1-以提升效率為核心的生產(chǎn)維護-免費閱讀
【正文】 2023年 2月 24日星期五 上午 8時 23分 50秒 08:23: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 2月 24日星期五 8時 23分 50秒 08:23:5024 February 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , February 24, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :23:5008:23Feb2324Feb23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 51 四、 TPM活動的精髓 三、 TPM的演進過程 中國制造新動力 —— TPM 一、開展 TPM的必要性 三、什么是 TPM 五、 TPM給我們帶來什么 52 四、 TPM給我們帶來什么 ?追求極限的生產(chǎn)效率 ?養(yǎng)成事前預(yù)防的工作習(xí)慣 ?打破部門職能分工的壁壘 ?建立簡潔高效的管理體系 53 四、 TPM給我們帶來什么 （一）利潤中心觀 追求利潤是企業(yè)永恒不變的核心價值。 49 四、 TPM活動的精髓 TPM自主維護的漸進過程 （ 3）自主維護的活動展開 5）自主維護第五步 —— 自主點檢 到了這一步，操作工人可以依照從第一步到第三步建立起來的檢查標(biāo)準(zhǔn)評價維修活動與設(shè)定目標(biāo)和結(jié)果有何差異，采取措施縮小這一差距。初期清掃是以設(shè)備為主體、為現(xiàn)場的垃圾、塵土和污染的徹底清除。 ?三個“ 全 ”之間的關(guān)系為： 全員為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo) 。其中全系統(tǒng)我們可以做到，全效率我們也要追求，唯有這個全員難以操作，全員參與設(shè)備維修的困難和問題是： 1）員工素質(zhì)行不行？ 2）工人愿意不愿意？ 3）制度允許不允許？ 三、 TPM的演進過程 34 什么是 TPM? TnPM： Total normalized Productive Maintenance 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護，是以 設(shè)備綜合效率 和 完全有效生產(chǎn)率 為 目標(biāo) ，以 全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng) 為 載體 ，以 員工的行為規(guī)范 為 過程 ， 全體人員參與 為 基礎(chǔ) 的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)與維修體制。對生產(chǎn)影響不大、故障對設(shè)備本身影響也不大的設(shè)備采取事后維修模式。 三、 TPM的演進過程 29 第四階段 生產(chǎn)維修 在 1960年后，美國 GE公司綜合上述的維護方法，提出了一套系統(tǒng)的維護方案，即TPM的前身： PM。 三、 TPM的演進過程 日本在 1951年從美國引進設(shè)備的預(yù)防維修，就如同人類健康預(yù)防醫(yī)學(xué)一樣，預(yù)防醫(yī)學(xué)可預(yù)防人類生病，而預(yù)防維修則可使設(shè)備不發(fā)生故障，進而延長設(shè)備的使用年限 。 2）用現(xiàn)有的設(shè)備、模具、夾具，制造出質(zhì)量穩(wěn)定、滿足標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并將這些 KnowHow傳授給全體一線員工。具體包含以下內(nèi)容： TPM是從最高經(jīng)營者到第一線操作員工全體參加的生產(chǎn)維護活動，旨在將工廠 以員工為主 的管理模式改變?yōu)?以設(shè)備為主 的管理模式。即兩個“建成”，第一， 在中國共產(chǎn)黨成立 100周年時全面建成小康社會 。 （一）“中國夢”的基本內(nèi)涵。 一、為什么要進行 TPM？ 成功企業(yè)的共同點 13 我們離世界工廠多遠(yuǎn)？ ◇被充分激活的員工； —— 看一個工廠的員工怎樣？ ◇管理有序的現(xiàn)場； —— 看設(shè)備、硬件、現(xiàn)場整潔、管理有序 ◇管理項目與管理目標(biāo)。 CM—— Corrective Maintenance，糾正性維修。 TPM的特色 二、什么是 TPM？ 24 四、 TPM活動的精髓 三、 TPM的演進過程 中國制造新動力 —— TPM 一、開展 TPM的必要性 二、什么是 TPM 五、 TPM給我們帶來什么 25 第一階段 事后維修 在 1950年前后，以半自動、手動操作設(shè)備居多，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，常采用的方法，在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維修。 5）更新修理：劣化恢復(fù)的修理。 3） 糾正性維修 （ Corrective Maintenance，簡稱 CM）。 三、 TPM的演進過程 全面生產(chǎn)維護的產(chǎn)生 32 到了 80年代 ：全面生產(chǎn)維護（ Total Productive Maintenance，簡稱 TPM， 1971年起）以往的維修模式都圍繞著生產(chǎn)單位，但隨著時代的變遷，全員參與和普及化的 TPM趨勢已無可避免，這個觀念的重點在于各個部門間縱、橫向的溝通，通過協(xié)作聯(lián)成一體。 三、 TPM的演進過程 37 三、 TPM的演進過程 TPM整個演變的先后順序 如果從發(fā)展階段來看， TPM整個演變的先后順序是： ?BM（ Breakdown Maintenance，事后維修）； ?PvM（ Preventive Maintenance，預(yù)防維修）； ?PM（ Productive Maintenance，生產(chǎn)維護）； ?CM（ Corrective Maintenance，糾正性維修）； ?MP（ Maintenance Prevention，維修預(yù)防）； ?TPM（ Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護）； ?PdM（ Predictive Maintenance，預(yù)知維修）； ?TPMs（ Total Productive Management system，全面生產(chǎn)管理系統(tǒng)）。 自主維護牽涉到 人的觀念 、 人的技術(shù) 和 人的追求 三個要素。 4）自主維護第四步 —— 總點檢 通過總點檢，可以有效地試題設(shè)備的劣化程度。 50 四、 TPM活動的精髓 TPM自主維護的漸進過程 （ 3）自主維護的活動展開 7）自主維護第七步 —— 自主管理深入 通過前面的小組活動，員工們逐漸變得更自學(xué)更有能力。 促進生產(chǎn)部門和設(shè)備部門的合作 促進生產(chǎn)部門和間接職能部門的合作 促進生產(chǎn)系統(tǒng)和市場銷售系統(tǒng)的合作 訂單 銷售 (銷售額 ) 加工制造
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