【正文】 作業(yè) :物資在生產(chǎn)過程中的分類。提高了與客戶端響應水平，減少信息的失真度和提高銷售速度。n 為保證 98%顧客訂單，各成品配送中心需要有大量的安全庫存（一般保障七周的庫存量）。（２）集中配送優(yōu)缺點優(yōu)點 ： 具有 “峰谷效應 ”。如果供應方產(chǎn)生 “ 道德風險 ” 導致生產(chǎn)方出現(xiàn) “ 經(jīng)濟的逆向性 ” 。（ 4）生產(chǎn)采用小批量的采購方式。為庫存而采購，導致庫存成本較高。此外，這種扭曲現(xiàn)象將以放大的形式向供應鏈上游傳播并且產(chǎn)生放大效應。保管部門：　　　　　　使用部門：　　　　　盤點日期：　年　月　日材料分類材料名稱規(guī)格單位帳目庫存量 盤點存量 盤點盈虧金額 發(fā)生差異的原因備注合格品廢品差異單價廢品盤盈盤虧廠長：　　　　　　　　　倉庫主管：　　　　　　　　　　　　財務部主管：材料庫存盤點明細表 第六節(jié) 物料的供應鏈管理一、 供應鏈　　　 通過信息流將供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個有機整體的運作模式。 　　退料單退料單位： 　 車間 　 組　　　　　年 　 月 　 日　　　　　　　編號　品名及規(guī)格單位 領料數(shù)量退貨數(shù)量單價 金額 　退料原因 　備注退料倉庫名稱原發(fā)票號碼原驗收單號碼核準意見　　　　　　使用單位　　　　　　　　　發(fā)料單位　　　　　　　　六、領用材料不良處理的管理 生產(chǎn)車間針對領用材料不良，應分析具體原因，并以《材料不良申報表》申報，經(jīng)品管部進行原因確認后，轉(zhuǎn)生管部簽署處理意見，對于須退回供應商部分，倉庫應予以接收并區(qū)別放置，明顯標示，不得重復領用。(8)物料不得阻礙通道及妨礙機械設備操作。n 過期材料如需利用時，則必須先檢驗后利用。n 出庫物資應附的技術(shù)證件和各種憑證是否齊全。（ 3）將出庫憑證移交給倉庫保管人員。收貨人簽字：接運記錄表單填寫物資接運記錄單２、 檢查包裝／ 大數(shù)點收／ 實物驗收 按照物資的大件包裝 (運輸包裝 )進行數(shù)量清點。例：某企業(yè)某物料實際供給量與生產(chǎn)計劃量（生產(chǎn)計劃量是以銷售量為依據(jù)）見表。 電力消耗定額量 =生產(chǎn)產(chǎn)量（件） 生產(chǎn)單位產(chǎn)品電力消耗的度數(shù) (度 /件 )　 設備維修用料需要量的計算　 工具需要量的計算在大量生產(chǎn)的條件下： 用產(chǎn)品數(shù)量和工具消耗定額來確定。n 市場上存在能夠供應所需產(chǎn)品或服務的供應商，并且外購的成本低于自制的成本。n 在某些情況下，成本更低?！　　　。ㄈ纾寒a(chǎn)品脫水、烘干的工藝性消耗）　　 (產(chǎn)品或零件在加工過程中的必須性消耗。按產(chǎn)品零件的形狀、尺寸和材質(zhì)，確定零件的 “ 凈重 ” ② 按工藝文件（技術(shù)圖紙和工藝卡片），確定產(chǎn)品 工藝損耗定額③ 工藝消耗定額 　 = 產(chǎn)品或零件的 “凈重 ” + 工藝損耗定額３、 非工藝損耗定額（ 1）非工藝損耗定額 ：　 　 生產(chǎn)、運送、制造和自然消耗等過程中物資損耗的定額標準。六、課堂 作業(yè)（如何降低庫存保管費用）：影響產(chǎn)品成本的另一個主要因素就是保管 費用，如何降低庫存保管費用？你對此有什么建議？第三節(jié) 生產(chǎn)物資消耗管理一 、 物資消耗定額的制定物資消耗的種類q 工藝 消耗　　　 生產(chǎn)制造產(chǎn)品所必須的物資消耗量。（ 2）建立一種材料多個采購人員的登記報價制度。四、采購訂貨成本增加原因（ 1）材料價格上漲（ 2）采購費用增加課堂討論： 360/20 =18 (天 )　在物料需求量一定且生產(chǎn)均衡的條件下，每次采購的數(shù)量 200件 /次，采購的間隔時間 18天 /次，為經(jīng)濟合理！　　　　　　　　　　 案例： FY集團物資采購制度的改革一、 =一年平均訂貨間隔期 /保險儲備量 （安全儲備量）生產(chǎn)順利經(jīng)濟合理 T 進貨的間隔期 :兩批產(chǎn)品正常生產(chǎn)的平均間隔天數(shù)?！　?經(jīng)常儲備的計算公式：　 　 某種物料經(jīng)常儲備量（經(jīng)常儲備量） B 類生產(chǎn)物資管理 ： 界于兩者之間的管理。（ 2） JIT物料供應管理：優(yōu)點：通過定貨型生產(chǎn)方式，達到零庫存，降低庫存成本。