【正文】 2. 檢查消火栓是否完整，附近有無障礙物，有無漏水現(xiàn)象。試驗(yàn)三次至少兩次應(yīng)保證 5s 內(nèi)順利啟動(dòng)。 引水時(shí)間 表 額定流量， L/s Qn＜ 50 50≤ Qn＜ 80 Qn≥ 80 引水時(shí)間， s ≤ 35 ≤ 50 ≤ 80 (3) 引水裝置（水環(huán)泵除外）應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 30min 無故障。吸水管長度應(yīng)符合表 的規(guī)定。 (4) 泵的振動(dòng)應(yīng)符傷口規(guī)定。 3. 高低壓泵在低壓工況下運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，在高壓工況及聯(lián)用工況下各運(yùn)轉(zhuǎn) 1h，整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)間斷。 (2)工況 2：在吸深 3m 時(shí)，應(yīng)滿足額定流量（ Qng）和額定 壓力（ Png）的要求。 4. 中壓車用消防泵應(yīng)符合下述工況 1 與 2 的規(guī)定： (1) 工況 1：在吸深 3m 時(shí)，應(yīng)滿足額定流量（ Qnz）和額定壓力（ Pnz）的要求。 消防泵的各種試驗(yàn)方法及規(guī)定 消防泵的性能試驗(yàn) 、轉(zhuǎn)速與流量之間的關(guān)系。 16． 1． 3 修理 一般修理可由汽車司機(jī)班或委托汽車修理部門進(jìn)行。清洗濾油油閥，檢查供油效能，各接頭墊片是否滲漏。墊片有無漏油，檢查汽門偏蓋是否漏油，必要時(shí)更換墊片。 燃料系統(tǒng) 檢查油箱、油管有無漏油。（濾芯須浸柴油或薄機(jī)油甩干后再用）。 16 消防器材及設(shè)備（施） 消防泵發(fā)動(dòng)機(jī)（柴油內(nèi)燃機(jī)） 通常檢查 ，油箱從排污閥處放凈油箱中的積水和污物。 凡符合下列條件之一者應(yīng)予報(bào)廢。 鍋爐的報(bào)廢 報(bào)廢手續(xù)的上報(bào)程序 1. 使用單位和主管單位和主管部門提出鍋爐報(bào)廢技術(shù)報(bào)告。應(yīng)清除水冷壁、排管受熱面，或者聯(lián)箱和受熱面的壁有鐵銹、油垢、水垢及其他臟物。 軸承振幅（雙振幅）表 /mm 表 等級(jí) 轉(zhuǎn)速 /（ r/min） ≤ 1000 ≤ 1500 ≤ 20xx ≤ 2500 ≤ 3000 優(yōu)等 良好 合格 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 2. 爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求是： （ 1） 運(yùn)行時(shí)間不少于 24h； （ 2） 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)達(dá)到： a. 爐排在行走中無撞擊、碰磨等異音，無跑偏、卡信等缺陷； b. 前后軸齒輪與鏈嚙合良好； c. 爐條、邊條齊全，固定銷完整，且開口銷開口角度不小于 90。試驗(yàn)時(shí)水壓應(yīng)緩慢地升降，當(dāng)水壓上升到工作開力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升高到試驗(yàn)壓力。 修理的方法，主要有 1. 堆焊 適用于局部腐蝕、磨損面及裂縫的修理。 鍋爐大修理周期及主要項(xiàng)目 鍋爐大修理根據(jù)檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，一般以 1~2 年為下個(gè)大修理周期。 3． 鍋爐的檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門同意；其檢驗(yàn)人員，應(yīng)由勞動(dòng)部門考核認(rèn)可的專業(yè)人員擔(dān)任。