【正文】 超過 40 000件時，自制包裝箱更經(jīng)濟 二、編制物資供應(yīng)計劃的流程編制物資供應(yīng)目錄確定各種物資需要（消耗）定額量確定物資計劃期初和期 末的供應(yīng)量編制物資的平衡計劃確定物資的供應(yīng)（采購）量類別 名稱 規(guī)格 型號 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 計量 單位 數(shù)量 金額 來源地供應(yīng)地備注廠長：　　　　　　　　生產(chǎn)主管：　　　　　　　　　倉庫主管：二、編制生產(chǎn)物資供應(yīng)目錄（一）編制生產(chǎn)物資供應(yīng)總匯目錄表（二）正確選擇物料的原則 (1) 保證產(chǎn)品的性能與質(zhì)量。在成批生產(chǎn)條件下： 用設(shè)備工作臺時數(shù)的消耗定額來確定。如果跟蹤信號誤差范圍的標(biāo)準(zhǔn)確定為： ?1－ ?2 MAD ，利用跟蹤信號法對物料供應(yīng)效果進(jìn)行評價。 點收的方法有兩種： （ 1）　 逐件點數(shù)計總 （ 2）　 集中堆碼點數(shù) (“ 五五擺放 ”): 五五成行、五五成方、五五成串、 五五成包、五五成堆、五五成層。（ 4）保管員核準(zhǔn)料卡無誤后，即可做物資出庫的準(zhǔn)備。n 包裝是否牢固、安全，是否適于運輸要求等。 儲區(qū)安全的管理 (1)加強消防器材的保養(yǎng)、消防設(shè)備區(qū)域不得堵塞。(9)堆積的物料不得從下部抽出移動。 工作地號 　退料單位 退料日期 年　月　日組件編號 退料倉庫 會計科目供應(yīng)商名稱元件編號 規(guī)格名稱 　退料數(shù)量 　單位 發(fā)現(xiàn)損壞程度 發(fā)現(xiàn)損壞原因?材料不良?加工不良?損壞 ……..處理意見?全退?銷毀?全部修理　　重修部分說明管理科 倉庫部 收料科 品管部 組長 班長不良進(jìn)料退貨申請表 七、 做賬的管理 （ 1）當(dāng)日下班前依進(jìn)出庫單據(jù)做好《實物保管賬》。物料的供應(yīng)鏈管理 以供應(yīng)鏈整體優(yōu)化為目標(biāo)，消除供應(yīng)鏈中的浪費，降低庫存成本，達(dá)到 “ 零庫存 ” 的一項管理技術(shù)?！　　?其原因：不確定性、信息不對稱性、經(jīng)濟放大的逆向效應(yīng)。目的 高庫存對柔性化生產(chǎn)不利?！皽?zhǔn)時采購 ”方式 JIT JIT采購看板的運作思想生產(chǎn)基地生產(chǎn)需要材料看板倉庫采購基地采購指令看板 需要材料的生產(chǎn)量采購指令看板生產(chǎn)需要材料看板JIT采購看板的設(shè)計原材料品名：生產(chǎn)放置地點：產(chǎn)品交貨期 （ 20號）生產(chǎn)需要的提前期 =生產(chǎn)周期（ 4天） +檢驗準(zhǔn)備時間（ 1天）待加工材料的到貨期： （ 15號）看板容器量：看板的數(shù)量：原材料品名：倉庫放置地點：采購運輸時間（ 3天） +庫檢時間（ 1天）采購提前期： 11號材料到庫交貨期： 15號出庫交貨時間： 15號采購看板容器量：看板數(shù)量：（四）供應(yīng)鏈管理模式下采購的方法 MRP的運作計劃，確保準(zhǔn)時采購有步驟進(jìn)行。 制定 MRP運作計劃“第三方采購 ”生產(chǎn)計劃銷售計劃物料采購計劃四、物資供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容之二 配送管理物資配送的方式（ 1）集中配送（ 2）分散配送 材料基地配送中心 2配送中心 1 工作地 2工作地 4工作地 3工作地 1材料基地生產(chǎn)地 1生產(chǎn)地 2生產(chǎn)地 3生產(chǎn)地 4統(tǒng)一配送中心配送中心 3 集中的儲備方式可以使物資一個時期的需求高峰與另一個時期的需求低谷相互抵消或吸納，使總體物資供應(yīng)的變動率減小。n 產(chǎn)品由生產(chǎn)地的配送中心 統(tǒng)一發(fā)送 到世界各地的代理商和經(jīng)銷商手中。減少銷售庫存量和安全儲備量（安全儲備期由 7周降為 5周，庫存費用每年下降 3000萬美元），降低生產(chǎn)與運作成本。物資 ABC管理的思想與方式是什么？什么是工藝消耗定額和非工藝消耗定額，如何確定他們的定額？生產(chǎn)物資儲備定額的分類與制定方法。討論： 為什么美國通用汽車公司由過去本土大量的生產(chǎn)方式，改變?yōu)榫惩庑∨康纳a(chǎn)方式。裝配通用 性產(chǎn)品 非洲產(chǎn)品經(jīng)銷商亞洲各國分銷中心美洲、歐洲分銷中心客戶解決方案： 分銷中心本地化方式產(chǎn)品的個性化分裝產(chǎn)品的個性化分裝經(jīng)銷商經(jīng)銷商元器件、集成電路供應(yīng)商主板供應(yīng)商產(chǎn)品外殼供應(yīng)商零配件供應(yīng)商包裝材料供應(yīng)商經(jīng)銷商經(jīng)銷商統(tǒng)一配送中心 通用型整機裝配由 16家供應(yīng)商減少為 5家供應(yīng)商惠普公司改變配送方式的效果產(chǎn)品更貼近顧客的需求，減少物流路徑，降低物流運輸成本。