程圖和車間平面布置圖及特性矩陣圖、 制定 PFMEA并對其進(jìn)行分析、制定試生產(chǎn)控制計劃、制定過程作業(yè)指導(dǎo)書和工 藝卡、制定 MSA分析計劃、制定初始過程能力研究計劃并對其進(jìn)行研究和分析 等工作由技術(shù)部門負(fù)責(zé)； 制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范（規(guī)程）工作由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)； 制定包裝規(guī)范工作由技術(shù)部門 和制造部負(fù)責(zé)； 試生產(chǎn)計劃的工作安排由制造部負(fù)責(zé)。 各階段計劃和執(zhí)行工作之結(jié)果核準(zhǔn) ： 管理者代表。 產(chǎn)品保證計劃： 指產(chǎn)品質(zhì)量 計劃的一部分，它是一種以預(yù)防為主的管理工具，涉及到產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計以及必要的應(yīng)用軟件設(shè)計。 有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 20xx0420發(fā)布 20xx0501實(shí)施 有限公司 發(fā) 布 Q/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 第 1 頁 共 15 頁 產(chǎn) 品質(zhì)量先期策劃程序 1． 目的 本程序確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，促進(jìn)與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時完成 ， 并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本，持續(xù)不斷地改進(jìn)，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。 關(guān)鍵特性： 影響國家、行業(yè)法規(guī)要求或產(chǎn)品功能安全性、環(huán)境保護(hù)等 ,包括需要特殊生產(chǎn)、裝配、發(fā)運(yùn)或的產(chǎn)品要求或參數(shù)。 各階段計劃和執(zhí)行工作結(jié)果之對外（指顧客）聯(lián)絡(luò)窗口：市場開發(fā)部門。 第四階段工作（產(chǎn)品和過程確定）： 試生產(chǎn)工作的實(shí)施和執(zhí)行由制造部負(fù)責(zé)； 測量系統(tǒng)評價工作由質(zhì)保部計量室負(fù)責(zé)； 初始過程能力研究、執(zhí)行 PPAP工作由技術(shù)部門和質(zhì)保部及制造部負(fù)責(zé)； 制定生產(chǎn)控制計劃、質(zhì)量策劃認(rèn)定等工作由技術(shù)部門負(fù)責(zé)； 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)、確認(rèn)等工作由質(zhì)檢部門和理化室負(fù)責(zé)； 產(chǎn)品包裝評價工作由制造部和技術(shù)部門及質(zhì)保部負(fù)責(zé)。 核算報價表。 員及職責(zé)表 YES NO NO YES 項(xiàng)目組根據(jù)所得到的關(guān)資料結(jié)合公司實(shí)際情況編制“新產(chǎn)品項(xiàng)目 APQP開 發(fā)計劃” （計劃的內(nèi)容應(yīng)包括開發(fā)的各項(xiàng)工作和任務(wù)、負(fù)責(zé)部門、負(fù)責(zé)人員、起始時間、預(yù)計完成日期、實(shí)際完成日期、所需建立和保存的資料等） ,報組長審查，呈報公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)。 發(fā)設(shè)計目標(biāo) 核準(zhǔn) 確定新產(chǎn)品項(xiàng)目設(shè)計和開發(fā)的工作和任務(wù) 組建項(xiàng)目組 核準(zhǔn) 編制新產(chǎn)品項(xiàng)目設(shè)計和開發(fā)計劃 核準(zhǔn) 新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃 發(fā)行 產(chǎn)品設(shè)計輸入評審 A 確定和設(shè)計目標(biāo) /可靠性目標(biāo) /質(zhì)量目標(biāo) D E Ｂ Ｃ Q/