（但立式彎水管鍋爐與鍋殼連接處的喉管不宜焊補(bǔ)） * 當(dāng)裂紋婁量較多或裂紋嚴(yán)重，必須更換喉管 10 管板裂紋 1）高溫側(cè)管板，由于水垢過厚，造成管板過熱面產(chǎn)生裂紋，再則由于管端伸出過長，管端過熱產(chǎn)生裂紋而延伸到管板，使管板也產(chǎn)生裂紋高 2）管孔帶節(jié)距過小，強(qiáng)度不點(diǎn)頭或者鋼板變形，也會(huì)產(chǎn)生管板裂紋 *裂紋程度較輕，可抽管后鏟除管板上的裂紋，開坡口進(jìn)行焊補(bǔ)，并磨平后修整管孔，重新按裝爐管 *局部裂經(jīng)緯度可進(jìn)行焊補(bǔ)，裂紋嚴(yán)重的應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換管板 11 管板腐蝕 1）管端滲漏，造成管 板腐蝕 2）水質(zhì)不良，造成管板內(nèi)側(cè)腐蝕 3）積灰過多，產(chǎn)生管板外側(cè)酸性腐蝕尤其在停爐期間，腐蝕會(huì)更加嚴(yán)重 * 腐蝕程度較輕，尚未通滿足工作壓力時(shí)可不修理 * 腐蝕較嚴(yán)重，當(dāng)管板強(qiáng)度不足而需要恢復(fù)到夫定強(qiáng)試時(shí)，一般采取挖補(bǔ)或更換管板折方法 * 結(jié)于管子脹接的管板，不能采用堆焊方法修理 臥式鍋殼鍋爐的常見故障及排除方法。 定期檢查。 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器和更換潤滑 油。兩中心線共面性誤差在 100mm 長度上不大于 。軸瓦 鎢金應(yīng)結(jié)合良好，不應(yīng)有裂紋、扎孔和分層現(xiàn)象； ，接觸面應(yīng)在軸頸正下方 60。 表 mm 汽缸內(nèi)徑 安裝間隙 允許最大磨損 間 隙 圓度 錐度 臥式 立式 ＜ 100 1 101~150 1 151~200 活塞桿 1. 活塞桿不得有裂 紋及其他缺陷，其最大彎曲值不得超過。 鏜去尺寸在直徑上未超過 2mm 時(shí)，仍可用原活塞環(huán)；鏜去尺寸超過 1025mm 時(shí)，應(yīng)鑲上缸套；鏜去尺寸后，汽缸直徑增大不得超過原尺寸的 2%，缸鏜減薄不得超過原尺寸的 1/12，活塞力增大不得超過原設(shè)計(jì)值的 10%；帶級(jí)差活塞的串聯(lián)汽缸各汽缸鏜去尺寸應(yīng)一致。 大修理后空壓機(jī)應(yīng)重新找平，對(duì)機(jī)架進(jìn)行校正。 檢修的技術(shù)規(guī)定 大修理必須全面拆卸，在解體前應(yīng)進(jìn)行外部清洗，通過檢驗(yàn)判明主要和特殊的故障，作記錄為具體檢修提供依據(jù)。 大修理：運(yùn)轉(zhuǎn) 4000~4500（ h） 。如鈾套、十字頭銷已燒損，則應(yīng)更換 2）重新裝配并鎖好防松裝置?；钊h(huán)磨損嚴(yán)重的都應(yīng)更換 3）卸下閥組件，用壓鉛條法檢查活塞與氣缸的間隙，重新調(diào)整死點(diǎn)間隙，鎖緊螺母 4）加大注油器的注油量 5）減少注油器的注油量檢查填料函，磨損 嚴(yán)重的應(yīng)予更換 6）檢查氣缸端面的石棉墊，損如有漏水應(yīng)予排除檢查氣缸是否有裂紋。栓查油泵連接軸是否扭斷或離合器失靈脫離 2 油壓逐漸降低 1） 油過濾器逐漸被污物堵塞 2）潤滑環(huán)節(jié)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)磨損后間隙逐漸增大 3）油泵磨損嚴(yán)重或油封損壞，密封不嚴(yán)造成回流 4） 油壓調(diào)節(jié)閥彈簧力逐漸下降 1）清洗油粗過濾器，排除堵塞污物；更換精過濾器低質(zhì)濾芯 2） 檢測(cè)十字頭與滑道的間隙，間隙太大則需更換十字頭或滑板套；檢測(cè)連桿小頭銅套與十字頭銷的間隙及十字頭銷內(nèi)堵油片密封情況；檢測(cè)連桿大頭五線譜磨損情況；視檢測(cè)情況確定是否更換鈾套、十字頭銷、大頭瓦 3）檢查油泵及油泵輸出軸與曲軸連接處 O 形密封圈。按規(guī)定輸驗(yàn)收手續(xù)。 之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)不 小于20min。 3．小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h； 4．具有滑動(dòng)軸承的 大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)合金表面有局部碰傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 6h； 5．高溫離心通風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于50℃ /h；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； 6．試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40℃；滑動(dòng)軸承溫度不得超過 65℃；軸承部位的振動(dòng)速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于 ，其振動(dòng)速度有效值的測(cè)量及方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。 