n ABC分類法的思想：n 抓住重點，講求效率，力求 “ 事半功倍 ” 。制定物資的儲備定額n 制定生產(chǎn)作業(yè)計劃 生產(chǎn)物資與物資供應鏈管理 生產(chǎn)物資供應管理 意義∵ 在制造企業(yè)中，生產(chǎn)物資的消耗費用一般占產(chǎn)品成本的 60％ 80％。計算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本二、生產(chǎn)物料的分類管理－－ ABC管理方法 ABC分類的原理 意大利經(jīng)濟學家帕累托在統(tǒng)計社會財富分配時發(fā)現(xiàn)，大約占人口總數(shù) 20％左右的人占有社會 80％左右的財富。n 管理好 20%的物資，就能控制 80%的成本。缺點：不確定性強，供應鏈易產(chǎn)生 “ 蝴蝶效應 ” 。按工藝設計標準按生產(chǎn)過程的節(jié)奏與節(jié)拍按生產(chǎn)過程的節(jié)奏與節(jié)拍按產(chǎn)品種類 按產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu) 第二節(jié) 生產(chǎn)物料儲備定額的制定一、物資儲備的原因及作用物資儲備定額 企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為確保生產(chǎn)連續(xù)性、均衡性的正常進行，所必須確定最經(jīng)濟合理的物資儲備數(shù)量。季節(jié)性儲備天數(shù)季節(jié)性儲備天數(shù) ： 根據(jù)具體生產(chǎn)需要和供應中斷天數(shù)來決定。利用 平均儲備量法確定物資儲備定額量的好處：? 保證了生產(chǎn)的啟繼性與連續(xù)性。d Q=一年平均訂貨間隔期 山東某 FY集團是國內(nèi)建筑裝備行業(yè)中的骨干企業(yè)，主要研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各種建筑工程類的產(chǎn)品。n 根據(jù)企業(yè)制定的材料定額價格與采購實際價格的差額，給予采購人員一定的獎勵。q 非工藝損耗 庫存、加工制造、運輸、保管等過程中人為和自然損耗的部分。（ 2）制定非工藝性損耗定額考慮因素n 根據(jù)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率、合格率標準，確定非工藝損耗標準。如：邊角料、切屑等。2n 避免泄露公司的信息，如財務實力、技術(shù)秘密等。 采購 —continuedn 自制與外購決策q 自制或外購的經(jīng)濟決策示意圖 采購 —continued總購買成本總生產(chǎn)成本成本數(shù)量QBEP自制與外購的損益點采購 —continuedn 算例q 奧本機器公司生產(chǎn)銷往全國的零件q 可以選擇自己生產(chǎn)塑料包裝箱，必須改建現(xiàn)有的工作區(qū)域，還要采購一臺機器n 每年的固定成本是 $8 000n 工人、物料和管理成本等可變成本估計是每件 $ q 如果選擇采購，目前的單價是 $ 包裝箱的需求估計量 需求（件） 可能性（ %）20 00030 00040 00050 00060 000103040155采購 —continuedn 奧本機器公司應該自制還是外購這種包裝箱？n 在什么批量下生產(chǎn)，自制比向外部供應商采購更經(jīng)濟？n 解答q 計算期望需求量 需求 D 可能性 P(D) 期望需求 E(D)D*P(D)20 00030 00040 00050 00060 0002 0009 00016 0007 5003 000合計37 500采購 —continuedn 解答q 期望生產(chǎn)成本 TC?FC?VC(V)?$8 000?($)(37 500件 )?$26 750q 期望采購成本 TC?(單價 )(V)?($)(37 500件 )?$26 250 q 應該采購包裝箱 成本（單位： 1 000美元）0損益點生產(chǎn)成本購買成本 購買成本較低處生產(chǎn)成本較低處20 40 80需求量（單位： 1 000件）2040采購 —continuedn 解答q 損益平衡點是自制總成本等于采購總成本時的生產(chǎn)量 q 期望生產(chǎn)總成本 (TC)?期望外購總成本 (TC)q FC?VC(V)?(單價 )(V)q $8000?($)V?($)Vq $?$8000q V?40000件 q 結(jié)論： 數(shù)量