【正文】 存成本。 ：類似與關(guān)系密切者盡量在一起。 、模具、治具。 二、功能： 。 三、編號方法 ，表示某一級分類號碼如： AA 表 … 。 →新編號或舊編號續(xù)用 ？ 。 性：依公司內(nèi)未來新產(chǎn)品之需要，產(chǎn)品規(guī)格變動，物料擴展性情形之需要。 10 (2)決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。由單階式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可算出物料用量如表三、表四、表五、表六所示。 (6)生管的收料確認(rèn)表。 （原料、零件、組件）之毛需求。 、正確的庫存量。 (3)必須補充多少存量？決定「訂購量」。 (2)劃分 ABC 類時其界限應(yīng)以差距較大者為宜，否則出現(xiàn)差距相近卻屬不同類有失公平合理。 (4)進(jìn)庫成本。 四、復(fù)倉制 把庫存材料分二堆，當(dāng)?shù)谝欢训膸齑嬗猛?，開始要動用第二堆的庫存材料時，即是訂購時間。 購備時間可分為下列四部份： 。 五、價格管理 (一 )決定合理采購價格原則 。 。 四、交易合約 ：品名、規(guī)格、質(zhì)量要求。 ， 藍(lán)圖歸期。 。 。 。 (3)資料之準(zhǔn)備 ?業(yè)務(wù) ?銷售市場 /客戶及接單狀況。 (4)會議報告內(nèi)容 ?上一周產(chǎn)量報告。 （提早、延遲、付款依據(jù)）。 (3)注意產(chǎn)品之追溯性。 (2)寄送時的處理。 。 、驗收入庫窗體的簡化與合并。 。 (4)專業(yè)雜志。 、附近交通狀況。 (4)組織及財務(wù)信用狀況 。 (1)基本數(shù)據(jù)。 二、作業(yè) (1)驗收入庫單 (2)現(xiàn)場退料單 (1)發(fā)料單 (2)領(lǐng)料單 (3)補料單 (4)報廢單 不出帳但先予凍結(jié)指定批使用。 三、庫存增加的原因 。 四、庫存不正確的原因 。 。 二、影響發(fā)料（領(lǐng)料）順利與否因素 。建立優(yōu)良的領(lǐng)料制度，剩余時間物料管理人員可做下列事項： 。 ，防止材料久儲而變質(zhì)。 ?仿真發(fā)料的運作系統(tǒng)。 三、注意事項 5S 活動，現(xiàn)場位置規(guī)劃。 ，修改相關(guān)用料標(biāo)準(zhǔn)。 ，類似大小包裝物料應(yīng)相近者同一區(qū)。 51 拾伍、在制品管理 一、意義 在制品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品，其中有儲存于倉庫或分散置于生產(chǎn)在線，為確實掌握在制品狀況，以了解生產(chǎn)進(jìn)度，所做的管理措施。 ，空間應(yīng)足夠周轉(zhuǎn)之用。尾數(shù)：訂單數(shù)量與實際產(chǎn)量之差異。 ，并注明不良、報廢之?dāng)?shù)量。 。 。 、發(fā)霉、變形、風(fēng)化及揮發(fā)等。 十、請購不當(dāng) ，以免超量請購。 二、物料搬運的重點 ?搬運前準(zhǔn)備成本 ?搬運本身成本 ?搬運后處理成本。 。 ，應(yīng)裝置于容器、滑板或托板上。 ，以便于計算零件。 (七 )有關(guān)成本之原則： 。 ： (1)選定最有利的存貨盤點日期。 （劃制平面責(zé)任區(qū)圖） ，指定各組負(fù)責(zé)人員及各區(qū)域負(fù)責(zé)人員。 。 →加強準(zhǔn)備教育。 → 平日帳務(wù)確實，任何異動務(wù)必有憑證，且實時登帳。 (2)直接人工 將材料轉(zhuǎn)變成為制成品所直接運用的人力而言。管理費用包括指揮及控制組織所發(fā)生的費用。 。 (4)實際成本計算：由財務(wù)部匯整統(tǒng)計。 由最高經(jīng)營者、各成本中心負(fù)責(zé)人及一級主管參加。 。 。 。 (1)財務(wù)部門分析報表的產(chǎn)出 由專責(zé)單位分析，找出問題點。 。 (1)系統(tǒng)架構(gòu) (范例 ) 項目 全 公 司 成 本 中 心 批 號 (產(chǎn)品別 ) 原 材 料 加 總 加 總 Σ {(各原材料單位用 量設(shè)定單價 ) 良品生產(chǎn)數(shù)量 } 直 接 人 工 加 總 加 總 Σ (各工序設(shè)定單價 良品生產(chǎn)數(shù)量 ) (2)制造費用會計科目定義及設(shè)定基準(zhǔn)說明。 (6)管銷費用 分為銷售費用及管理費用。 制造成本是由直接材料、直接人工及制造費用之和。 →各部門能按規(guī)定準(zhǔn)時提交數(shù)據(jù)，并 利用計算機或預(yù)先總表作業(yè)。 ：相關(guān)人員提出盤點檢討報告。 后勤支持（如盤點器具、交通車、餐點等）。 61 三、準(zhǔn)備 專責(zé)人員準(zhǔn)備工作包括： 計師洽商盤點事宜及書面 盤點計劃 。 。 。 。 (三 )有關(guān)方法之原則 。 ，需特別設(shè)計其搬運之方式。 。 ，再行采用新材料。 ，確實驗貨。 ，應(yīng)速設(shè)法出售產(chǎn)品如減價出售，以便出清庫存材料。 二、呆滯料的管理 。 。 ，以確保數(shù)量之準(zhǔn)確性。 ，帳務(wù) (數(shù)量 )之增減作業(yè)。 ，以 確保其質(zhì)量。 。 。 。 。 。 三、領(lǐng)料時間的管理 領(lǐng)料時間毫無管理，易形成全天候領(lǐng)料 的現(xiàn)象。 46 拾貳、領(lǐng)發(fā)料管理 一、意義： 領(lǐng)料：使用單位需求物料時，持領(lǐng)料單向物料單位領(lǐng)取所需物料。 、訂單變更。 。 44 (6)月領(lǐng)用統(tǒng)計表（量、金額）。 至于對供應(yīng)廠商之獎懲辦法，在獎勵方面如享有 優(yōu)先承制權(quán)利 、 優(yōu)先付款 或頒給 獎牌獎金 等；在懲罰方面如 減少承制數(shù)量 或 取消承制權(quán)利 等。 。 。 。 (2)采購?fù)小? ，并按規(guī)定分送相關(guān)部門。 ?建立限度樣本。 。 。 (1)信息之傳遞。 34 捌、收料作業(yè) 一、意義： 協(xié)力廠商交貨進(jìn)廠后，需先核對供應(yīng)物料的數(shù)量、交期及其它交易條件是否相符合。 ?特殊物料短缺時生產(chǎn)優(yōu)先級。 (1)會議頻率：以周為單位，但視實際狀況另作 調(diào)整。 、批號別、產(chǎn)品別事前列出作催料。 ?發(fā)料時物料人員將缺點情形告知生管與現(xiàn)場主管。 。 。 (三 )價格的決定方式： 標(biāo)準(zhǔn)采購單價＝材料費＋加工費＋利潤＋其它 ：依供需雙方的關(guān)系而訂 (1)賣方市場：價格趨高，供貨商獲取暴利。 ?商品的知名度。 、付款 條件、庫存政策、倉儲能力、價格政策而調(diào)整合適的采購政策和作業(yè)。 或定 期對庫存做調(diào)整，算出訂購量，進(jìn)行采購。 (5)短缺成本。 (2)采購成本。 (5)區(qū)分 ABC 類的界限。 (1)應(yīng)維持多少存量？決定「存貨水平」，包括最高存量與最低存量。 ?相依需求（ Dependent Demand）：組合成最終產(chǎn)品的原料、零件、組件。 BOM。 (4)盤點的核對單及匯總表。 優(yōu)點：清楚表示了上階含有下階的情形。 編制方式： BOM 根源于產(chǎn)品，依產(chǎn)品需求和生產(chǎn)線安排情況生產(chǎn)方式不同而給予不同的編制方式。 9 ：物料依一定標(biāo)準(zhǔn)分類，此標(biāo)準(zhǔn)必須依同一原則，例如 桌子不因材質(zhì)不同而分兩類；如依材料時可依銅制、木制 … 分類。 。 。 。 (5)支援用品 ：如輔助材料、機油、刀具 … 。 ：分類基準(zhǔn)確定，不可中途變更。目錄 壹、物料管理的概論 ........................................................................... 1 貳、物料分類 ....................................................................................... 4 參、物料編號 ....................................................................................... 7 肆、物料計劃 ....................................................................................... 13 伍、存量管制 ....................................................................................... 16 陸、請購采購 ....................................................................................... 25 柒、催料作業(yè) ....................................................................................... 31 捌、收料作業(yè) ....................................................................................... 34 玖、驗收作業(yè) ....................................................................................... 36 拾、協(xié)力廠商的管理 ........................................................................... 38 拾壹、物料帳管制 ............................................................................... 43 拾貳、領(lǐng)發(fā)料管理 ............................................................................... 46 拾參、退料作業(yè)管理 ........................................................................... 48 拾肆、倉儲作業(yè) ................................................................................... 50 拾伍、在制品管理 ............................................................................... 51 拾陸、呆滯料處理 ............................................................................... 54 拾柒、物料搬運 ................................................................................... 56 拾捌、存貨盤點 ................................................................................... 60 拾玖、物料管理績效評價 .................................................................... 63 貳拾、成本管理 ................................................................................... 65 參考附件 1 壹、物料管理的概論 一、物料管理的意義 為計劃、 協(xié)調(diào)及控制各部門的物料相關(guān)之業(yè)務(wù)活動，以經(jīng)濟合理的方法供應(yīng)各單位所需物料的管理方法。 三、分類的原則 ：物有歸屬，不遺漏，一物一類。 (4)制成品。