1-以提升效率為核心的生產(chǎn)維護(hù)(編輯修改稿)
2025-02-23 15:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的開(kāi)始。 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 全面生產(chǎn)維護(hù)的產(chǎn)生 32 到了 80年代 ：全面生產(chǎn)維護(hù)（ Total Productive Maintenance，簡(jiǎn)稱(chēng) TPM， 1971年起）以往的維修模式都圍繞著生產(chǎn)單位，但隨著時(shí)代的變遷，全員參與和普及化的 TPM趨勢(shì)已無(wú)可避免，這個(gè)觀念的重點(diǎn)在于各個(gè)部門(mén)間縱、橫向的溝通，通過(guò)協(xié)作聯(lián)成一體。 到了 90年代 ： TPM向全世界推廣。 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 33 為什么要講 TPM? TnPM： Total normalized Productive Maintenance 全面 規(guī)范化 生產(chǎn)維護(hù)， TPM就是針對(duì) TPM的規(guī)范，TPM強(qiáng)調(diào)三個(gè)全，即 全員、全系統(tǒng)和全效率 。其中全系統(tǒng)我們可以做到，全效率我們也要追求，唯有這個(gè)全員難以操作，全員參與設(shè)備維修的困難和問(wèn)題是： 1）員工素質(zhì)行不行？ 2）工人愿意不愿意？ 3）制度允許不允許？ 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 34 什么是 TPM? TnPM： Total normalized Productive Maintenance 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)，是以 設(shè)備綜合效率 和 完全有效生產(chǎn)率 為 目標(biāo) ，以 全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng) 為 載體 ，以 員工的行為規(guī)范 為 過(guò)程 ， 全體人員參與 為 基礎(chǔ) 的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)與維修體制。 TPM在企業(yè)推進(jìn)的過(guò)程中，主要從以下環(huán)節(jié)開(kāi)始展開(kāi)： 1）研究生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物） 2）找出規(guī)律（原理、優(yōu)化） 3）制訂行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則） 4）評(píng)估效果（評(píng)價(jià)） 5）持續(xù)改進(jìn)（改進(jìn)） 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 35 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)： Tn PM 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)是 以設(shè)備綜合效率和完全生產(chǎn)率為目標(biāo) ， 以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體 ， 以員工的行為規(guī)范為過(guò)程 ， 全體人員參與為基礎(chǔ) 的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)與維修體制。 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 36 21世紀(jì)： 精益 TPM 精益 TPM（ Lean TPM）著名的咨詢(xún)機(jī)構(gòu)麥肯錫（ McCarthy）公司在 2023年提出，由于企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)是 一種全球化的競(jìng)爭(zhēng) ，不再只是單個(gè)國(guó)家或地區(qū)的局面。因此，企業(yè)本身如果不是朝向世界級(jí)的水平不斷邁進(jìn)，將會(huì)很快面臨被淘汰的命運(yùn)。因此，有些學(xué)者（ Womack and Jones， 1996）開(kāi)始研究將精益理念與 TPM融合為 Lean TPM，將其重點(diǎn)放在充分利用員工完成工作的智慧能力，并運(yùn)用這些能力制造出更好更便宜的能滿(mǎn)足世界級(jí)制造標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，以便從競(jìng)爭(zhēng)者中脫穎而出。 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 37 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 TPM整個(gè)演變的先后順序 如果從發(fā)展階段來(lái)看， TPM整個(gè)演變的先后順序是： ?BM（ Breakdown Maintenance，事后維修）； ?PvM（ Preventive Maintenance，預(yù)防維修）； ?PM（ Productive Maintenance，生產(chǎn)維護(hù)）； ?CM（ Corrective Maintenance，糾正性維修）； ?MP（ Maintenance Prevention，維修預(yù)防）； ?TPM（ Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)）； ?PdM（ Predictive Maintenance，預(yù)知維修）； ?TPMs（ Total Productive Management system，全面生產(chǎn)管理系統(tǒng)）。 ?TPM（ Total normalized Productive Maintenance）全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù) 38 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 豐田生產(chǎn)方式＝徹底消除浪費(fèi)＝全面生產(chǎn)維修 豐田生產(chǎn)方式與 TPM 39 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 1950 1960 1970 1980 1990 2023 2023 1957 1960 1971 1980 1995 2023 事后維修時(shí)代（ BM） 預(yù)防維修時(shí)代（ PVM） 生產(chǎn)維修時(shí)代（ PM） 全面生產(chǎn)維修時(shí)代（ TPM） 預(yù)知維修時(shí)代（ PdM） 預(yù)防管理時(shí)代 精益 TPM 基于時(shí)間的維修（ TBM） 基于狀態(tài)的維修（ CBM） 全面規(guī)范化生產(chǎn) 維護(hù)（ TPM） 40 四、 TPM活動(dòng)的精髓 三、 TPM的演進(jìn)過(guò)程 中國(guó)制造新動(dòng)力 —— TPM 一、開(kāi)展 TPM的必要性 二、什么是 TPM 五、 TPM給我們帶來(lái)什么 41 四、 TPM活動(dòng)的精髓 TPM的五個(gè)要素 ?TPM以最大限度發(fā)揮設(shè)備功能，以零故障、零缺陷、為總目標(biāo)； ?TPM是以重疊式的小組活動(dòng)方式展開(kāi)； ?TPM以 5S為基礎(chǔ)，開(kāi)展自主維護(hù)活動(dòng)； ?TPM以降低六大損失（ 設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn) ）來(lái)提高設(shè)備綜合效率； ?TPM的推動(dòng)不僅局限于生產(chǎn)部門(mén)和維修部門(mén)，涉及到整個(gè)企業(yè)的方方面面。 42 四、 TPM活動(dòng)的精髓 TPM的三個(gè)“全” ?日本的全員生產(chǎn)維修與原來(lái)的生產(chǎn)維修體制相比，主要特出一個(gè)“ 全 ”字，這個(gè)“ 全 ”字有三方面的含義，即：全 系統(tǒng)、全效率、全員參加 。 ?三個(gè)“ 全 ”之間的關(guān)系為： 全員為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo) 。 ?TPM的主要目標(biāo)落實(shí)的“ 全效率 ”上，“全效率”在于限制和降低六大損失： 1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失； 2）設(shè)置和調(diào)
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