【正文】 42 1,446 2,604 4,523,601 43 1,000 2,300 4,525,901 44 1,338 1,606 452,707 45 1,060 1,060 4,528,567 20 三、存貨總成本（費用） (1)請購手續(xù)成本。 (3)分類中 A 項目多投入人力即會增加，因此人員素質(zhì)高的 A項可酌量增加。 (4)計算項目百分比。 (1)復(fù)倉制 (2)定量訂購制 (3)定期訂購制 二、 ABC 分析與重點管理 分析的意義 即利用意大利經(jīng)濟學(xué)家柏拉圖（ Pareto）研究結(jié)果，國內(nèi)財富大部份為少數(shù)人所有，即重點管理的觀念，依一般企業(yè)資料統(tǒng)計有 10%的物料項目， 占全部庫存金額的 70%稱 A 類物料，有 20%的項目金額占 20%稱為 B 類物料，其余 70%的項目占全部金額 10%稱為 C 類物料。 16 伍 、存量管制 一、前言 管制物料的存量，盡量降低存貨儲備成本，使物料配合生產(chǎn)的需要。 BOM。 ?獨立需求（ Independent Demand）：最終產(chǎn)品（列在 MPS 上）。 各物項毛需求＝生產(chǎn)數(shù)量單位用量（ 1＋不良率） （原料、零件、組件）的凈需求。 ： 配合產(chǎn)能負荷因素、交期因素、前置時間因素 … 等排定優(yōu)先級而成 MPS。 （例如機械業(yè)）客戶經(jīng)常要求附加特殊功能或使用 不同配件之 。 (3)成本的預(yù)估和核算。 優(yōu)點：組裝期限長或副生產(chǎn)線發(fā)料時簡單清楚。由多階式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可算出物料使用量如表二。 (3)編制 。 五、 BOM 編制 ：產(chǎn)品由各種復(fù)雜零件組件所構(gòu)成，為能很有效率的表示此產(chǎn)品的構(gòu)成零件組件（名稱、數(shù)量）。 ：對每一物料都有一定標準可編號，不可有物沒編號。 五、物料編號的原則 ：化繁為簡便利物料活動之處理，達成目的要易讀易寫（記錄）。 (1)新產(chǎn)品指定專門負責(zé)單位依編號法則編。 ：以符號、圖形、顏色標示之，但較少用。 (1)流水式編號：按性質(zhì)先行排列，自“ 1”起一物一號但新物料加入無法編在一起。 。 。 （擴充彈性）。 如鋼品、鐵品、塑料、化學(xué)溶劑 … 等等。 (4)制成品。 ：大分類→中分類→小分類，但不可太繁 。 三、分類的原則 ：物有歸屬，不遺漏，一物一類。 二、分類的功用 ：如倉儲規(guī)劃、采購、料帳等。目錄 壹、物料管理的概論 ........................................................................... 1 貳、物料分類 ....................................................................................... 4 參、物料編號 ....................................................................................... 7 肆、物料計劃 ....................................................................................... 13 伍、存量管制 ....................................................................................... 16 陸、請購采購 ....................................................................................... 25 柒、催料作業(yè) ....................................................................................... 31 捌、收料作業(yè) ....................................................................................... 34 玖、驗收作業(yè) ....................................................................................... 36 拾、協(xié)力廠商的管理 ........................................................................... 38 拾壹、物料帳管制 ............................................................................... 43 拾貳、領(lǐng)發(fā)料管理 ............................................................................... 46 拾參、退料作業(yè)管理 ........................................................................... 48 拾肆、倉儲作業(yè) ................................................................................... 50 拾伍、在制品管理 ............................................................................... 