【正文】 ? 1醫(yī)生開處方，病人要吃藥；老師教改善，學生要維持。? 1理想姿態(tài)：依據產距時間生產；一個流生產；后拉式看板生產。題才去改善。73改善行動 20守則（共同朗誦）好就是不好，不好就是好。? 未來計劃 八：建立一條示范線觀摩學習，然后擴展。指標量化 .? 分析步驟三： 現(xiàn)況調查 .現(xiàn)狀存在的事實? 現(xiàn)狀調查 ,而不是數(shù)據收集 ,同時進行尋找真因 ,掌握五現(xiàn)原則 .? 真因追查步驟四： 真因追查 .五現(xiàn)法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。69管理工作中的七大浪費? 計劃處置完善不到位。? 計劃工作由于前道環(huán)節(jié)工作沒有完成致使計劃無法完成。計劃不如變化快，無法序時地編制計劃。應做的事，不會做，說一聲不會做就不用再做了 . 這些失職都對工作產生極大的危害。有章不循造成的無序。 ERP業(yè)務流程的協(xié)調不利 在此后的工作中雖然有較大的改進，但仍然存在一些問題，有待大家群策群力加以解決。為了看到更多的效率與產能，制造過多與過早而銷售量并沒增加，僅是增加了庫存量，你說這合算嗎？ 　　精益生產方式所強調的是 “適時生產 ”，也就是在必要的時候，做出必要的數(shù)量的必要的產品?！〉降诪槭裁匆袔齑媪浚畲蟮睦碛墒?“怕出問題 ”—— 出現(xiàn)故障怎么辦？會不會因部分設備出問題，而影響整條生產線或工廠的生產呢？為了不使影響擴大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調自然變慢了。　　另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產方式認為庫存會隱藏問題點，而 “問題 ”在精益生產方式中被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會不斷地產生。 　　當庫存增加時，庫存量會大于使用量，甚至會造成長期的積壓，特別是當產品換型時，這種問題可能會顯得更加嚴重。 經過革新，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設備旁，可減少一名運輸工人，今后還準備把漲管設備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節(jié)省一名搬運工人。 大家可以考慮一下本公司的生產布局應該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運？ 七大浪費對策 管理等待的浪費36七大浪費對策大部分人皆會認同搬運是一種無效的動作，也有人會認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？很多人都有這種想法。造成等待的原因?　　制造過多（早）的損害表現(xiàn)有： ? 　　庫存的損害表現(xiàn)有：? 　?。?1）：產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。?　　第二種：搬運的浪費?　　主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。一瓶 100粒 ,要 1000元 ,平均一粒 10元零售 價格 :125(假效率 )現(xiàn)在 :翻轉 以達成降低庫存及避免缺料停線的魚與熊掌兼得的效果。并能以低成本的方式達成少人化的小型、專用的適當速度的自動化機器設備。 雖然有了思想觀念，但若不知道有什么方法才能夠實現(xiàn)這些思想觀念。但在工廠 /車間里會有檢驗標準。12質量標準的定義： 管理標準 ? 質量控制更應該對活動過程加以控制。改進老產品，以滿足已經變化的質量要求 .質量要求的相對性不合格 —— 未滿足要求7滿足要求要求： 指 “明示的、通常隱含的或必須履行的需要或期望 ”。質量特性要通過 “過程 ”或 “活動 ”來保證質量優(yōu)良程度的描述32 質量控制：控制計劃。2全面質量管理階段 二 全面質量管理（ TQC、 TQM）質量管理發(fā)展歷史3質量管理發(fā)展歷史二 全面質量管理（ TQC、 TQM）三 1●（二十世紀初 ~四十年代） ? 質量標準的定義是什么？? 包含 :技術標準；管理標準 工業(yè)企業(yè)普遍設置專職檢驗機構1924年美國貝爾研究所的休哈特針對質量檢驗方法缺乏預防性，運用數(shù)理統(tǒng)計原理提出了經濟控制生產過程產品質 “6σ”法1929年道奇和羅米克發(fā)表了《挑選型抽樣檢查法》論文第二階段： 交貨質量（日期、數(shù)量） （ 1）質量管理只是組織的所有管理職能之一，而 TQM是將組織所有的管理職能納入質量管理的范疇狹義的質量：即產品符合于為滿足社會一定需求而規(guī)定 ●1滿足該地區(qū)用戶的 “明示或隱含的需求 ”　 ① 質量保證：質量保證活動涉及企業(yè)內部各個部門和各個環(huán)節(jié)。9質量控制? ② 質量控制：為保證產品的生產過程和出廠質量達到質量標準而采取的一系列作業(yè)技術檢查和有關活動，是質量保證的基礎。管理標準和工作標準體系》的規(guī)定，管理標準包括經營綜合管理標準（市場營銷管理、人力資源管理、財務成本管理等）、設計、開發(fā)與創(chuàng)新管理標準、采購管理標準、生產管理標準、質量管理標準、設備與基礎設施管理標準、服務管理標準等 17類。14先進新生產技術的內容?　　先進新生產技術它包含了 “心 ”、 “技 ”、 “體 ”三大內涵的完整改善體系。透過流線生產，可以快速縮短生產交期，減少在制品庫存，提高勞動生產力，降低不良率，節(jié)省空間等諸多好處，可以說是 “ANPSLean?　　 ：借用統(tǒng)計手法及尋找真因七手法及防錯機制的來追求零 ppm不良的品質保護，滿足顧客之要求?！?：這與傳統(tǒng)一般沒有人字邊的自動化是不同的觀念及做法。 20(4)第四招：超市化生產 但如果都沒有行動做的話，則永遠不能實現(xiàn)理想。式 :公司的目標利潤是 20元 ,現(xiàn)在市場的售價是 100元 ,那么目標成本就是 80元 ,如果市場的售價降至 90元 ,但目標利潤仍然是 20元 ,因此必須加倍努力將目標成本降到 70元 .這種以利潤為目標來設定目標成本的思想方式 ,就稱之為 利潤主義 .新生產方式的思想觀念就是以利潤主義為推動企業(yè)改革的原動力 .?由以上分析可知 ,在當今屬自由競爭市場的環(huán)境下 ,要達到目標利潤就必須努力來達到目標成本 .就工廠面要降低成本 ,必須從企業(yè)內部可掌握的部分 ,如:人工 ,設備及管理成本 ,來做為改善的對象 .23意識篇 :浪費的認識? 工廠中的七大浪費一 .等待的浪費 .二 .搬運的浪費三 .不良品的浪費四 .動作的浪費五 .加工的浪費六 .庫存的浪費七 .制造過多 (早 )的浪費先進生產技術認為凡是不會賺錢的動作就是浪費 .如 :搬運 ,100現(xiàn)在 :指數(shù)少的人員 ,僅做出市場需要量的產品的方式 .注 :示范? 讓他（她）做做看 練習? 邊說邊做邊看 同時進行，同時檢查? 作用：相鄰工序互助、互檢；達成品質 “三不原則 ”（不接收、不生產、不放過）26意識篇：效率的認識? 效率的認識? 先進生產技術認為稼動率并非越大越好 ,而是以市場需求量來決定 .對設備效率 評估 是以可動率方式評估 ,所謂可動率 ,是指 :第一種：等待的浪費29? 　　主要因素表現(xiàn)為：生產場地不規(guī)劃，? 生產模式設計不周全，生產動作不規(guī)范統(tǒng)一。? 　?。?6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進。（ 1）：提早用掉費用（材料費、人工費），不能創(chuàng)造利潤。七大浪費 第七種：制造過多（早）的浪費33所