【正文】 ? 1醫(yī)生開處方，病人要吃藥；老師教改善，學(xué)生要維持。? 1理想姿態(tài)：依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)；一個流生產(chǎn)；后拉式看板生產(chǎn)。題才去改善。73改善行動 20守則（共同朗誦）好就是不好，不好就是好。? 未來計(jì)劃 八：建立一條示范線觀摩學(xué)習(xí)，然后擴(kuò)展。指標(biāo)量化 .? 分析步驟三： 現(xiàn)況調(diào)查 .現(xiàn)狀存在的事實(shí)? 現(xiàn)狀調(diào)查 ,而不是數(shù)據(jù)收集 ,同時進(jìn)行尋找真因 ,掌握五現(xiàn)原則 .? 真因追查步驟四： 真因追查 .五現(xiàn)法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。69管理工作中的七大浪費(fèi)? 計(jì)劃處置完善不到位。? 計(jì)劃工作由于前道環(huán)節(jié)工作沒有完成致使計(jì)劃無法完成。計(jì)劃不如變化快，無法序時地編制計(jì)劃。應(yīng)做的事，不會做，說一聲不會做就不用再做了 . 這些失職都對工作產(chǎn)生極大的危害。有章不循造成的無序。 ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利 在此后的工作中雖然有較大的改進(jìn)，但仍然存在一些問題，有待大家群策群力加以解決。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，制造過多與過早而銷售量并沒增加，僅是增加了庫存量，你說這合算嗎？ 　　精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是 “適時生產(chǎn) ”，也就是在必要的時候，做出必要的數(shù)量的必要的產(chǎn)品。　到底為什么要有庫存量，最大的理由是 “怕出問題 ”—— 出現(xiàn)故障怎么辦？會不會因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢？為了不使影響擴(kuò)大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進(jìn)步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了?！　×硗猓驇齑嫠斐傻臒o形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存會隱藏問題點(diǎn)，而 “問題 ”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會不斷地產(chǎn)生。 　　當(dāng)庫存增加時，庫存量會大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時，這種問題可能會顯得更加嚴(yán)重。 經(jīng)過革新，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁，可減少一名運(yùn)輸工人，今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節(jié)省一名搬運(yùn)工人。 大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運(yùn)？ 七大浪費(fèi)對策 管理等待的浪費(fèi)36七大浪費(fèi)對策大部分人皆會認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動作，也有人會認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動作，因?yàn)闆]有搬運(yùn)，如何做下一個動作？很多人都有這種想法。造成等待的原因?　　制造過多（早）的損害表現(xiàn)有： ? 　　庫存的損害表現(xiàn)有：? 　?。?1）：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。?　　第二種：搬運(yùn)的浪費(fèi)?　　主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。一瓶 100粒 ,要 1000元 ,平均一粒 10元零售 價(jià)格 :125(假效率 )現(xiàn)在 :翻轉(zhuǎn) 以達(dá)成降低庫存及避免缺料停線的魚與熊掌兼得的效果。并能以低成本的方式達(dá)成少人化的小型、專用的適當(dāng)速度的自動化機(jī)器設(shè)備。 雖然有了思想觀念，但若不知道有什么方法才能夠?qū)崿F(xiàn)這些思想觀念。但在工廠 /車間里會有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義： 管理標(biāo)準(zhǔn) ? 質(zhì)量控制更應(yīng)該對活動過程加以控制。改進(jìn)老產(chǎn)品，以滿足已經(jīng)變化的質(zhì)量要求 .質(zhì)量要求的相對性不合格 —— 未滿足要求7滿足要求要求： 指 “明示的、通常隱含的或必須履行的需要或期望 ”。質(zhì)量特性要通過 “過程 ”或 “活動 ”來保證質(zhì)量優(yōu)良程度的描述32 質(zhì)量控制：控制計(jì)劃。2全面質(zhì)量管理階段 二 全面質(zhì)量管理（ TQC、 TQM）質(zhì)量管理發(fā)展歷史3質(zhì)量管理發(fā)展歷史二 全面質(zhì)量管理（ TQC、 TQM）三 1●（二十世紀(jì)初 ~四十年代） ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義是什么？? 