【正文】 （擴(kuò)充彈性）。 。 ：以符號、圖形、顏色標(biāo)示之，但較少用。 五、物料編號的原則 ：化繁為簡便利物料活動之處理，達(dá)成目的要易讀易寫（記錄）。 五、 BOM 編制 ：產(chǎn)品由各種復(fù)雜零件組件所構(gòu)成，為能很有效率的表示此產(chǎn)品的構(gòu)成零件組件（名稱、數(shù)量）。由多階式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可算出物料使用量如表二。 (3)成本的預(yù)估和核算。 ： 配合產(chǎn)能負(fù)荷因素、交期因素、前置時間因素 … 等排定優(yōu)先級而成 MPS。 ?獨(dú)立需求（ Independent Demand）：最終產(chǎn)品（列在 MPS 上）。 16 伍 、存量管制 一、前言 管制物料的存量，盡量降低存貨儲備成本，使物料配合生產(chǎn)的需要。 (4)計算項(xiàng)目百分比。 100% 90% 70% 100% 30% 10% 類 別 物料項(xiàng)目 年用金額 A 10% 70% B 20% 20% C 70% 10% 18 ： 項(xiàng) 目 A 類 B類 C 類 管制程度 嚴(yán)格 正常 簡單或周期性 帳務(wù) 嚴(yán)密準(zhǔn)確 經(jīng)常查帳 正常之良好記錄 無或簡單 長期才做統(tǒng)計 作業(yè)優(yōu)先性 最優(yōu)先 正常，但緊急時 應(yīng)提高優(yōu)先性 最低優(yōu)先 訂購作業(yè) 謹(jǐn)慎 應(yīng)壓縮 正常 定期或定量 復(fù)倉制 大量 領(lǐng)料、退料 批量 批量 整 盒或整包 19 ﹝實(shí)例﹞ ABC 分析表 類別 項(xiàng) 目 物 料 編 號 單價 (a) 預(yù)計年使 用量 (b) 預(yù)計年使用金額 序號 % A(ab) A累計 % A 1 480 3,820 1,833,600 1,833,600 2 470 1,680 789,666 2,623,200 3 200 1,060 212,000 2,835,200 4 8 23,750 190,000 3,025,200 B 5 29 6,000 174,000 3,199,200 6 45 3,820 171,900 3,371,100 7 35 3,820 133,700 3,504,800 8 5 25,000 125,000 3,629,800 9 3,410 104,005 3,733,805 10 8,500 78,200 3,812,005 11 25,000 72,500 3,884,505 12 52,200 67,860 3,952,365 13 40,000 60,000 4,012,365 C 14 4,880 49,776 4,062,141 15 3,704 41,675 4,103,816 16 3,820 38,582 4,142,398 17 4,100 29,930 4,172,328 18 1,533 28,970 4,201,298 19 35,907 26,930 4,228,228 20 7,155 25,760 4,253,988 21 4,090 23,716 4,277,784 42 1,446 2,604 4,523,601 43 1,000 2,300 4,525,901 44 1,338 1,606 452,707 45 1,060 1,060 4,528,567 20 三、存貨總成本（費(fèi)用） (1)請購手續(xù)成本。 (4)折舊與陳腐成本。 Q ＝訂購量 C1 ＝ 每單位存貨儲備成本 C2 ＝物料訂購單價 C3 ＝ 每次訂購的訂購成本 D ＝總需求 C1 為 C2之百分之若干（以 I 表示） ﹝練習(xí)﹞甲材料年用量 4,000 單位，每次訂購成本 80 元，每單位 存貨儲備成本為 1 元，則甲材料經(jīng)濟(jì)訂購量為若干？ 