【正文】 ；協(xié)力廠要多元化；甄選及輔導協(xié)力廠。 (3)各部門須提供數(shù)據(jù)。銷售費用包括推銷及運送費用。 。 三、實際盤點 。 二、計劃 （通常為公司財務會計主管）負責公 司存貨盤點。 。 (二 )有關物料流程的原則 。 九、工程余料 用料預算應力求準確，凡可一一計數(shù)者應確實計數(shù)，除非可當為備品外不可多購。 三、銷售預測偏高 ，預測應逐一詳實填記匯總，其程序方法屬營業(yè)管理范圍，不作詳述，凡有詳實估計并每月編制修正下數(shù)月預測數(shù)字 ，則可接近事實，偏高之機會將減至最小。 ，以作為改善對策之依據(jù)。 三、注意事項 5S 活動落實。 三、注意事項 ：如易記，與物有關連性，存取容易且有彈性，易于擴充。 。 四、 發(fā)料作業(yè)的原則 、核簽是否齊全？ 。 發(fā)料：物料管理單位依生產計劃，于適當時間供應生產單位所需物料。 。 42 四、外包管理實務運作菜單 運作程序 作 業(yè) 要 點 1 外包原則 ?負荷＞產能 ?成本降低與質量改善 2 外包計劃 ?產銷配合與生產調整 ?外包計劃處 理程序 ?廠內自制與外包之判定 3 發(fā)包作業(yè) ?適價（成本分析） ?適質（品質規(guī)范、試樣） ?適時（購備時間） ?適量（經(jīng)濟訂購量） ?其它（適地、包裝、付款） 4 發(fā)料管理 ?用料與損耗標準 ?領、發(fā)、補、退作業(yè) ?帳務處理與盤點 5 催料管理 ?事前跟催 ?緊急外包之處理 ?異常處理 6 驗收管理 ?全檢、抽檢、免檢 ?允收、拒收、重工、特采 7 帳款管理 ?資料整理、核對 ?請款、付款 ?票期之考慮 8 廠商管理 ?開發(fā)、選定、 ?考核、輔導 43 拾壹、物料帳管制 一、意義 確保物料帳 （計算機或手工）與實物一致，是物料需求計劃成敗的重要因素，亦是生產計劃的成功關鍵。 。 (3)電話簿。（外觀檢驗項目） 按材料檢驗標準進行檢驗，記錄確實。 (1)自送時的處置。 二、核對項目 （產地證明）。 (2).參與部門：業(yè)務、生管、廠務、采購、倉管。 ?利用庫存帳進行預發(fā)料的“假缺料”。 。 ?分包商的企業(yè)形象。 訂購量＝ 最高存量 －已購未入量－現(xiàn)有庫存量 訂購量＝ （購備時間＋ 訂購周期 ）的耗用量 －現(xiàn)有庫存量 －己訂購未交量 ＋安全庫存量 安全庫存量＝安全系數(shù) 訂購週間購備時間 ? 耗用量之變異 (1)A 類 (2)B類：需求變動大的部份 （設計變更，生產不穩(wěn)，有呆滯可能的） 24 安全系數(shù)（ α ） α 缺料或然率 (%) 1 5 10 依資料數(shù)所得之系數(shù) 資料的大小 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 系數(shù) 25 陸、請購采購 一、請購采購作業(yè)各承辦單位 類 別 請購單位 采購單位 驗收單位 入賬單位 管理單位 原物料 原料 (素材 ) 物料計劃 采購 品管 物料 物管 零、配件、組件 物料計劃 采購 品管 物料 物管 包裝材料 物料計劃 采購 品管 物料 物管 耗用品 物管 采購 品管 物料 物管 文具用品 總務 總務 總務 總務 總務 公司用窗體 總務 總務 總務 總務 總務 庶務用品 總務 總務 總務 總務 總務 生財器具 總務 總務 使用單位 總務 使用單位 機器設備 (一般 ) 使用單位 采購 使用單位 總務 使用單位 機器設備 (財產 ) 使用單位 指定 使用單位 總務 使用單位 工具、模具 使用單位 采購或指定 使用單位 總務 使用單位 新產品開發(fā)條件 開發(fā) 開發(fā) 開發(fā) 物料 開發(fā) 26 二、請購采購流程及購備時間 在途訂單、庫存狀況 生產計劃 請購單 協(xié)力廠選擇 採購合約、採購單 交易期間催料 交貨 (收料點收 ) 數(shù)量差異 超交 短交 拒收 暫收 催交 採購處理 生產計劃 數(shù)量正常 交貨記錄 會計付款 驗收入庫 27 （ Lead Time） 系指從開始請購物料到物料進廠收妥備發(fā)所經(jīng)過的時間。 (3)檢驗驗收成本。 (2)何時必須補充存量？決定「訂購點」。 考慮損耗率和縮率等因素。 。不可中途變更，否則會出現(xiàn)一物兩編號。 。 ：機器零件。 經(jīng)濟合理的方法： ?適時 ?適質 ?適量 ?適地 ?適價 物料占企業(yè)成本 50%－ 70%重要性極高。 (3)在制品。 。 。 物料編號 使用量 A X Y Z a b d e f g h － 1 1 1 2 1 5 2 2 2 3 表 一 A X (1) Y (1) b (1) d (3) a (2) e (1) Z (1) d (2) e (1) f (2) g (2) h (3) 層次 0 層次 1 層次 2 層次 3 圖：產品結構之層次結構 11 。 （產品）的凈需求。 。 (6)對單價頗高的物料管理，應視實際情形管理。 訂 購 點＝購備時間平均耗用量＋安全存量 安全存量＝安全系數(shù) 平均耗用量之變異 購備時間 ﹝練習﹞某零件過去半年中之每月耗用量如下 月份 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 耗用量 142 133 135 132 124 120 購備時間為二個月，缺料或然率 %，該零件訂購點為若 干？ 22 六、經(jīng)濟訂購量 EOQ（ Economic Ordering Quantity） 一次請購最經(jīng)濟的數(shù)量。 ?完全競爭、不完全競爭。 30 、罰金。 召開物料會議：由高階主管主持，采購、物料、生管、營 業(yè)相關人員參加，檢討缺料、進料量及時間點。 。 ?協(xié)調決議案之報告。 。 二、管制流程 進料管制作業(yè)流程 圖樣規(guī)格之準備 檢驗規(guī)範之擬訂 抽樣計畫之擬訂 供應廠商之選定 設 計 品管或設計 品 管 設計、 採購、品管 訂 貨 採 購 不合格批 全批拒收 進料檢驗 合格批 選別 品 管 不良品 生管 物管 採購 良品 退回供應商 特採 入庫 供應廠商之考核 37 三、注意事項 。 (3)購買者不斷嚴正提出正當?shù)囊螅山o交易廠商強烈的改善生產及降低成本的刺激。 。 三、協(xié)力廠商之考核 根據(jù)供應廠商過去之質量、價格、服務（按時、按量交貨之情形 ）等方面之數(shù)據(jù)及購方需要之情形，分配下列各項目之比例： 品質（ Q） 40 點 價格（ P） 35 點 服務（ S） 25 點 合計 100 點 例題： (1)某廠商在交貨 60 批中，有 54 批被驗數(shù)合格，即： 36406054 ???Q 點 (2)如經(jīng)原料、直接人工、制造費用、銷管費用及合理利潤所訂底價為 1，或以甲乙二廠商比較最廉者為 1，而與該廠商成交時之單價為 ，則： ???P 點 (3)如該廠商能達到 90%之服務情形，則： %90 ???S 點 41 (4)因此該廠商所得總點數(shù)為： ?????? SPQ 點 廠商分級方法如下表 等 級 點 數(shù) A 91～ 100 B 81～ 90 C 71～ 80 D 61～ 70 E 60 以下 考核周期：每月、每季、每半年或每一年將所有廠商之考核結果，加以整理統(tǒng)計，按下表方法，排成名次，如 A、 B、 C、 D及 E 等，列表公布，并以正式公文通知各廠商，按獎懲方法予以處理。 。 。 ，并加以改善。 二、原因 。 、妥善保管物料。 。 。 ，如客戶要求變更應以受訂異常事項呈報，要求客戶補償損失或不予接受。 八、技術革新 。 三、各種搬運方法的比較 40 35 30 25 20 15 10 5 100 200 300 400 呎 A 人力 B 二輪手推車 C 四輪手推車 D 輸送帶 E 堆高機 F 堆高機＋棧板 每1,000個工時(人，時) 200 呎 A B C D E F 1 個 5 個 20 個 以堆高機搬運 置於棧板上 搬運 放置車上 搬運 裝於車上 卸在地上 搬運 裝於車上 散置地上 製 程 步 驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 階段 活 4 性 3 係 2 數(shù) 1 0 58 四、物料運輸?shù)脑瓌t (一 )一般原則 。 給作業(yè)人員，以減少走動。 盤點之目的： ，糾正料帳不一致的現(xiàn)象。 ，同類存貨歸類整理排列整齊，并與報廢無用之存貨分開放置，必要時請研發(fā)或生管部門確認存貨可用性。 → 盤點行程計 劃的充分掌握。 (5)間接人工 不直接影響最終產品的制造或組成的員工。 。 。 ?大量采購 (一次訂購、分批交貨 )。 、銷售費用比較表。 (1)變動成本 隨著工作量的增減同比例增減者，如直接材料、直接人工成本等。 → 加強準備時的整理整頓，及人員的數(shù)字觀念。 。 (2)界定存貨盤點范圍，決定停工部門與停工日期。 (六 )有關容器及單位負荷之原則 ，以便于工廠及使用點之運送及接收。 。 。 ，實時再測定用量，如有差異應以制造異常事項報告（窗體），提報修正。 ，反應生管人員。 、規(guī)格應明確標示，以避免混淆。 ，一位一物，方便取存。 。 ，即將情報轉知有關單位采取應變措施。 。 。 (2)呆滯料報表。 。 (6)外貿協(xié)會。 ?退貨 ?特采 ?全檢 ?重加工 ，合約中應規(guī)定。 。 （超交、短交）。 ?客供品供應狀況及日期。 ，加強跟催。 。 。 。 (1)資金成本。 17 分類的方法 (1)預計年度使用量與單價，得出年度使用總金額。