包含 :技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；管理標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)企業(yè)普遍設(shè)置專職檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)1924年美國貝爾研究所的休哈特針對質(zhì)量檢驗(yàn)方法缺乏預(yù)防性，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理提出了經(jīng)濟(jì)控制生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì) “6σ”法1929年道奇和羅米克發(fā)表了《挑選型抽樣檢查法》論文第二階段： 交貨質(zhì)量（日期、數(shù)量） （ 1）質(zhì)量管理只是組織的所有管理職能之一，而 TQM是將組織所有的管理職能納入質(zhì)量管理的范疇狹義的質(zhì)量：即產(chǎn)品符合于為滿足社會一定需求而規(guī)定 ●1滿足該地區(qū)用戶的 “明示或隱含的需求 ”　 ① 質(zhì)量保證：質(zhì)量保證活動涉及企業(yè)內(nèi)部各個部門和各個環(huán)節(jié)。9質(zhì)量控制? ② 質(zhì)量控制：為保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和出廠質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而采取的一系列作業(yè)技術(shù)檢查和有關(guān)活動，是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系》的規(guī)定，管理標(biāo)準(zhǔn)包括經(jīng)營綜合管理標(biāo)準(zhǔn)（市場營銷管理、人力資源管理、財(cái)務(wù)成本管理等）、設(shè)計(jì)、開發(fā)與創(chuàng)新管理標(biāo)準(zhǔn)、采購管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備與基礎(chǔ)設(shè)施管理標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)等 17類。14先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)容?　　先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)它包含了 “心 ”、 “技 ”、 “體 ”三大內(nèi)涵的完整改善體系。透過流線生產(chǎn)，可以快速縮短生產(chǎn)交期，減少在制品庫存，提高勞動生產(chǎn)力，降低不良率，節(jié)省空間等諸多好處，可以說是 “ANPSLean?　　 ：借用統(tǒng)計(jì)手法及尋找真因七手法及防錯機(jī)制的來追求零 ppm不良的品質(zhì)保護(hù)，滿足顧客之要求。　 ：這與傳統(tǒng)一般沒有人字邊的自動化是不同的觀念及做法。 20(4)第四招：超市化生產(chǎn) 但如果都沒有行動做的話，則永遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)理想。式 :公司的目標(biāo)利潤是 20元 ,現(xiàn)在市場的售價(jià)是 100元 ,那么目標(biāo)成本就是 80元 ,如果市場的售價(jià)降至 90元 ,但目標(biāo)利潤仍然是 20元 ,因此必須加倍努力將目標(biāo)成本降到 70元 .這種以利潤為目標(biāo)來設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式 ,就稱之為 利潤主義 .新生產(chǎn)方式的思想觀念就是以利潤主義為推動企業(yè)改革的原動力 .?由以上分析可知 ,在當(dāng)今屬自由競爭市場的環(huán)境下 ,要達(dá)到目標(biāo)利潤就必須努力來達(dá)到目標(biāo)成本 .就工廠面要降低成本 ,必須從企業(yè)內(nèi)部可掌握的部分 ,如:人工 ,設(shè)備及管理成本 ,來做為改善的對象 .23意識篇 :浪費(fèi)的認(rèn)識? 工廠中的七大浪費(fèi)一 .等待的浪費(fèi) .二 .搬運(yùn)的浪費(fèi)三 .不良品的浪費(fèi)四 .動作的浪費(fèi)五 .加工的浪費(fèi)六 .庫存的浪費(fèi)七 .制造過多 (早 )的浪費(fèi)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)認(rèn)為凡是不會賺錢的動作就是浪費(fèi) .如 :搬運(yùn) ,100現(xiàn)在 :指數(shù)少的人員 ,僅做出市場需要量的產(chǎn)品的方式 .注 :示范? 讓他（她）做做看 練習(xí)? 邊說邊做邊看 同時進(jìn)行，同時檢查? 作用：相鄰工序互助、互檢；達(dá)成品質(zhì) “三不原則 ”（不接收、不生產(chǎn)、不放過）26意識篇：效率的認(rèn)識? 效率的認(rèn)識? 先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)認(rèn)為稼動率并非越大越好 ,而是以市場需求量來決定 .對設(shè)備效率 評估 是以可動率方式評估 ,所謂可動率 ,是指 :第一種：等待的浪費(fèi)29? 　　主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，? 生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。? 　?。?6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)。（ 1）：提早用掉費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），不能創(chuàng)造利潤。七大浪費(fèi) 第七種：制造過多（早）的浪費(fèi)33所