公司質(zhì)量管理、意識(shí)培訓(xùn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 因此，每一個(gè)操作者應(yīng)該如實(shí)地反映產(chǎn)質(zhì)量量狀況，尤其是當(dāng)產(chǎn)品有合格時(shí)，更應(yīng)該立即向檢驗(yàn)員反映，爭(zhēng)取檢驗(yàn)員的幫助和指導(dǎo)。檢驗(yàn)員只有廣泛的發(fā)動(dòng)和帶動(dòng)操作者重視產(chǎn)質(zhì)量量，把提高產(chǎn)質(zhì)量量看做自已的光榮職責(zé)，認(rèn)真按照工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，實(shí)行專(zhuān)業(yè)人員檢驗(yàn)和生產(chǎn)工人自檢、互檢相結(jié)合的制度，才能進(jìn)一步搞好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。 檢驗(yàn)種類(lèi) 具 體 內(nèi) 容 自檢 工人是產(chǎn)品制造者，是產(chǎn)品質(zhì)量第一保證人，工人有責(zé)任按工藝規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，將自檢結(jié)果 (合格品與不合格品 )按規(guī)定存放，并作好自檢記錄 ； 互檢 互檢是指操作者之間對(duì)加工產(chǎn)品按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件要求進(jìn)行的相互檢驗(yàn)，以達(dá)到互相監(jiān)督的作用。實(shí)施辦法有正式供應(yīng)前的產(chǎn)品或樣品認(rèn)可檢驗(yàn)，以及供貨過(guò)程中的來(lái)料質(zhì)量檢查 對(duì)供應(yīng)商要求不高時(shí)， 多數(shù)公司只選用此二層 審核工藝過(guò)程 這一層次的審核主要針對(duì)那些質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)工藝有很強(qiáng)依賴(lài)性的產(chǎn)品。在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下 ,影響工序能力的偶然因素的綜合結(jié)果近似地服從正態(tài)分布。 確認(rèn) :確認(rèn)某一過(guò)程的改進(jìn) A5 直方圖 顯示數(shù)據(jù)的波動(dòng)狀態(tài) 。他提出的控制圖理論認(rèn)為質(zhì)量波動(dòng)包括偶然波動(dòng)和異常波動(dòng)，異常波動(dòng)可以借助有效方法消除，而偶然波動(dòng)是不會(huì)消失的除非改變基本過(guò)程。提出質(zhì)量第一、面向消費(fèi)者、下道工序是顧客、用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)、尊重人的 經(jīng)營(yíng)、機(jī)能管理 質(zhì)量管理體系 五大核心工具與七項(xiàng)手法 1， APQP 產(chǎn)質(zhì)量量前期策劃 Advanced Product Quality Planning ； 2， FMEA 潛在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis； 3， PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 Production Part Approval Process ； 4， SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 Statistical Process Control ； 5， MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析 Measurement Syste
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