【正文】 :23:5008:23Feb2324Feb23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 整理和整頓是推動企業(yè)簡化管理，組織有序的堅持執(zhí)行標準的改進活動，標準化、規(guī)范化和目視化要在企業(yè)貫徹始終。 自主維護體系是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，對于設(shè)備按照人的感官（聽、觸、嗅、視、味）來進行檢查，并對加油、堅固等維修技能加以訓練，使之能對小故障進行修理。 “日本電裝株式會社”實施 TPM的卓越績效，使得日本各大企業(yè)紛紛引進 TPM相關(guān)課程，這是TPM在日本實施的開始。 4）預防維修：異常發(fā)生前修理。 PvM—— Preventive Maintenance，預防維修。 習總書記把“中國夢”定義為“ 實現(xiàn)中華民族偉大復興，就是中華民族近代以來最偉大夢想 ”，并且表示這個夢“一定能實現(xiàn)”。 17 二、什么是 TPM？ TPM的定義 TPM的具體包含以下內(nèi)容： ? 以創(chuàng)造 生產(chǎn)系統(tǒng)效率化 的極限企業(yè)體質(zhì)為目標； ? 以生產(chǎn)系統(tǒng)的 生命周期 （生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理）為對象，以現(xiàn)場物為基礎(chǔ)，爭取實現(xiàn)： 零災害、零不良、零故障 、營造“ 綠色工廠 ”； ? 從生產(chǎn)部門到計劃部門、維修部門、經(jīng)營部門、管理部門等 所有職能部門的和諧配合 ； ? 通過 團隊活動 推進； ? 從最高領(lǐng)導到一線員工， 全員參加 。 27 第二階段 預防維護 三、 TPM的演進過程 實施預防以免災害發(fā)生 預防維修 預防醫(yī)學 日常維護（防止劣化） 體力不下降（日常預防） 檢查、診斷（測定劣化） 定期體檢，早期發(fā)現(xiàn)毛病 預防維修（清除劣化） 知悉毛病后，趁早治療 通常預防維修可分為下列五項： 1）日常保養(yǎng)：如給油、點檢、調(diào)整、清掃等。 31 在 1960年后期到 1970年前，日本的許多企業(yè)向美國學習 PM方法。 ?TPM的主要目標落實的“ 全效率 ”上，“全效率”在于限制和降低六大損失： 1）設(shè)備停機時間損失； 2）設(shè)置和調(diào)整停機損失； 3）閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機損失； 4）速度降低損失； 5）殘、次、廢品損失、邊角料損失（缺陷損失）； 6）產(chǎn)量損失（由啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔） 43 四、 TPM活動的精髓 TPM的 5S活動 5S也是全員生產(chǎn)維修的特征之一。 6）自主維護第六步 —— 通過整理、整頓步入標準化 整理，即識別應(yīng)該加以管理的工作場所，并制定相應(yīng)的標準，這也是部門經(jīng)理和車間主任的工作任務(wù)。 08:23:5008:23:5008:23Friday, February 24, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 上午 8時 23分 50秒 上午 8時 23分 08:23: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 :23:5008:23:50February 24, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 上午 8時 23分 50秒 上午 8時 23分 08:23: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。在這個階段，小組活動應(yīng)集中在減少六大損失，集中在每個車間由基礎(chǔ)上工作小組樹立樣板機臺的工作上，由自主維護進入自主管理的新階段。清掃雖然是小事，但做起來也要認真地對待，也要像對待任何大事那樣認真。 三、 TPM的演進過程 33 為什么要講 TPM? TnPM： Total normalized Productive Maintenance 全面 規(guī)范化 生產(chǎn)維護， TPM就是針對 TPM的規(guī)范，TPM強調(diào)三個全，即 全員、全系統(tǒng)和全效率 。 設(shè)備的維護從設(shè)計、制造、安裝開始，采用的方法叫預防維護。 22 TPM是通過 設(shè)備為主線 的經(jīng)營管理，追求最高的 設(shè)備綜合效率 ，也就是說： 1）改善生產(chǎn)模具、設(shè)備與生產(chǎn)方法的可靠性、可維修性及安全性，并且將這些關(guān)鍵點（ KnowHow）匯編成為一套技術(shù)規(guī)范。 （二）“中國夢”的目標。 —— 對經(jīng)營目標是否有效控制（成本、品質(zhì)、效率、交貨期等） 一、為什么要進行 TPM？ 卓越工廠管理的三大法寶 14 我們離世界工廠多遠？ ◇員工管理方面 —— 員工智慧的挖掘，管理制度以獎為主，員工是現(xiàn)場的主體 ◇現(xiàn)場管理方面 —— 賞心悅目，管理有序的現(xiàn)場 ◇管理項目方面 —— 管理項目是否有效控制，在成本、交貨、品質(zhì)等方面作了哪些努力， 一、為什么要進行 TPM？ 與世界工廠的差距 15 四、 TPM活動的精髓 三、 TPM的演進過程 中國制造新動力 —— TPM 一、開展 TPM的必要性 二、什么是 TPM 五、 TPM給我們帶來什么 16 二、什么是 TPM？ TPM的定義 TPM是 Total Productive Maintenance的縮寫，意為“以最有效的設(shè)備利用為目標，以維修預防（ MP）、預防維修（ PM）、改善維修（ CM）和事后維修（ BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（ PM）為總運行體制。 三、 TPM的演進過程 26 第二階段 預防維護 在 1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是人們對這類故障提出了維護方法。針對設(shè)備原設(shè)計進行改良，以提高可靠性及可維修性。 ?TPM（ Total normalized Productive Maintenance）全面規(guī)范化生產(chǎn)維護 38 三、 TPM的演進過程 豐田生產(chǎn)方式＝徹底消除浪費＝全面生產(chǎn)維修 豐田生產(chǎn)方式與 TPM 39 三、 TPM的演進過程 1950 1960 1970 1980 1990 2023 2023 1957 1960 1971