【正文】 ? 1要觀察有否無(wú)馱、無(wú)理、無(wú)穩(wěn)，三無(wú)加以改善。效果若不好，重復(fù) 35步。如：降成本的計(jì)劃、不嚴(yán)格執(zhí)行，束之高閣。　　 管理成本的浪費(fèi)計(jì)劃編制無(wú)依據(jù)。人員的閑置。等待下級(jí)的匯報(bào)。以上七大浪費(fèi)，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時(shí)，利益就產(chǎn)生了。 七大浪費(fèi)對(duì)策：庫(kù)存48　 設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫(kù)存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出。七大浪費(fèi)對(duì)策：庫(kù)存47占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實(shí)施起來(lái)卻很困難。34有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。 ? 　?。?5）：占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。花 120元買 6粒治病 ,以后有病再買 .? 如何購(gòu)買？27意識(shí)篇： 意識(shí)篇? 一 .錢在哪里? 我們將售價(jià) ,成本 及 利潤(rùn) 利潤(rùn)用數(shù)學(xué)公式表現(xiàn)如下 :A: 售價(jià) = 成本 + 利潤(rùn)B: 利潤(rùn) = 售價(jià) 成本C: 成本 = 售價(jià) 利潤(rùn)以上三式數(shù)學(xué)概念一樣 ,但就企業(yè)經(jīng)營(yíng)思想來(lái)說(shuō) ,卻不一樣? A 式 :生產(chǎn)的成本是 100元 ,利潤(rùn)定為成本的 20%, 即 20元 ,售價(jià)就定為 120元 ,此種思想稱之為 成本主義 .這種產(chǎn)品大都是屬于獨(dú)占性的 商品 較多 ,消費(fèi)者 沒(méi)有選擇的余地 ,要不要買隨您便 ,也就是所謂的賣方 市場(chǎng) ,這種市場(chǎng)未來(lái)將愈來(lái)愈小 .? B 式 :商品的市場(chǎng)售價(jià)是 100元 ,現(xiàn)在的成本是 90元 ,那么利潤(rùn)就是 10元 ,市場(chǎng)的售價(jià)若競(jìng)爭(zhēng)降到 95元 ,但是成本仍在 90元 ,或也降到 88元 ,所以利潤(rùn)也跟著降低了 ,所以利潤(rùn)就取決于市場(chǎng)售價(jià)的高低 ,此種思想方式稱之為 售價(jià)主義 .22意識(shí)篇? C雖然，提供了 心 思想，觀念，理論，以及實(shí)踐的改善技法。 目視管理則是使在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能看一眼，即知有否異常狀況存在的管理方式。?　追求使生產(chǎn)線能夠穩(wěn)定生產(chǎn)，包含六個(gè)子技法 :以建立 “一貫化、一個(gè)流、同步化 ”的產(chǎn)品別細(xì)胞式的流線生產(chǎn)線為目標(biāo)?！镀髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系 《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系 　 不同國(guó)家、不同地區(qū)因自然環(huán)境條件的不同，技術(shù)發(fā)達(dá)的程度不同、消費(fèi)水平的不同和風(fēng)俗習(xí)慣等的不同，會(huì)對(duì)產(chǎn)品提出不同的要求，產(chǎn)品應(yīng)具有這種環(huán)境的適應(yīng)性，對(duì)不同地區(qū)應(yīng)提供具有不同性能的產(chǎn)品，以 質(zhì)量管理體系： ISO/TS169496質(zhì)量定義售后服務(wù)質(zhì)量3成本質(zhì)量（價(jià)格） ●質(zhì)量檢驗(yàn)階段●資產(chǎn)階級(jí) “行為科學(xué) ”理論形成滿足要求 質(zhì)量要求的動(dòng)態(tài)性10第二節(jié) 工作標(biāo)準(zhǔn) 那么，這些思想觀念也只能像空中樓閣虛幻存在，一點(diǎn)用處都沒(méi)有。 　 意指要能以 “多回少量 ”生產(chǎn)方式來(lái)生產(chǎn)?？梢哉f(shuō)是采購(gòu)及物料管理體系的改造活動(dòng)。指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式 .真效率 :20元一粒方式 1:? 　?。?2）：使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。七大浪費(fèi) 通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。七大浪費(fèi)的對(duì)策 搬運(yùn)38七大浪費(fèi)對(duì)策　 產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。通過(guò)兩次對(duì)工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由 3人減為1人。?　　精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。某公司在國(guó)產(chǎn)化和 C型機(jī)向 G型機(jī)轉(zhuǎn)換過(guò)程中，就因?yàn)樵瓉?lái)庫(kù)存過(guò)多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。此外都屬于浪費(fèi)。除在制品外，產(chǎn)成品制造過(guò)多顯得更為可怕 .53　 七大浪費(fèi)對(duì)策總結(jié)54第七節(jié)斯太爾機(jī)加工車間主要問(wèn)題點(diǎn)? 