n 惠普臺式打印機原有的供應(yīng)鏈模式：n 產(chǎn)品直接進(jìn)行 “ 成品化包裝 ” 。分散配送方式適應(yīng)：n 專業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)n 企業(yè)產(chǎn)量均衡、對物料需求品種單一n 物料需求的變動率小。 弊端： 生產(chǎn)運作的不確定性強。（ 3）物料價格穩(wěn)定。材料質(zhì)量和交貨期不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致生產(chǎn)的延遲性。DCConsumer供應(yīng)鏈管理的定義n 供應(yīng)鏈q 圍繞核心企業(yè)，通過信息流、物流、資金流將供應(yīng)商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式，鏈中的成員稱為供應(yīng)鏈的節(jié)點 一個典型的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)物料供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)n 降低物料的庫存量n 降低物料的成本量n 減少物料資金占用量n 提高物料對生產(chǎn)的響應(yīng)度物料供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)： 使庫存成本達(dá)到最小化！生產(chǎn)商的產(chǎn)量物料供應(yīng)商的供給量銷售商用戶的需求量二、物料供應(yīng)鏈的特征 １、牛鞭效應(yīng)（ Bullwhip Effect） 的概念　 供應(yīng)鏈中供應(yīng)商所接受的定單比終端顧客的需求具有更大的方差現(xiàn)象（信息扭曲現(xiàn)象）。 (3)財務(wù)部每年進(jìn)行年度物料盤點，對所有物料庫存進(jìn)行徹底清查。請領(lǐng)單位：　車間　班組　　　　　　年　月　日　　　　　　　　　　　　　第　　號編號 　批號 品名 規(guī)格 型號 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 單位 數(shù)量 成本歸屬代號用途自用 備注：再加工其他用途領(lǐng)料部門核準(zhǔn)：主管：經(jīng)手人：發(fā)料部門倉庫主管：保管員：物料領(lǐng)料單五、退料的管理 各部門分發(fā)之物料，如因領(lǐng)錯或損耗估計過高而出現(xiàn)結(jié)余，在保證物料的使用性能的前提下，應(yīng)及時開具《退料單》將材料退回倉庫。(7)物料堆放高度應(yīng)適當(dāng)以免崩落傷人。n 確保物料 “ 先進(jìn)先出 ” 原則。n 物資數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。（ 2）按照出庫單所列品名規(guī)格、數(shù)量與倉庫料賬進(jìn)行核對。通過動態(tài)的時間統(tǒng)計，尋找計劃與實際偏差，提出計劃的修改意見?！∪?、生產(chǎn)物資需要量（消耗量）的計算與確定　　 主要原材料需要量的計算輔助材料需要量的計算n （有消耗定額物資） n （無消耗定額物資 ）燃料需要量的計算n 電力需要量的計算 工藝過程用電需要量，通常是按計劃產(chǎn)量和電力消耗定額直接計算。n 縮短產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)周期。n 避免因?qū)?yīng)商的依賴而引起的制約，使供應(yīng)更有保障，供需更加協(xié)調(diào)。(1)單位產(chǎn)品 （包裝箱） 　　 (2)產(chǎn)品面積或重量 （ 油漆） (3)設(shè)備開動臺時 （ 潤滑油） 　　　 (4)工作人員 （ 手套）(5)原材料消耗定額 （ 型砂） 　　 (6)產(chǎn)品產(chǎn)值 （元器件數(shù)量多且單位價值小 ）　 燃料消耗定額的制定 　 　 ( 1 ) 工藝用燃料消耗定額 　 　按產(chǎn)品 (零件和毛坯 )重量、面積計算消耗定額。工藝性消耗① 保障材料供應(yīng)的及時性和價格與質(zhì)量的穩(wěn)定性，達(dá)到 “零庫存 ”的目的。n 杜絕過去采購人員 “專一化 ”和 “不透明 ”的采購方式。n n 決定材料保管成本的主要因素：n 材料庫存的占用量與庫存材料的周轉(zhuǎn)率。=d TC（三）用經(jīng)濟訂貨批量法確定物料的儲備量庫存年總費用 (TC )=物資 訂貨 采購費用 +物資保管費用物資 訂貨 采購費用 = 訂貨費用 + 采購費用訂貨費用 ： 訂貨手續(xù)費、旅差費、運輸費、裝卸費等采購費用 ： 物資價格 數(shù)量 （常量）物資 保管費用 ：人工費用、倉庫占用費用、 　　物資的資金占用費用、機具折舊費等 經(jīng)濟訂貨批量的確定：＝平均每日需要量 季節(jié)儲備量的計算公