【正文】 …… 、適時及適量之相互配合。 71 五、直接材料成本差異分 析 Q QA QS PS PA P 即 ( PA – PS ) QA Q QA QS PS PA P 即 ( QA － QS ) PS 材料價格差異 = (實際單價 － 標準單價 ) 實際購買數(shù)量 = (實際單價 實際購買數(shù)量 ) － (標準單 價 實際購買數(shù)量 ) =實際購買量按實際價格計 －實際購買量按標準價格計 材料用量差異 ＝ (實際用量 － 標準用量 ) 標準單價 = (實際用量 標準單價 ) － (標準用量 標準單價 ) ＝實際用量按標準單價計 －標準用量按標準價格計 72 六、直接材料成本改善之方法 。 。 (2)各項資料說明 ： ：按標準領料及異常領料。 (2)固定成本 不隨著工作量的增減同比例增減者，如設備折舊費、財產(chǎn)保險費等。 (4)間接材料 指完成產(chǎn)品所需的一切材料，但其耗用對產(chǎn)品而言，不是太少就是太復雜，以致于不值得將其視為直接材料者。 63 拾玖、物料管理績效評價 1.銷售成本物料利息物料利息率 ? 2.使用物料之價 值廢料原價 值廢料率 ? (1) ? ?13每月月底存料金額年初存料金額 一年間材料使用金額材料週轉率 ??? ? ? 2期末存料金額期初存料金額 一年間材料使用金額 ??? (2)材料週轉率 天360材料週轉天數(shù) ? (3)本期用料金額平均存料金額存料率 ? (4) ? ?13各月在製品年初在製品 一年間生 產(chǎn)在製品週轉率 ??? 金額金額 總 值 ? ? 2年底在製品年初在製品 一年間生 產(chǎn) ??? 金額金額 總 值 (5)在製品週轉率 天360在製品週轉天數(shù) ? 64 (6) ? ?2期末庫存金額期初庫存金額 一年間銷貨成本成品週轉率 ??? (7)成品週轉率 天360成品週轉天數(shù) ? (8)金額平均存 銷貨成本總存貨週轉率 貨? (9)總存貨週轉率 天360存貨總額週轉天數(shù) ? (10) ? ? ? ?受盤物料種數(shù) 種數(shù)虧發(fā)生盤盈率虧盤盈 ? ? ?受盤物料總金額 金額虧發(fā)生盤盈? (11) ? ?? ?金額受盤物料種數(shù) 金額呆滯物料種數(shù)呆滯率 ? 65 貳拾、成本管理 一、成本的重要 ，管理決定成本。 。 62 四、匯總核對及調整與檢討會 ，計算盤點差異。 、進貨及領料部門進出截止時間及控制程序。通常全面停工并停止存貨異動，無法停工或緊急收發(fā)存貨時，宜對存貨異動有適當控制，注意交接站之暫存品。 60 拾捌、存貨盤點 一、前言 為確定倉庫內或其它場所內現(xiàn)存之實際物料數(shù)量，而對物料之現(xiàn)存數(shù)量加以清點謂之盤點。 ，以便未裝貨時可節(jié)省儲存之空間，以及減少回程時之運輸成本。 。 。 區(qū) 分 狀 態(tài) 說 明 所須工作類別 所須人工系數(shù) 活性 系數(shù) 整 合 搬 起 上 提 搬 著 走 散 置 零散于地或自由堆積 ○ ○ ○ ○ 4 0 整 裝 容器、捆 裝 ○ ○ ○ 3 1 棧 板 置于棧板上 ○ ○ 2 2 運搬車 置于運搬車上 ○ 1 3 搬運中 采輸送帶、滑槽等 0 4 57 (2)低活性系數(shù)階段及前后不平衡之點均為改善對象。 。 。 55 ，以完工異常報告（窗體），提報修正，做為正批設定用料標準之用。 (2)內銷：對新客戶俟簽約或取 得訂金后才進行請料。 ，避免影響整批出貨時間。 。 ，應迅速處理。 。 3 定：定位、定容及定量。 。（時效掌握） ，以利分批成本的成本歸屬。 48 拾參、退料作業(yè)管理 一、意義 制造因故將物料退回倉庫或退回廠商。 ，以及早發(fā)現(xiàn)變質等情形，減少報廢。 。 。 六、帳、物合一的成功因素 作態(tài)度以看銀行錢柜的心。 。 。 (3)報廢明細表。 (4)評審結果。 。 理制度及執(zhí)行情形。 (7)廣告型錄。 (2)以公正與誠實的態(tài)度對待交易廠商。（扣款流程的建立） 。所謂物品包括原料、另件、組件、機械及其配件、保養(yǎng)用品、包裝材料、消耗品、模夾治具 … 等與生產(chǎn)或銷售本公司所需要的各種用料。 