成本 經(jīng)濟(jì)訂購量 訂購成本 訂購量 總成本 存貨儲備成本 132CDCQ? ICDCQ232? 23 七、定期訂購 意義：訂購周期一定，即每隔固定的時間就要訂購一次。 、訂單量及生產(chǎn)管理型態(tài)（如合批、計劃性 …..等 .），而另行調(diào)整。 ?買方市場、賣方市場、均衡市場。 。 ：定容、定量、批別、標(biāo)示。 、正常、最慢三種時間。 ?廠商交貨記錄實(shí)時回饋生管與采購單位。 生管 採購（下訂單） 協(xié)力廠簽認(rèn) 催料作業(yè) 收料作業(yè) 生產(chǎn) 回饋 32 三、交期延誤改善對策 。 33 ﹝參考﹞ 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議規(guī)范 為使銷售與生產(chǎn)部門有效的配合，所作定期或不定期之協(xié)調(diào)，藉由此活動討論計劃的變更或無法滿足交期之相關(guān)事項(xiàng)等。 ?物料需求及進(jìn)料狀況 物管 /采購 ?生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成狀況。 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的召開主持者應(yīng)為有實(shí)質(zhì)決定計劃或訂單變更之權(quán)利者，否則將失去協(xié)調(diào)之意義。 三、注意事項(xiàng) 。 。 四、數(shù)量清點(diǎn)方式 。 ?利用抽樣計劃 ?尺寸、特性、外觀檢驗(yàn)。（隨線檢驗(yàn)） 。 (1)展覽會。 二、協(xié)力廠商的調(diào)查 (1)設(shè)備能力、技術(shù)能力、供應(yīng)能力 。 。 。 項(xiàng) 目 分配百分比 廠商甲 廠商乙 廠商丙 廠商丁 (Q) 40 38 36 29 22 (P) 35 31 25 21 20 (S) 25 24 19 17 合 計 100 93 69 59 等 級 A B D E 注：分配百分比可視情況調(diào)整之。 (5)超領(lǐng)報表（批別、單位別、加工別）。 。 45 五、如何降低庫存 ，如量的計算不確實(shí)。 。 ？ 。 。 、支持性及供應(yīng)品實(shí)施領(lǐng)料制。 。 、儲位規(guī)劃。 、檢驗(yàn)、存取、搬運(yùn)。 ，搬運(yùn)距離與準(zhǔn)備工作為最經(jīng)濟(jì)。 接收人員。 ，不符合時須檢討與提出改善對策。 。 53 五、制程質(zhì)量管理體系 品管方案之作成 設(shè)計 量試 製造流程圖 與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)之教育 設(shè)計管制表格 生產(chǎn) 工程解析 製程能力分析 調(diào)整管制標(biāo)準(zhǔn) 異常措施 資料回饋 工程 查核 3. Pareto 圖 抽樣 查核 點(diǎn)繪管制圖表 管制情況之研判 資料整理 、 解析 月報 品管研討會 確定問題 研擬對策 改善效果 之檢討 異常時 填寫查檢表或記錄表 改善對策之執(zhí)行 54 拾陸、 呆滯料處理 一、意義 物料因故不符合使用需求，呆滯于倉庫，致使成本增加，資金積壓凍結(jié)，對營運(yùn)造成負(fù)面影響。 二、市場嗜好變更 ，營業(yè)應(yīng)特別注意變化及時減購材料，尤其對于變化即不能利用之特用材料，平時儲存量應(yīng)減至最小量，以便有變化即予停購或少購。 五、驗(yàn)收進(jìn)庫不當(dāng) ，采購時應(yīng)與供貨商約定，可以退換或退料。 ，已訂購材料設(shè)法取消。 ?議價出售 ?標(biāo)售 。 。 ，應(yīng)接近于接收區(qū)。 59 (五 )有關(guān)接收、運(yùn)送及儲存之原則 ，以及停車站之高度。 。 ，并加以改善。 (4)通知各部門，主持協(xié)調(diào)會議，并要求相關(guān)部門通知供貨商、外包廠及顧客停止收發(fā)貨時間。 ，并填寫存貨盤點(diǎn)卡控制匯總表。 。 。 ?開源： P↑， Q ↑ (外在 ) ?節(jié)流：降低成本 (內(nèi)在 ) 記錄 → 統(tǒng)計 → 分析 (差異 ) → 改善對策 比較 目標(biāo) (1)質(zhì)量成本 (2)標(biāo)準(zhǔn)成本 66 二、成本結(jié)構(gòu) 總成本是由制造成本與管銷 費(fèi)用所組成。如領(lǐng)班 、辦事員等。 將成本流程相關(guān)聯(lián)的活動表達(dá)如圖所示 現(xiàn) 金 折舊性資產(chǎn) 材 料 (進(jìn)貨成本 ) 材料存貨 其它制造成本 直接人工 制造費(fèi)用 間接人工 間接材料 電力 保險 折舊 在製品 直接材料 直接人工 已分配製造費(fèi)用 銷貨成本 製成品 存 貨 製成品成本 支付 儲存 領(lǐng)用 轉(zhuǎn)為 移至 轉(zhuǎn)入 投入 69 四、如何建立標(biāo)準(zhǔn)成本 ：成立成本管理推動委員會 (劃分成本中心 )。 ： ：分標(biāo)準(zhǔn)件資及異常加工薪資。 。 (標(biāo)準(zhǔn)零件、輕薄短小、容易制造或非過度之質(zhì)量 ) 。 。（科學(xué)底價的設(shè)定） ?談判技巧的熟練。 (3)提出改善對策 由責(zé)任歸屬部門進(jìn)行問題點(diǎn)原因分析及提出改善對策。 (5)分析報表的產(chǎn)出 。 30 % 以上時。 67 成本功能分類 指成本隨著業(yè)務(wù)水平之變動而變動之狀況，依成本習(xí)性將成本分為變動成本與固定成本二類。它的組成內(nèi)容為易于歸入特定產(chǎn)品的員工工資。 。 。 。 ，舉辦盤點(diǎn)訓(xùn)練講習(xí)及協(xié)調(diào)會議（ 2 周前舉辦）。通常在資產(chǎn)負(fù)債表日，除非內(nèi)部控制健全，存貨異動窗體能完整地控制，否則不宜選在非資產(chǎn)負(fù)債日。 ，而非以設(shè)備成本為前提。 ，放置于架上或輸送機(jī)上。 。 ，應(yīng)以最少之限度。 「活性系數(shù)」分析來進(jìn)行搬運(yùn)改善工作。 ，不可因采購延誤，另行重復(fù)請購。 ，亦應(yīng)定期清倉調(diào)存新料。 四、用料量小于預(yù)算量 ，應(yīng)由測定部門加強(qiáng)以正確測定標(biāo)準(zhǔn)用量。 三、呆滯料發(fā)生原因與防止措施 發(fā)生原因 防止措施 一、訂單取消 。 。 。 ，應(yīng)選定合宜之容器，以利數(shù)量之掌握與清點(diǎn)。 二、作法 、外包加工、裝配作業(yè)之移動以移轉(zhuǎn)單管制。 、零配件盡量在一起，同一性質(zhì)、類別應(yīng)在一起。 49 掌握用料管理 作業(yè)流程 產(chǎn)品設(shè)計變更 品質(zhì)改善 生產(chǎn)改善 新材料的開發(fā) 客戶特殊要求 用料基 準(zhǔn)修定 用料 改善 生產(chǎn) 使用 餘料下腳回收 餘料回收 下腳出售 新 產(chǎn) 品 開發(fā) 用料基準(zhǔn)設(shè)定 用料 基準(zhǔn) 用料 指示 領(lǐng)料 用料 分析 用料異常反應(yīng) 請購 用料計劃 採購 進(jìn)料檢驗(yàn) 收料 倉儲管理 請購 現(xiàn)場 存放 ?量