【正文】 ?質(zhì) 50 拾肆、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè) 一、意義： 規(guī)劃并提供適當(dāng)?shù)目臻g，安全完善的儲(chǔ)存物料。 。 ?利用批收料事前管制。 進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。 。 。 。 、倉(cāng)管人員、管理者的工作態(tài)度。 的偏差。 (1)存量管制卡。 (2)交易履歷（時(shí)、量、價(jià)）。 。 (2)原料來(lái)源 原料廠牌等級(jí)、交易情形、交易契約、 合格供貨商之登錄 及交易廠商的連絡(luò)對(duì)象。 (5)產(chǎn)業(yè)工會(huì)。 。 處理。 。 。 (4)數(shù)量的管制。 （定容、定量、標(biāo)示）。 ?產(chǎn)量、質(zhì)量差異原因及分析報(bào)告。 ?出貨狀況及客戶要求。 可利用傳真或 Email 等電子文件，效果較好。 、備料情形，則缺料明顯顯示。 31 柒、催料作業(yè) 一、意義： 防止采購(gòu)作業(yè)中交期逾期，影響生產(chǎn)作業(yè)。 。 。 、數(shù)量、交期及配合度等相關(guān)需求。 。 。 復(fù)倉(cāng)制適用于 ABC 分析中的 C 級(jí)物料，即價(jià)格低廉而使用量多的物料，如鉚釘、華司、螺絲 … 等。 (5)會(huì)計(jì)入帳、付款成本。 (3)分類中 A 項(xiàng)目多投入人力即會(huì)增加，因此人員素質(zhì)高的 A項(xiàng)可酌量增加。 (1)復(fù)倉(cāng)制 (2)定量訂購(gòu)制 (3)定期訂購(gòu)制 二、 ABC 分析與重點(diǎn)管理 分析的意義 即利用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（ Pareto）研究結(jié)果，國(guó)內(nèi)財(cái)富大部份為少數(shù)人所有，即重點(diǎn)管理的觀念，依一般企業(yè)資料統(tǒng)計(jì)有 10%的物料項(xiàng)目， 占全部庫(kù)存金額的 70%稱 A 類物料，有 20%的項(xiàng)目金額占 20%稱為 B 類物料，其余 70%的項(xiàng)目占全部金額 10%稱為 C 類物料。 BOM。 各物項(xiàng)毛需求＝生產(chǎn)數(shù)量單位用量（ 1＋不良率） （原料、零件、組件）的凈需求。 （例如機(jī)械業(yè)）客戶經(jīng)常要求附加特殊功能或使用 不同配件之 。 優(yōu)點(diǎn)：組裝期限長(zhǎng)或副生產(chǎn)線發(fā)料時(shí)簡(jiǎn)單清楚。 (3)編制 。 ：對(duì)每一物料都有一定標(biāo)準(zhǔn)可編號(hào)，不可有物沒編號(hào)。 (1)新產(chǎn)品指定專門負(fù)責(zé)單位依編號(hào)法則編。 (1)流水式編號(hào)：按性質(zhì)先行排列，自“ 1”起一物一號(hào)但新物料加入無(wú)法編在一起。 。 如鋼品、鐵品、塑料、化學(xué)溶劑 … 等等。 ：大分類→中分類→小分類，但不可太繁 。 二、分類的功用 ：如倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃、采購(gòu)、料帳等。 、分析、管制之基礎(chǔ)。 5 四、分類方法 (1)原料。 五、思考如何使分類成為管理上輔助工具： 屬更多面性考慮：如設(shè)計(jì)、制造的模塊化、零件共享化、一般倉(cāng)庫(kù)作業(yè)、自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)等。 。 (2)分級(jí)編號(hào)：將物料予分級(jí)，個(gè)別代表材料之某種特性，易于 8 記憶與應(yīng)用。 (2)重新將即有產(chǎn)品整編時(shí) 。 ：編號(hào)系統(tǒng)有組織性可從編號(hào)隨時(shí)查知物料一切數(shù)據(jù)，（帳，位置 … ）增進(jìn)管理效率。由綜合式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)算出物料用量如表一。 舊產(chǎn)品的維護(hù)。 13 肆、物料計(jì)劃 一、意義： 依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量、庫(kù)存情況、在途訂購(gòu)量和 BOM，適時(shí)提出物料的需求狀況，以利采購(gòu)作業(yè)進(jìn)行。 考慮因素：庫(kù)存量、在途量（已訂未入）、預(yù)控量及安全庫(kù)存量等。 。 17 分類的方法 (1)預(yù)計(jì)年度使用量與單價(jià)，得出年度使用總金額。 (4)數(shù)據(jù)來(lái)源如果不正確，則分類失去意義。 (1)資金成本。 21 五、定量訂購(gòu) 當(dāng)存 量到達(dá)某一既定的水平（請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)），便發(fā)出請(qǐng)購(gòu)單，定量請(qǐng)購(gòu)（經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量）以補(bǔ)充庫(kù)存量，此種『請(qǐng)購(gòu)量一定而請(qǐng)購(gòu)時(shí)期不一定』的存量控制法，稱為「定量訂購(gòu)制」。 。 。 。 ：超交、短交。 。 二、催料作業(yè)注意事項(xiàng) ，對(duì)于協(xié)力廠設(shè)定時(shí)間點(diǎn)開始催料。 ，加強(qiáng)跟催。 。 ?客供品供應(yīng)狀況及日期。 ?下一周之 生產(chǎn)預(yù)定活動(dòng)狀況報(bào)告及協(xié)調(diào)事項(xiàng)。 （超交、短交）。 (5)包裝狀況 ….. 等 以上情形應(yīng)于合約中規(guī)定。 。 36 玖、驗(yàn)收作業(yè) 一、意義 在最經(jīng)濟(jì)水平下接收那些質(zhì)量與規(guī)格要求相符的物品。 ?退貨 ?特采 ?全檢 ?重加工 ，合約中應(yīng)規(guī)定。 38 拾、協(xié)力廠商之管理 一、前言 (1)認(rèn)識(shí)交易是平等的事。 (6)外貿(mào)協(xié)會(huì)。 (3)質(zhì)量管理情形 ，負(fù)責(zé)人及其背景。 。 (3)品質(zhì)履歷。 (2)呆滯料報(bào)表。 。 。 。 。 47 。 ，即將情報(bào)轉(zhuǎn)知有關(guān)單位采取應(yīng)變措施。 （對(duì)料）之召開及缺料單之開具（品名、數(shù)量、可供應(yīng)日）。 。 二 、目標(biāo)： ，結(jié)合工廠的 Layout，提高坪效。 ，一位一物，方便取存。 。 、規(guī)格應(yīng)明確標(biāo)示，以避免混淆。 。 ，反應(yīng)生管人員。 (1)外銷：對(duì)新客戶及新產(chǎn)品須俟接受客戶 L/C 后才進(jìn)行請(qǐng)料。 ，實(shí)時(shí)再測(cè)定用量，如有差異應(yīng)以制造異常事項(xiàng)報(bào)告（窗體），提報(bào)修正。 七、變更原設(shè)計(jì) 。 。 (1) 活性系數(shù) 考慮物料由放置狀態(tài)至運(yùn)出中間所需花費(fèi)之裝卸人工，以「活性」代表物料移動(dòng)的難易度，活性系數(shù)愈低所費(fèi)人工愈高。 。 (四 )有關(guān)人力之使用之原則 。 (六 )有關(guān)容器及單位負(fù)荷之原則 ，以便于工廠及使用點(diǎn)之運(yùn)送及接收。 ，以降低成本，而獲得最經(jīng)濟(jì)為原則。 (2)界定存貨盤點(diǎn)范圍，決定停工部門與停工日期。 ，盤點(diǎn)單預(yù)計(jì)作業(yè)。 。 → 品名認(rèn)識(shí)教育。 → 加強(qiáng)準(zhǔn)備時(shí)的整理整頓，及人員的數(shù)字觀念。 (3)制造費(fèi)用 間接材料、間接人工及其它不易直接分?jǐn)偨o特定產(chǎn)品的制造成本。 (1)變動(dòng)成本 隨著工作量的增減同比例增減者，如直接材料、直接人工成本等。 70 (1)系統(tǒng)架構(gòu)。 、銷售費(fèi)用比較表。 (4)進(jìn)行跟催及效果確認(rèn) 由專責(zé)單位負(fù)責(zé)。 ?大量采購(gòu) (一次訂購(gòu)、分批交貨 )。（適時(shí)進(jìn)料減少庫(kù)存） 。 。 、銷售費(fèi)用比較表。 。 其他間接成本 直 接 材 料 直 接 人 工 間 接 材 料 間 接 人 工 租金、保險(xiǎn) (火險(xiǎn)、責(zé)任險(xiǎn) )、折舊、 動(dòng)力、照明、熱力、小工具 領(lǐng)班、組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員 工廠物料、潤(rùn)滑油 總成本 製造成本 主要成本 製造費(fèi)用 行 銷 費(fèi) 用 管 理 費(fèi) 用 銷售人員薪資、推銷傭金、廣告費(fèi)、 樣品、交際費(fèi)、旅費(fèi)、電話電報(bào)費(fèi)、 文具及印刷、運(yùn)送費(fèi) 管理人員薪資、租金、折舊、法律費(fèi)用、 財(cái)產(chǎn)稅、呆帳、郵電費(fèi)、電話電報(bào)費(fèi) 管銷費(fèi)用 68 三、制造業(yè)成 本流程 企業(yè)的活動(dòng)就是成本活動(dòng)，從資源的投入直到成品產(chǎn)出時(shí)，附加的各項(xiàng)支出，以貨幣為單位，透過公認(rèn)的處理原則，將成本予以整理匯總分析，使數(shù)據(jù)使用者得以充分了解。 (5)間接人工 不直接影響最終產(chǎn)品的制造或組成的員工。 →憑證→分錄→過帳→編表 ?一切企業(yè)之活動(dòng)，皆反映在成本。 → 盤點(diǎn)行程計(jì) 劃的充分掌握。 。 ，同類存貨歸類整理排列整齊，并與報(bào)廢無(wú)用之存貨分開放置，必要時(shí)請(qǐng)研發(fā)或生管部門確認(rèn)存貨可用性。 (3)任務(wù)編組指定專責(zé)人員負(fù)責(zé)策劃及協(xié)調(diào)，并撰寫書面盤點(diǎn)計(jì)劃。 盤點(diǎn)之目的： ，糾正料帳不一致的現(xiàn)象。 。 給作業(yè)人員，以減少走動(dòng)。 。 三、各種搬運(yùn)方法的比較 40 35 30 25 20 15 10 5 100 200 300 400 呎 A 人力 B 二輪手推車 C 四輪手推車 D 輸送帶 E 堆高機(jī) F 堆高機(jī)＋棧板 每1,000個(gè)工時(shí)(人，時(shí)) 200 呎 A B C D E F 1 個(gè) 5 個(gè) 20 個(gè) 以堆高機(jī)搬運(yùn) 置於棧板上 搬運(yùn) 放置車上 搬運(yùn) 裝於車上 卸在地上 搬運(yùn) 裝於車上 散置地上 製 程 步 驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 階段 活 4 性 3 係 2 數(shù) 1 0 58 四、物料運(yùn)輸?shù)脑瓌t (一 )一般原則 。 四、呆滯料處理 ?拆零利用 ?并修 ?交換 ?煉制材料或發(fā)展副產(chǎn)品 ?設(shè)法利用。 八、技術(shù)革新 。 ，應(yīng)即予修正用料標(biāo)準(zhǔn)。 ，如客戶要求變更應(yīng)以受訂異常事項(xiàng)呈報(bào)，要求客戶補(bǔ)償損失或不予接受。 差之單位，宜設(shè)專人管制尾數(shù)、不良品及退補(bǔ)料作業(yè)，以爭(zhēng)取時(shí)效。 。 。 。 計(jì)。 、妥善保管物料。 、良品否分置。 二、原因 。 五、注意事項(xiàng) 。 ，并加以改善。 。 。 。 。 (4)庫(kù)存狀況月報(bào)表。 三、協(xié)力廠商之考核 根據(jù)供應(yīng)廠商過去之質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)（按時(shí)、按量交貨之情形 ）等方面之?dāng)?shù)據(jù)及購(gòu)方需要之情形，分配下列各項(xiàng)目之比例： 品質(zhì)（ Q） 40 點(diǎn) 價(jià)格（ P） 35 點(diǎn) 服務(wù)（ S） 25 點(diǎn) 合計(jì) 100 點(diǎn) 例題： (1)某廠商在交貨 60 批中，有 54 批被驗(yàn)數(shù)合格，即： 36406054 ???Q 點(diǎn) (2)如經(jīng)原料、直接人工、制造費(fèi)用、銷管費(fèi)用及合理利潤(rùn)所訂底價(jià)為 1，或以甲乙二廠商比較最廉者為 1，而與該廠商成交時(shí)之單價(jià)為 ，則： ???P 點(diǎn) (3)如該廠商能達(dá)到 90%之服務(wù)情形，則： %90 ???S 點(diǎn) 41 (4)因此該廠商所得總點(diǎn)數(shù)為： ?????? SPQ 點(diǎn) 廠商分級(jí)方法如下表 等 級(jí) 點(diǎn) 數(shù) A 91～ 100 B 81～ 90 C 71～ 80 D 61～ 70 E 60 以下 考核周期：每月、每季、每半年或每一年將所有廠商之考核結(jié)果，加以整理統(tǒng)計(jì)，按下表方法，排成名次，如 A、 B、 C、 D及 E 等，列表公布，并以正式公文通知各廠商，按獎(jiǎng)懲方法予以處理。 (5)其它 。 。 (8)其它。 (3)購(gòu)買者不斷嚴(yán)正提出正當(dāng)?shù)囊?，可給交易廠商強(qiáng)烈的改善生產(chǎn)及降低成本的刺激。 。 二、管制流程 進(jìn)料管制作業(yè)流程 圖樣規(guī)格之準(zhǔn)備 檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)之?dāng)M訂 抽樣計(jì)畫之?dāng)M訂 供應(yīng)廠商之選定 設(shè) 計(jì) 品管或設(shè)計(jì) 品 管 設(shè)計(jì)、 採(cǎi)購(gòu)、品管 訂 貨 採(cǎi) 購(gòu) 不合格批 全批拒收 進(jìn)料檢驗(yàn) 合格批 選別 品 管 不良