車間堆積大量在制品庫(kù)存 18天（ 1159件），并占用大量空間? 斯太爾機(jī)加生產(chǎn)周期長(zhǎng)，從零件投入到入庫(kù)大于 18天? 車間只有月計(jì)劃，缺乏明確的周和日計(jì)劃，生產(chǎn)安排隨意性大? 質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重（一次通過(guò)率 34%），返修、搬運(yùn)和管理缺陷品耗費(fèi)大量時(shí)間，生產(chǎn)流程存在大量交叉和回流，其中鑄件質(zhì)量問(wèn)題尤為嚴(yán)重。　 閑置的浪費(fèi)　固定資產(chǎn)的閑置。昨天的事今天沒(méi)有結(jié)果，明天做什么也不知道。? 計(jì)劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。? 對(duì)策試行 改善步驟五： 對(duì)策試行 .用智慧去解決問(wèn)題，而不是用金錢去擺平問(wèn)題。要能永無(wú)止境的改善下去。? 1要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神，要共同努力達(dá)成目標(biāo)。? 1要具備改善四大意識(shí)：品質(zhì)意識(shí)；維持意識(shí)；問(wèn)題意識(shí)；改進(jìn)意識(shí)。就是有問(wèn)題才要改善，不要等待沒(méi)有問(wèn)加強(qiáng)目視管理，一但有異常情況發(fā)生，要立即采取糾正行動(dòng)。? 計(jì)劃出現(xiàn)了偏差，理由要么是計(jì)劃報(bào)大了，要么是計(jì)劃漏報(bào)了，而沒(méi)有從問(wèn)題的現(xiàn)象出發(fā)，認(rèn)真分析形成的原因，以及下一步的糾正措施。部門領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有告訴做什么工作，不知編制計(jì)劃。業(yè)務(wù)能力低下造成的無(wú)序。　　認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見(jiàn)樹不見(jiàn)林的看法，因?yàn)檎嬲麧?rùn)的產(chǎn)生是從銷售而來(lái)，而不是效率與產(chǎn)能。 庫(kù)存七大浪費(fèi)對(duì)策：45使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。不良品的浪費(fèi)39　 精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來(lái)消 除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行 “零返修率 ”，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材 料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。七大浪費(fèi)對(duì)策 “監(jiān)視機(jī)器 ”的浪費(fèi)35　除了在直接生產(chǎn)過(guò)程中有等待外，其他管理工作中就沒(méi)有等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎？當(dāng)生產(chǎn)部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問(wèn)題時(shí)，技術(shù)部和質(zhì)量管理部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待？如何減少這種等待？ 七大浪費(fèi) 第六種：庫(kù)存的浪費(fèi)31?　　主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。28第五節(jié) 七大浪費(fèi)　 　主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。要?jiǎng)觿t動(dòng) ,要停則停25意識(shí)篇 :多能工培訓(xùn)、作用? 說(shuō)給他（她）聽 取放 ,19?　　 ：要以最少的人力配置，達(dá)成目標(biāo)的生產(chǎn)量及沒(méi)有不良品的品質(zhì)保證之生產(chǎn)方法。Sigma”改善活動(dòng)的切入點(diǎn)。? 對(duì)于汽車整車生產(chǎn)企業(yè)，一般都有技術(shù)中心 /研究院 /研究所之類的機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般都由這個(gè)機(jī)構(gòu)制定和管理。11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義： 因此，應(yīng)定期評(píng)定質(zhì)量要求，修訂規(guī)范，不斷開發(fā)新產(chǎn)品、 5 質(zhì)量策劃 :質(zhì)量控制先期策劃。定義：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基本手段，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。；工作標(biāo)準(zhǔn) （ 2） TQM是管理理論及實(shí)現(xiàn) “質(zhì) ”的飛躍，是一套管理思想、理論觀念、手段、方法的綜合體系；是以質(zhì)量為核心的經(jīng)營(yíng)管理，即質(zhì)量經(jīng)營(yíng) .質(zhì)量的載體 ? 美國(guó) ，質(zhì)量控制是將測(cè)量的實(shí)際質(zhì)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，并對(duì)其差異采取措施的調(diào)節(jié)管理過(guò)程。其中質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)包括 ISO900 ISO/TS