【正文】 周期 3個(gè)“零” 活動(dòng)范圍 所有職能部門(mén) 把生產(chǎn)和設(shè)備部門(mén)變成全效率的組織 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段 團(tuán)隊(duì)活動(dòng) 自主管理 由誰(shuí)實(shí)現(xiàn) 全員參與 領(lǐng)導(dǎo)帶頭示范 TPM定義一覽表 19 TPM的定義圖 20 二、什么是 TPM？ 21 二、什么是 TPM？ TPM的特色 歸納以上 TPM的定義，可得知 TPM有以下三個(gè)特色： 1）追求最高的設(shè)備綜合效率（賺錢(qián)的 PM） 注： PM—— Productive Maintenance，生產(chǎn)維護(hù)。 2）全系統(tǒng)的預(yù)防維修（ MPPvMCM） 注： MP—— Maintenance Prevention，維修預(yù)防。 PvM—— Preventive Maintenance，預(yù)防維修。 CM—— Corrective Maintenance，糾正性維修。 3）操作人員的自主維護(hù)（通過(guò)小組活動(dòng)） 其中，追求最高的設(shè)備綜合效率是 TPM體系、生產(chǎn)維護(hù)體系、預(yù)防維修體系的共同特色，全系統(tǒng)的預(yù)防維修則是 TPM與生產(chǎn)維護(hù)體系的特色，至于操作人員的自主維護(hù)，即自發(fā)、主動(dòng)、積極的小組活動(dòng)，是 TPM最主要的特點(diǎn)。 22 TPM是通過(guò) 設(shè)備為主線 的經(jīng)營(yíng)管理，追求最高的 設(shè)備綜合效率 ，也就是說(shuō)： 1）改善生產(chǎn)模具、設(shè)備與生產(chǎn)方法的可靠性、可維修性及安全性，并且將這些關(guān)鍵點(diǎn)（ KnowHow）匯編成為一套技術(shù)規(guī)范。 2）用現(xiàn)有的設(shè)備、模具、夾具，制造出質(zhì)量穩(wěn)定、滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并將這些 KnowHow傳授給全體一線員工。 3）提升設(shè)備的有效利用率及運(yùn)行期間的生產(chǎn)能力。 4）培養(yǎng)對(duì)設(shè)備有興趣、且愛(ài)護(hù)設(shè)備的企業(yè)文化，訓(xùn)練一批對(duì)設(shè)備精通熟悉的專(zhuān)業(yè)人才。 TPM的作用 二、什么是 TPM？ 23 從另一方面來(lái)看， TPM對(duì)企業(yè)的效益的促進(jìn)有下面兩點(diǎn)： 1）新產(chǎn)品及加工技術(shù)與設(shè)備技術(shù)的開(kāi)發(fā)，可通過(guò)少數(shù)有能力的 工程師研發(fā)而取得 ；在企業(yè)管理成功的實(shí)例中，也有可能因新產(chǎn)品或設(shè)備技術(shù)的開(kāi)發(fā)而蓬勃發(fā)展的。 2）工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，除借助人員的投入外，更是靠設(shè)備、模具、夾具、工具來(lái)維持的，想降低產(chǎn)品的不合格品率、確保交貨期與降低成本，需 靠一線員工的自主管理意識(shí)來(lái)支持 ，更應(yīng)該重視設(shè)備的維護(hù)，因此最高經(jīng)營(yíng)者及管理者必須用更長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光與堅(jiān)決的態(tài)度來(lái)推行 TPM。 TPM的特色 二、什么是 TPM？ 24 四、 TPM活動(dòng)的精髓 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 中國(guó)制造新動(dòng)力 —— TPM 一、開(kāi)展 TPM的必要性 二、什么是 TPM 五、 TPM給我們帶來(lái)什么 25 第一階段 事后維修 在 1950年前后，以半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備居多，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常采用的方法，在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維修。 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 26 第二階段 預(yù)防維護(hù) 在 1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是人們對(duì)這類(lèi)故障提出了維護(hù)方法。 怎樣解決周期性問(wèn)題？采用的方法叫預(yù)防維護(hù)。 