【正文】 ? 1要觀察有否無馱、無理、無穩(wěn)，三無加以改善。效果若不好，重復(fù) 35步。如：降成本的計劃、不嚴(yán)格執(zhí)行，束之高閣?！　? 管理成本的浪費計劃編制無依據(jù)。人員的閑置。等待下級的匯報。以上七大浪費，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時，利益就產(chǎn)生了。 七大浪費對策：庫存48　 設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時也看不出。七大浪費對策：庫存47占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實施起來卻很困難。34有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。 ? 　?。?5）：占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費?；?120元買 6粒治病 ,以后有病再買 .? 如何購買？27意識篇： 意識篇? 一 .錢在哪里? 我們將售價 ,成本 及 利潤 利潤用數(shù)學(xué)公式表現(xiàn)如下 :A: 售價 = 成本 + 利潤B: 利潤 = 售價 成本C: 成本 = 售價 利潤以上三式數(shù)學(xué)概念一樣 ,但就企業(yè)經(jīng)營思想來說 ,卻不一樣? A 式 :生產(chǎn)的成本是 100元 ,利潤定為成本的 20%, 即 20元 ,售價就定為 120元 ,此種思想稱之為 成本主義 .這種產(chǎn)品大都是屬于獨占性的 商品 較多 ,消費者 沒有選擇的余地 ,要不要買隨您便 ,也就是所謂的賣方 市場 ,這種市場未來將愈來愈小 .? B 式 :商品的市場售價是 100元 ,現(xiàn)在的成本是 90元 ,那么利潤就是 10元 ,市場的售價若競爭降到 95元 ,但是成本仍在 90元 ,或也降到 88元 ,所以利潤也跟著降低了 ,所以利潤就取決于市場售價的高低 ,此種思想方式稱之為 售價主義 .22意識篇? C雖然，提供了 心 思想，觀念，理論，以及實踐的改善技法。 目視管理則是使在生產(chǎn)現(xiàn)場能看一眼，即知有否異常狀況存在的管理方式。?　追求使生產(chǎn)線能夠穩(wěn)定生產(chǎn)，包含六個子技法 :以建立 “一貫化、一個流、同步化 ”的產(chǎn)品別細胞式的流線生產(chǎn)線為目標(biāo)?！镀髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系 《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系 　 不同國家、不同地區(qū)因自然環(huán)境條件的不同，技術(shù)發(fā)達的程度不同、消費水平的不同和風(fēng)俗習(xí)慣等的不同，會對產(chǎn)品提出不同的要求，產(chǎn)品應(yīng)具有這種環(huán)境的適應(yīng)性，對不同地區(qū)應(yīng)提供具有不同性能的產(chǎn)品，以 質(zhì)量管理體系： ISO/TS169496質(zhì)量定義售后服務(wù)質(zhì)量3成本質(zhì)量（價格） ●質(zhì)量檢驗階段●資產(chǎn)階級 “行為科學(xué) ”理論形成滿足要求 質(zhì)量要求的動態(tài)性10第二節(jié) 工作標(biāo)準(zhǔn) 那么，這些思想觀念也只能像空中樓閣虛幻存在，一點用處都沒有。 　 意指要能以 “多回少量 ”生產(chǎn)方式來生產(chǎn)。可以說是采購及物料管理體系的改造活動。指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式 .真效率 :20元一粒方式 1:? 　?。?2）：使先進先出的作業(yè)困難。七大浪費 通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。七大浪費的對策 搬運38七大浪費對策　 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。通過兩次對工序進行重組和合并，操作人員由 3人減為1人。?　　精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。某公司在國產(chǎn)化和 C型機向 G型機轉(zhuǎn)換過程中，就因為原來庫存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。此外都屬于浪費。除在制品外，產(chǎn)成品制造過多顯得更為可怕 .53　 七大浪費對策總結(jié)54第七節(jié)斯太爾機加工車間主要問題點? 車間堆積大量在制品庫存 18天（ 1159件），并占用大量空間? 斯太爾機加生產(chǎn)周期長，從零件投入到入庫大于 18天? 車間只有月計劃，缺乏明確的周和日計劃，生產(chǎn)安排隨意性大? 質(zhì)量問題嚴(yán)重（一次通過率 34%），返修、搬運和管理缺陷品耗費大量時間，生產(chǎn)流程存在大量交叉和回流，其中鑄件質(zhì)量問題尤為嚴(yán)重?！?閑置的浪費　固定資產(chǎn)的閑置。昨天的事今天沒有結(jié)果，明天做什么也不知道。? 計劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。? 對策試行 改善步驟五： 對策試行 .用智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。要能永無止境的改善下去。? 1要發(fā)揮團隊互助精神，要共同努力達成目標(biāo)。? 1要具備改善四大意識：品質(zhì)意識；維持意識；問題意識；改進意識。就是有問題才要改善，不要等待沒有問加強目視管理，一但有異常情況發(fā)生，要立即采取糾正行動。? 計劃出現(xiàn)了偏差，理由要么是計劃報大了，要么是計劃漏報了，而沒有從問題的現(xiàn)象出發(fā)，認(rèn)真分析形成的原因，以及下一步的糾正措施。部門領(lǐng)導(dǎo)沒有告訴做什么工作，不知編制計劃。業(yè)務(wù)能力低下造成的無序。　　認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見樹不見林的看法，因為真正利潤的產(chǎn)生是從銷售而來，而不是效率與產(chǎn)能。 庫存七大浪費對策：45使先進先出的作業(yè)困難。不良品的浪費39　 精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消 除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行 “零返修率 ”，必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材 料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。七大浪費對策 “監(jiān)視機器 ”的浪費35　除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費發(fā)生嗎？當(dāng)生產(chǎn)部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時，技術(shù)部和質(zhì)量管理部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待？如何減少這種等待？ 七大浪費 第六種：庫存的浪費31?　　主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。28第五節(jié) 七大浪費　 　主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。要動則動 ,要停則停25意識篇 :多能工培訓(xùn)、作用? 說給他（她）聽 取放 ,19?　　 ：要以最少的人力配置，達成目標(biāo)的生產(chǎn)量及沒有不良品的品質(zhì)保證之生產(chǎn)方法。Sigma”改善活動的切入點。? 對于汽車整車生產(chǎn)企業(yè)，一般都有技術(shù)中心 /研究院 /研究所之類的機構(gòu)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般都由這個機構(gòu)制定和管理。11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義： 因此，應(yīng)定期評定質(zhì)量要求，修訂規(guī)范，不斷開發(fā)新產(chǎn)品、 5 質(zhì)量策劃 :質(zhì)量控制先期策劃。定義：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基本手段，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。；工作標(biāo)準(zhǔn) （ 2） TQM是管理理論及實現(xiàn) “質(zhì) ”的飛躍，是一套管理思想、理論觀念、手段、方法的綜合體系；是以質(zhì)量為核心的經(jīng)營管理，即質(zhì)量經(jīng)營 .質(zhì)量的載體 ? 美國 ，質(zhì)量控制是將測量的實際質(zhì)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進行對比，并對其差異采取措施的調(diào)節(jié)管理過程。其中質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)包括 ISO900 ISO/TS