。 35 ，以當日事當日畢為原則。 ：如交貨單為公司提供與否，指定交貨地點等。 ?業(yè)務動態(tài)報告及協(xié)調事宜。 ?生管： ?生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常狀況。 。 。 ，做好采購、物料、生管、營業(yè)之協(xié)調。 陸、采購應有的基本數(shù)據(jù) ，尤其供貨商的產(chǎn)能及質量狀況。 。 。 29 (二 )影響采購價格的因素 。 。 B類物料最適合。 (2)搬運與裝卸成本。 (5)ABC 分類不是對 C 類不管。 (2)依金額大小依大至小順序排序。 。 凈需求＝毛需求－庫存量－在途量＋預控量＋安全庫 存量 ，完成請購作業(yè)。 二、 MRP 系統(tǒng)流程圖 BOM 生產(chǎn) 計畫 訂單資料 訂購單 材料異動 展開 Explosion 採購狀況 庫存狀況 材料需求 採購 建議 領發(fā) 補退作業(yè) 生產(chǎn) 作業(yè) 計算淨需求 生產(chǎn) 日報表 14 三、 MRP 的實施 (1)MRP 實施步驟 （產(chǎn)品）之毛需求。 物料編號 使用量 A b d x Y － 1 3 1 1 表三 物料編號 使用量 Y d e f Z － 2 1 2 1 表五 物料編號 使用量 X a e － 2 1 表四 物料編號 使 用量 Z g h － 2 3 表六 物料編號 使用量 A b d X a e Y d e f Z g h － 1 3 1 2 1 1 2 1 2 1 2 3 表 二 12 (1)計劃物料需求量。 缺點：不知上階中含有下階的情形，例如如果采購需求“ X”，則“ X”下一階何者不需要買不清楚。 記：如果能有暗示或連想的編號最好。 。 (3)混合式編號：采英文字母與數(shù)字或其它方式編號混合使用。 。 六、如何做物料分類 （可多重目的）。 (2)零件、配件、組合件。 。 二、物料管理系統(tǒng) 年度計劃 生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 請購作業(yè) 供應商管理 訂購作業(yè) 收料作業(yè) 領發(fā)料作業(yè) 補退料作業(yè) 呆廢料處理 績效評估 BOM 生產(chǎn)預測 訂單 在途訂單 庫存狀況 庫存管理 2 三、物料管理組織與職掌 物料管理 物料計劃 計劃與修正 采 購 收 料 （品管） 倉 儲 、儲位安排 發(fā) 料 、發(fā)料 料 帳 、出料記錄 成 品 呆 廢 料 3 四、物料管理功能與負責部門 NO 物料管理功能 負責部門 1 商品銷售預測及商品存量管制 營業(yè)部門 2 商品倉庫管理 營業(yè)部門 3 物料分類 設計、物管部門 4 物料管制基準 物管部門 5 物料計劃 物管或生管部門 6 物料之請購 物管或生管部門 7 供貨商評核 采購、品管部門 8 供貨商基本數(shù)據(jù) 采購部門 9 供貨商品質履歷 品管部門 10 供貨商交貨履歷 采購部門 11 物料之訂購 物管部門 12 訂購之催交 物管部門 13 物料之數(shù)量驗收 物管部門 14 物料之質量驗收 品管部門 15 物料之料帳管理 物管部門 16 物料之倉儲管理 物管部門 17 購料之付款 會計、出納部門 18 物料之準備 物管部門 19 物料之發(fā)料管理 物管部門 20 物料之退料核對、整理 物管 部門 21 物料之加工 制造或外包 22 在制品管理 (物、帳 ) 制造部門 23 在制品之檢驗 品管部門 24 制成品之包裝 制造、營業(yè)部門 25 成品之出廠檢驗 品管部門 26 呆廢料之發(fā)生、預防與管理 物管生管采購制造營業(yè)設計部門 27 呆廢料之處理與變賣 物管、采購、總務部門 28 成品倉庫管理 物管部門 29 成品運輸管理 營業(yè)、物管部 30 成品之銷售 營業(yè)部門 31 盤點 物管、制造、生管、會計、財務 32 成效評估 經(jīng)營委員會 4 貳、物料分類 一、意義： 物料種類繁多便 于管理，能迅速掌握正確的信息，利于庫存管理，節(jié)省呆廢料發(fā)生，降低庫