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 日本在 1951年從美國(guó)引進(jìn)設(shè)備的預(yù)防維修，就如同人類(lèi)健康預(yù)防醫(yī)學(xué)一樣，預(yù)防醫(yī)學(xué)可預(yù)防人類(lèi)生病，而預(yù)防維修則可使設(shè)備不發(fā)生故障，進(jìn)而延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限 。 27 第二階段 預(yù)防維護(hù) 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 實(shí)施預(yù)防以免災(zāi)害發(fā)生 預(yù)防維修 預(yù)防醫(yī)學(xué) 日常維護(hù)（防止劣化） 體力不下降（日常預(yù)防） 檢查、診斷（測(cè)定劣化） 定期體檢，早期發(fā)現(xiàn)毛病 預(yù)防維修（清除劣化） 知悉毛病后，趁早治療 通常預(yù)防維修可分為下列五項(xiàng)： 1）日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。 2）巡回點(diǎn)檢：如維修部門(mén)的點(diǎn)檢（約每月一次）。 3）定期調(diào)整：調(diào)整、換油、零件交換等。 4）預(yù)防維修：異常發(fā)生前修理。 5）更新修理：劣化恢復(fù)的修理。 28 第三階段 維修預(yù)防 在 1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷發(fā)展，人們開(kāi)始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。 設(shè)備的維護(hù)從設(shè)計(jì)、制造、安裝開(kāi)始，采用的方法叫預(yù)防維護(hù)。 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 29 第四階段 生產(chǎn)維修 在 1960年后，美國(guó) GE公司綜合上述的維護(hù)方法，提出了一套系統(tǒng)的維護(hù)方案，即TPM的前身： PM。 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 30 PM：生產(chǎn)維修 生產(chǎn)維護(hù)（ Productive Maintenance，簡(jiǎn)稱(chēng) PM， 20世紀(jì) 60年代起）生產(chǎn)維護(hù)是提高設(shè)備生產(chǎn)能力最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)方法，目的是使設(shè)備主體的成本、維持運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費(fèi)用及設(shè)備劣化所造成的損失降到最低，以提高企業(yè)的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)維護(hù)所采用的方法有下列四種： 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 1） 維修預(yù)防 （ Maintenance Prevention，簡(jiǎn)稱(chēng) MP）。由將設(shè)備改善成容易維護(hù)（ Easy Maintenance）演變到在開(kāi)始就將設(shè)備設(shè)計(jì)成無(wú)維修（ Maintenance Free）。 2） 預(yù)防維修 （ Preventive Maintenance，簡(jiǎn)稱(chēng) PvM）。 3） 糾正性維修 （ Corrective Maintenance，簡(jiǎn)稱(chēng) CM）。針對(duì)設(shè)備原設(shè)計(jì)進(jìn)行改良，以提高可靠性及可維修性。 4） 事后維修 （ Breakdown Maintenance，簡(jiǎn)稱(chēng) BM）。對(duì)生產(chǎn)影響不大、故障對(duì)設(shè)備本身影響也不大的設(shè)備采取事后維修模式。 31 在 1960年后期到 1970年前，日本的許多企業(yè)向美國(guó)學(xué)習(xí) PM方法。 1971年，日本設(shè)立了 PM獎(jiǎng)，當(dāng)時(shí)是日本最高的管理獎(jiǎng)項(xiàng)。 第一次得獎(jiǎng)是豐田一個(gè)下屬公司 —— 日本電裝公司，在會(huì)上日本電裝公司作了介紹，提出了自己的觀點(diǎn)：人們的 PM活動(dòng)是全員參與的。 “日本電裝株式會(huì)社”實(shí)施 TPM的卓越績(jī)效，使得日本各大企業(yè)紛紛引進(jìn) TPM相關(guān)課程，這是TPM在日本實(shí)施