【正文】 :23:5008:23Feb2324Feb23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 整理和整頓是推動企業(yè)簡化管理，組織有序的堅持執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的改進活動，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和目視化要在企業(yè)貫徹始終。 自主維護體系是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，對于設(shè)備按照人的感官（聽、觸、嗅、視、味）來進行檢查，并對加油、堅固等維修技能加以訓(xùn)練，使之能對小故障進行修理。 “日本電裝株式會社”實施 TPM的卓越績效，使得日本各大企業(yè)紛紛引進 TPM相關(guān)課程，這是TPM在日本實施的開始。 4）預(yù)防維修：異常發(fā)生前修理。 PvM—— Preventive Maintenance，預(yù)防維修。 習(xí)總書記把“中國夢”定義為“ 實現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興，就是中華民族近代以來最偉大夢想 ”，并且表示這個夢“一定能實現(xiàn)”。 17 二、什么是 TPM？ TPM的定義 TPM的具體包含以下內(nèi)容： ? 以創(chuàng)造 生產(chǎn)系統(tǒng)效率化 的極限企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)； ? 以生產(chǎn)系統(tǒng)的 生命周期 （生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理）為對象，以現(xiàn)場物為基礎(chǔ)，爭取實現(xiàn)： 零災(zāi)害、零不良、零故障 、營造“ 綠色工廠 ”； ? 從生產(chǎn)部門到計劃部門、維修部門、經(jīng)營部門、管理部門等 所有職能部門的和諧配合 ； ? 通過 團隊活動 推進； ? 從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工， 全員參加 。 27 第二階段 預(yù)防維護 三、 TPM的演進過程 實施預(yù)防以免災(zāi)害發(fā)生 預(yù)防維修 預(yù)防醫(yī)學(xué) 日常維護（防止劣化） 體力不下降（日常預(yù)防） 檢查、診斷（測定劣化） 定期體檢，早期發(fā)現(xiàn)毛病 預(yù)防維修（清除劣化） 知悉毛病后，趁早治療 通常預(yù)防維修可分為下列五項： 1）日常保養(yǎng)：如給油、點檢、調(diào)整、清掃等。 31 在 1960年后期到 1970年前，日本的許多企業(yè)向美國學(xué)習(xí) PM方法。 ?TPM的主要目標(biāo)落實的“ 全效率 ”上，“全效率”在于限制和降低六大損失： 1）設(shè)備停機時間損失； 2）設(shè)置和調(diào)整停機損失； 3）閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機損失； 4）速度降低損失； 5）殘、次、廢品損失、邊角料損失（缺陷損失）； 6）產(chǎn)量損失（由啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔） 43 四、 TPM活動的精髓 TPM的 5S活動 5S也是全員生產(chǎn)維修的特征之一。 6）自主維護第六步 —— 通過整理、整頓步入標(biāo)準(zhǔn)化 整理，即識別應(yīng)該加以管理的工作場所，并制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，這也是部門經(jīng)理和車間主任的工作任務(wù)。 08:23:5008:23:5008:23Friday, February 24, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 上午 8時 23分 50秒 上午 8時 23分 08:23: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 :23:5008:23:50February 24, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 上午 8時 23分 50秒 上午 8時 23分 08:23: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。在這個階段，小組活動應(yīng)集中在減少六大損失，集中在每個車間由基礎(chǔ)上工作小組樹立樣板機臺的工作上，由自主維護進入自主管理的新階段。清掃雖然是小事，但做起來也要認(rèn)真地對待，也要像對待任何大事那樣認(rèn)真。 三、 TPM的演進過程 33 為什么要講 TPM? TnPM： Total normalized Productive Maintenance 全面 規(guī)范化 生產(chǎn)維護， TPM就是針對 TPM的規(guī)范，TPM強調(diào)三個全，即 全員、全系統(tǒng)和全效率 。 設(shè)備的維護從設(shè)計、制造、安裝開始，采用的方法叫預(yù)防維護。 22 TPM是通過 設(shè)備為主線 的經(jīng)營管理，追求最高的 設(shè)備綜合效率 ，也就是說： 1）改善生產(chǎn)模具、設(shè)備與生產(chǎn)方法的可靠性、可維修性及安全性，并且將這些關(guān)鍵點（ KnowHow）匯編成為一套技術(shù)規(guī)范。 （二）“中國夢”的目標(biāo)。 —— 對經(jīng)營目標(biāo)是否有效控制（成本、品質(zhì)、效率、交貨期等） 一、為什么要進行 TPM？ 卓越工廠管理的三大法寶 14 我們離世界工廠多遠(yuǎn)？ ◇員工管理方面 —— 員工智慧的挖掘，管理制度以獎為主，員工是現(xiàn)場的主體 ◇現(xiàn)場管理方面 —— 賞心悅目，管理有序的現(xiàn)場 ◇管理項目方面 —— 管理項目是否有效控制，在成本、交貨、品質(zhì)等方面作了哪些努力， 一、為什么要進行 TPM？ 與世界工廠的差距 15 四、 TPM活動的精髓 三、 TPM的演進過程 中國制造新動力 —— TPM 一、開展 TPM的必要性 二、什么是 TPM 五、 TPM給我們帶來什么 16 二、什么是 TPM？ TPM的定義 TPM是 Total Productive Maintenance的縮寫，意為“以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（ MP）、預(yù)防維修（ PM）、改善維修（ CM）和事后維修（ BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（ PM）為總運行體制。 三、 TPM的演進過程 26 第二階段 預(yù)防維護 在 1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是人們對這類故障提出了維護方法。針對設(shè)備原設(shè)計進行改良，以提高可靠性及可維修性。 ?TPM（ Total normalized Productive Maintenance）全面規(guī)范化生產(chǎn)維護 38 三、 TPM的演進過程 豐田生產(chǎn)方式＝徹底消除浪費＝全面生產(chǎn)維修 豐田生產(chǎn)方式與 TPM 39 三、 TPM的演進過程 1950 1960 1970 1980 1990 2023 2023 1957 1960 1971