報(bào)廢條件 1. 機(jī)體或機(jī)殼損壞無法修 復(fù)者； 2. 大修費(fèi)用超過設(shè)備原值 50%者； 3. 淘汰機(jī)型、配件無來源者。齒輪磨損或 O 形 密封圈損壞，都鷲晚換新的 4）更換彈簧 3 油溫過高 1）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中磨擦間隙太小或磨擦面拉傷，磨擦發(fā)熱量增大 2）潤滑油質(zhì)下降，油中帶水，潤滑不良 3）潤滑油量小，油壓低，形成半干磨狀態(tài) 4）油冷卻器效果下降 1）檢查十字頭與滑道的間隙，連桿小頭鈾套與十字頭銷的間隙，連桿大頭瓦與曲軸頸的間隙及各處配合面是否拉傷。有裂紋的應(yīng)予更換 7）停機(jī)檢查。損壞的 應(yīng)予更換 3）更換滑板套，或者更換十字頭 4）檢查曲軸頸與連桿大頭瓦的配合間隙，間隙過大則應(yīng)更換軸瓦，間隙過小則可對(duì)軸瓦刮研，使間隙達(dá)到規(guī)定要求 5）檢查連桿螺栓是否損壞，開口銷是否松脫。 修理的主要項(xiàng)目 小修理項(xiàng)目 1. 清洗泣滑油過濾器 芯子 2. 清洗進(jìn)氣閥、排氣閥，檢查閥片與閥座的密封性；檢查或清洗空氣過濾器； 3. 檢查安全閥；拆洗壓力調(diào)節(jié)器并校正。 拆卸時(shí)需用專門機(jī)具，對(duì)主要機(jī)件的工作基準(zhǔn)面或精 加工面不得損傷，對(duì)不應(yīng)互換或有裝配規(guī)定的零件應(yīng)做好記號(hào)，按原位裝回，不得錯(cuò)亂。 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 汽缸（缸套） 1. 汽缸（缸套）鏡面如有輕微拉痕時(shí)，可用半圓形油石沿圓弧方向進(jìn)行 研磨，直到以手接觸無明顯感覺為合格。 氣閥 。 2. 活塞桿安裝允許偏差和最大磨損量不得超過表 所列數(shù)值。 ~90。 5. 連桿螺栓。 驗(yàn)收 試運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好。鍋爐的定期檢驗(yàn)工作，由石油庫、加油站或主管公司進(jìn)行、也可以由當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或檢驗(yàn)所進(jìn)行。見表 臥式鍋殼鍋爐 故障原因分析 故障排除方法 1 鍋殼內(nèi)外部腐蝕 1）鍋殼內(nèi)部腐蝕常發(fā)生在高溫 * 腐蝕較輕可不修理，除銹后 部位，當(dāng)水質(zhì)不良，堿度過大，水垢泥渣沉積，引起電體學(xué)腐蝕 2）外 部腐蝕常發(fā)生在鍋殼與磚墻接觸部位，因潮濕引起酸性腐蝕 涂刷耐熱鍋爐漆 * 較深的瘍狀斑點(diǎn)狀腐蝕采取堆焊修理、焊后磨平 * 當(dāng)腐蝕較嚴(yán)重，面積亦較大時(shí)，可挖補(bǔ)或報(bào)廢 2 鍋殼下部鼓包 1）鍋殼下部鼓包常發(fā)生在外燃回火管鍋爐鍋殼底部輻射熱比較強(qiáng)烈的部位。 15． 2． 2 檢驗(yàn)內(nèi)容 15． 2． 2． 1 內(nèi)外部檢驗(yàn) 1．鍋爐在下列情況下應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)： （ 1）新裝、移裝或停止運(yùn)行 1 年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí)； （ 2）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后； （ 3）根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。 鍋爐大修理的主要項(xiàng)目 1. 拆修爐墻、烘爐； 2. 對(duì)鍋 爐做水壓試驗(yàn)； 3. 對(duì)火管或水管作抽管檢查； 4. 更換損壞了鍋爐爐盤、水冷壁管、火管、過熱管和省煤器管； 5. 全面檢查排污系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的管道和閥門，對(duì)其中腐蝕和滲漏嚴(yán)重的予以更換； 6. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行某些改進(jìn)行工作，包括對(duì)受壓部件作出改動(dòng)的重大修理等。 2. 挖補(bǔ) 適用于鋼板產(chǎn)生嚴(yán)重 凹陷變形、鋼板夾渣等修理。焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5min；鉚接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持 20min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查；檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 d. 鏈條松緊得當(dāng)； e. 爐排和其他部件的間隙符合要求； f. 老鷹鐵位置正確，減速機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)靈活無雜音，潤滑處嚴(yán)密不漏油，各部軸承溫度正常； g. 風(fēng)箱風(fēng) 門和放灰門開關(guān)靈少，指示正確，爐條壓軸滾動(dòng)靈活。 帶負(fù)荷試運(yùn)行。向勞動(dòng)部門提出申請(qǐng)，勞動(dòng)部門會(huì)同主管部門和企業(yè)單位，對(duì)鍋爐全面技術(shù)鑒定，或委托鍋爐檢驗(yàn)所作鑒定，提出明確的能否使用的結(jié)論，由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門批準(zhǔn)。 1. 使用材料不當(dāng)，不符合鍋爐用鋼規(guī)定的； 2. 鍋殼厚度小于 6mm； 3. 結(jié)構(gòu)不合理威脅安全又無法改變的； 4. 損壞嚴(yán)重，修理費(fèi)用過高，無修理價(jià)值的； 5. 型式舊、煤耗大、而損壞又較重的； 6. 鍋爐金屬材料性能，低于表 數(shù)值的。加足潔凈的燃油；（柴油應(yīng)沉淀 48 小時(shí)以上，方可加至油箱）； 、油路等部件有無堵塞和漏油現(xiàn)象； ，潤滑沒路有否漏油或松動(dòng)； ； 。 機(jī)油濾清器 檢查機(jī)油泵是否靈活有效，轉(zhuǎn)軸與床墊是否漏油。 喝風(fēng)裝置 檢查拉桿是否靈活。 油底殼 拆下清洗內(nèi)外，更換新機(jī)油。 噴油咀 發(fā)動(dòng)引擎，檢查各缸工作情況，必要時(shí)拆下檢修校正或更換總成。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 內(nèi)燃機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列復(fù)查、調(diào)整和準(zhǔn)備工作： 1. 檢查飛輪與連軸節(jié)的連接螺栓、機(jī)座底腳螺栓和地腳螺栓的緊固情況； 2. 各種儀表應(yīng)完好齊全，半夜設(shè)位置應(yīng)正確； 3. 操縱系統(tǒng)的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠； 4. 燃油、潤滑油、冷卻水和液壓系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)分別注入符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的工作介質(zhì)，并排出空氣，有輔助泵者應(yīng)開動(dòng)輔助泵進(jìn)行循環(huán)、檢查各種介質(zhì)的清洗情況； 5. 潤滑油路應(yīng)暢通，在開動(dòng)潤滑 油泵（或手搖潤滑油泵）時(shí)各潤滑點(diǎn)處應(yīng)有油流出； 6. 燃油、潤滑油、冷卻水的壓力和溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)信件規(guī)定； ，盤動(dòng)曲軸進(jìn)行檢查，不應(yīng)有不正常響聲和阻滯；用壓縮空氣起動(dòng)的柴油機(jī)，尚應(yīng)用壓縮空氣沖動(dòng)曲軸數(shù)轉(zhuǎn)； 8. 環(huán)境溫度低于 5℃應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，進(jìn)行予熱。試驗(yàn)應(yīng)從功率最小的工況開始順次進(jìn)行。 (2) 工況 2：在吸深 7m 時(shí)，流量為 Qnz,工作壓力應(yīng)不小于。 (3) 工況 3：在吸深 7m 時(shí)，流量為 Qn,工作壓力應(yīng)不小于。 4. 除上述以外的泵及電動(dòng)機(jī)泵組在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn) 4h。 密封試驗(yàn) 堵塞泵的進(jìn)口，關(guān)閉出口閥，逐步對(duì)泵加壓至最大壓力的 倍，在此壓力下保持時(shí)間不少于 5min。 2. 將泵及吸水管中的余