51 拾陸、呆滯料處理 ............................................................................... 54 拾柒、物料搬運 ................................................................................... 56 拾捌、存貨盤點 ................................................................................... 60 拾玖、物料管理績效評價 .................................................................... 63 貳拾、成本管理 ................................................................................... 65 參考附件 1 壹、物料管理的概論 一、物料管理的意義 為計劃、 協(xié)調(diào)及控制各部門的物料相關(guān)之業(yè)務(wù)活動，以經(jīng)濟合理的方法供應(yīng)各單位所需物料的管理方法。 、分析、管制之基礎(chǔ)。 ：分類基準確定，不可中途變更。 5 四、分類方法 (1)原料。 (5)支援用品 ：如輔助材料、機油、刀具 … 。 五、思考如何使分類成為管理上輔助工具： 屬更多面性考慮：如設(shè)計、制造的模塊化、零件共享化、一般倉庫作業(yè)、自動倉庫作業(yè)等。 。 。 。 (2)分級編號：將物料予分級，個別代表材料之某種特性，易于 8 記憶與應(yīng)用。 。 (2)重新將即有產(chǎn)品整編時 。 9 ：物料依一定標準分類，此標準必須依同一原則，例如 桌子不因材質(zhì)不同而分兩類；如依材料時可依銅制、木制 … 分類。 ：編號系統(tǒng)有組織性可從編號隨時查知物料一切數(shù)據(jù)，（帳，位置 … ）增進管理效率。 編制方式： BOM 根源于產(chǎn)品，依產(chǎn)品需求和生產(chǎn)線安排情況生產(chǎn)方式不同而給予不同的編制方式。由綜合式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)算出物料用量如表一。 優(yōu)點：清楚表示了上階含有下階的情形。 舊產(chǎn)品的維護。 (4)盤點的核對單及匯總表。 13 肆、物料計劃 一、意義： 依據(jù)生產(chǎn)計劃數(shù)量、庫存情況、在途訂購量和 BOM，適時提出物料的需求狀況，以利采購作業(yè)進行。 BOM。 考慮因素：庫存量、在途量（已訂未入）、預(yù)控量及安全庫存量等。 ?相依需求（ Dependent Demand）：組合成最終產(chǎn)品的原料、零件、組件。 。 (1)應(yīng)維持多少存量？決定「存貨水平」，包括最高存量與最低存量。 17 分類的方法 (1)預(yù)計年度使用量與單價，得出年度使用總金額。 (5)區(qū)分 ABC 類的界限。 (4)數(shù)據(jù)來源如果不正確，則分類失去意義。 (2)采購成本。 (1)資金成本。 (5)短缺成本。 21 五、定量訂購 當存 量到達某一既定的水平（請購點），便發(fā)出請購單，定量請購（經(jīng)濟訂購量）以補充庫存量，此種『請購量一定而請購時期不一定』的存量控制法，稱為「定量訂購制」。 或定 期對庫存做調(diào)整，算出訂購量，進行采購。 。 、付款 條件、庫存政策、倉儲能力、價格政策而調(diào)整合適的采購政策和作業(yè)。 。 ?商品的知名度。 。 (三 )價格的決定方式： 標準采購單價＝材料費＋加工費＋利潤＋其它 ：依供需雙方的關(guān)系而訂 (1)賣方市場：價格趨高，供貨商獲取暴利。 ：超交、短交。 。 。 。 二、催料作業(yè)注意事項 ，對于協(xié)力廠設(shè)定時間點開始催料。 ?發(fā)料時物料人員將缺點情形告知生管與現(xiàn)場主管。 ，加強跟催。 、批號別、產(chǎn)品別事前列出作催料。 。 (1)會議頻率：以周為單位，但視實際狀況另作 調(diào)整。 ?客供品供應(yīng)狀況及日期。 ?特殊物料短缺時生產(chǎn)優(yōu)先級。 ?下一周之 生產(chǎn)預(yù)定活動狀況報告及協(xié)調(diào)事項。 34 捌、收料作業(yè) 一、意義： 協(xié)力廠商交貨進廠后，需先核對供應(yīng)物料的數(shù)量、交期及其它交易條件是否相符合。 （超交、短交）。 (1)信息之傳遞。 (5)包裝狀況 ….. 等 以上情形應(yīng)于合約中規(guī)定。 。 。 。 36 玖、驗收作業(yè) 一、意義 在最經(jīng)濟水平下接收那些質(zhì)量與規(guī)格要求相符的物品。 ?建立限度樣本。 ?退貨 ?特采 ?全檢 ?重加工 ，合約中應(yīng)規(guī)定。 ，并按規(guī)定分送相關(guān)部門。 38 拾、協(xié)力廠商之管理 一、前言 (1)認識交易是平等的事。 (2)采購?fù)小? (6)外貿(mào)協(xié)會。 。 (3)質(zhì)量管理情形 ，負責(zé)人及其背景。 。 。 。 (3)品質(zhì)履歷。 至于對供應(yīng)廠商之獎懲辦法，在獎勵方面如享有 優(yōu)先承制權(quán)利 、 優(yōu)先付款 或頒給 獎牌獎金 等；在懲罰方面如 減少承制數(shù)量 或 取消承制權(quán)利 等。 (2)呆滯料報表。 44 (6)月領(lǐng)用統(tǒng)計表（量、金額）。 。 。 。 、訂單變更。 。 46 拾貳、領(lǐng)發(fā)料管理 一、意義： 領(lǐng)料：使用單位需求物料時，持領(lǐng)料單向物料單位領(lǐng)取所需物料。 。 三、領(lǐng)料時間的管理 領(lǐng)料時間毫無管理，易形成全天候領(lǐng)料 的現(xiàn)象。 47 。 。 ，即將情報