【正文】 孔以上時，應挖補或更換鍋筒或管板 5 苛性脆化 同時具備以下條件： 1）鍋爐有不嚴密產(chǎn)生滲漏的地方 2）鍋水的相對堿度大，造成滲漏處高堿度 3）金屬內(nèi)部有接近或高于屈服點的應力存在 * 鍋爐運行時控制鍋水的相對堿度，使它小于 20% *防止鍋爐構(gòu)件產(chǎn)生附加應力 *防止鉚縫、脹口等 處發(fā)生滲漏，若發(fā)現(xiàn)有滲漏應及時排除 *苛性脆化裂紋，禁止用焊補，必須進行挖補或更換 6 集箱與爐墻接角部分腐蝕或過熱鼓包 1） 附件泄漏或脹口滲漏，使集箱與爐墻接觸處經(jīng)常處于潮濕狀態(tài) 2）長期停爐保養(yǎng)不好，爐墻、煙道潮濕 3）水冷壁管的下集箱，前端無水冷壁管的管段過長，集箱內(nèi)產(chǎn)星的承汔不能及時排出，使其得不到應有的冷卻，金屬過熱而發(fā)生鼓包 * 加強維修工作，發(fā)現(xiàn)滲漏及時排除 * 停爐后立即清除煙灰，做好停爐保養(yǎng) 工作 * 下集箱前端無水準壁管處應保溫 7 脹口涌漏 1）脹接不足或過脹，使鍋筒發(fā)生塑性 變形而失去彈性，管壁與鍋微之間的結(jié)全力減弱而出現(xiàn)滲漏 2）點火、升壓、停爐太快，或運行中壓力不穩(wěn)定，各部位受熱不一致，使管子和鍋筒因溫度變化而產(chǎn)生過大的交變應力 3）鍋筒結(jié)垢太厚，傳熱不良，致使用口失去緊密性 4）運行時缺水 * 輕微滲漏而且管端良好，可以復用 * 若管子不能再用時，要割換管頭或換管 8 管端脹口處產(chǎn)生環(huán)形裂紋 1） 脹接時使管端產(chǎn)生冷作硬化 2） 由于結(jié)構(gòu)不良，或被物卡住，管子不能自由脹縮 3） 鍋筒彎曲，使脹口處產(chǎn)生附加應力 4） 脹接工藝和管材質(zhì)量不良，或退火不到位，都容易產(chǎn)生裂紋 *割接管頭 *更換管子 9 水冷壁管，對流管內(nèi)部潰瘍性腐蝕 1）鍋爐給水中含氧量超標，水進入鍋爐后溫度升高，析出氧氣形成氣泡附著在管壁止，與金屬起化學反應，使管壁腐蝕 *輕微腐蝕可以繼續(xù)使用，腐蝕嚴重的應換管 10 水冷壁管、對流管脹粗、漏水、嚴重變形及爆破 1）水冷壁管在爐墻與頂棚過渡彎曲部分的外側(cè)，制造時拉??；停爐期間爐墻潮濕煙灰腐蝕，使管壁減?。蝗绻軆?nèi)結(jié)垢清洗方法不當，更易損壞 2）由于水位表故障，形成假水位，生成鍋爐缺水 3）水循環(huán)破壞 4）水質(zhì)不合格，管內(nèi)結(jié)垢，使* * 輕微脹粗（水冷壁管脹粗不超過管徑的 10%；對流管不超過 5%），可以不修理 * 管壁破裂，局部鼓皰或變形，但其他部分管子完好無損時，若原位可以施工焊接的，可不抽管，在原位割除已損壞管段可以原位焊接修補 管子過熱 5）管壁由于 腐蝕及磨損而減薄，不能承受工作壓力造成爆破 6） 折煙墻有縫隙，煙氣短路，飛灰磨損管子 7）水冷壁管膨脹不自由，掛釘根部焊接質(zhì)量差，把管壁拉破 8）管子材質(zhì)不良，有嚴重缺陷 * 管壁腐蝕和磨損后，其殘余厚度水冷壁管小于 2mm，對流管小于 時，應整根換管 * 當個別爐管損壞，且生產(chǎn)急需用汽沒有時間 修補或更換，或損壞管在爐管群中間修理不便時，可采取將管端臨時堵塞的辦法，等到大修時換管 11 過熱器內(nèi)部腐蝕 1）鍋水中鹽堿含量過高，汽水分離器或隔水擋板焊接不嚴密或損壞，形成蒸汽短路嚴重帶水，使過熱器管內(nèi)積鹽后當壁溫達到 450℃時，鹽類分解，造成垢下腐蝕 2）停爐保養(yǎng)不好，也會使過熱器管子腐蝕 * 輕微腐蝕可以不修，嚴重腐蝕的應更換管子 *加強鍋爐維護保養(yǎng)工作 12 過熱器外部腐蝕，脹粗、鼓包及爆破 1） 管內(nèi)結(jié)鹽垢傳熱不良，管子過熱 2） 蒸汽流量分配不勻（偏流），使部分過熱器管冷卻程度差 3） 鍋爐運行時火焰調(diào)整不好，或爐膛結(jié)焦，造成煙氣熱偏差，使部分管子過熱 4）過熱器管與爐墻的間隙過大，煙氣短路，造成短路煙氣附近的管子過熱燒壞 5）鍋爐升火時，對過熱器未進行冷卻，也會燒壞管子 6）過熱器管嚴重缺陷 7）過熱器鋼管材質(zhì)不良，有嚴重缺陷 *輕微變形（脹粗不超過管子直徑的 5%）可以不修理 *若鹽垢太多時，可用 80~90℃的熱水用循環(huán)泵沖洗過熱器沖洗完畢后，用壓縮空氣將管內(nèi)積水吹凈 *損壞嚴重時應更換過熱器管 *個別過熱管損壞而不能立即換管時，可暫割管堵塞，為使 煙氣不發(fā)和局部短路和不改變管子間的煙氣 流速，割下的廢管仍留在原位不矛取出 13 過熱器夾子、吊架等損壞 1）夾子、吊架等直接被煙氣燒熱，或由于高溫氧化而破壞 更換質(zhì)量好的夾子，吊架，并安裝牢固 2）在運行中，由于水沖擊等原因引起振動，導致夾子、吊架松動、脫落或損壞 14 鑄鐵省煤器管損壞 1）省煤器管鑄造質(zhì)量低劣；存在大裂紋和砂眼 2）上水方法不當，致使省煤器內(nèi)汽化，造成汽塞而發(fā)生水沖擊，導致省煤器管裂開 3）鍋爐升火時，省煤器不進行循環(huán)冷卻，以及管內(nèi)水垢過厚，造成子過熱面燒壞 4）鰭片間堵灰嚴重，致使局部煙氣流速過高，使鰭片和管壁磨損 嚴重 5）燃油鍋爐霧化不良，省煤器管壁和鰭片積油垢發(fā)生二次燃燒燒毀省煤器 錛鐵省煤器管損壞，必須更換管子 為了縮短故障處理時間，可采取以下二種臨時修理方法，以維持鍋爐運行，待甜言蜜語爐檢修時予以換管 * 做一個臨時鋼彎頭，拆除已損壞和相鄰的兩個鑄鐵彎頭，然后裝上這個鋼彎頭，可以甩掉壞管和一個好管，繼續(xù)運行 * 在損壞的管子中插入一根鋼管，在兩頭焊上法蘭（也可用螺紋連接），加上石棉墊，裝上原鑄鐵變頭。見表 臥式鍋殼鍋爐 故障原因分析 故障排除方法 1 鍋殼內(nèi)外部腐蝕 1）鍋殼內(nèi)部腐蝕常發(fā)生在高溫 * 腐蝕較輕可不修理，除銹后 部位，當水質(zhì)不良，堿度過大，水垢泥渣沉積，引起電體學腐蝕 2）外 部腐蝕常發(fā)生在鍋殼與磚墻接觸部位，因潮濕引起酸性腐蝕 涂刷耐熱鍋爐漆 * 較深的瘍狀斑點狀腐蝕采取堆焊修理、焊后磨平 * 當腐蝕較嚴重，面積亦較大時，可挖補或報廢 2 鍋殼下部鼓包 1）鍋殼下部鼓包常發(fā)生在外燃回火管鍋爐鍋殼底部輻射熱比較強烈的部位。 立式鍋殼鍋爐 表 故障原因分析 故障排除方法 1 人孔、手孔下部腐蝕 1） 孔蓋或墊圈不平整，產(chǎn)生縫隙而滲漏 2）墊料質(zhì)量不好，缺乏彈性，造成滲漏 3）鍋筒隨壓力鉻降發(fā)生變形，引起人孔與手孔漏水、漏氣 * 當鍋殼的殘余厚度尚能滿足工作壓力的可不修補，但應除犭后涂刷碉熱鍋爐漆 * 當鍋殼的殘余厚度在原厚度 60%以上時 可進行堆焊 * 當鍋殼腐蝕嚴重，但其他元件尚完好時，可采取局部挖補 * 更換變形的孔蓋，采用全格的墊圈 2 鍋筒排污孔滲漏 1）焊接質(zhì)量差 2）排污管與鍋筒采用絲扣連接，當扳動排污閥時，絲扣受扭力、震動，使絲扣松動而漏水 * 若排污管以下的鍋筒輕微腐蝕，可拆下排污管堆焊、磨平，再把排污管焊好 * 若微壁嚴重腐蝕時，可控補一次，焊排法管 3 爐膽下腳內(nèi)外兩面腐蝕 1）下肢處沉積泥潭造成內(nèi)側(cè)腐蝕或過熱變形 2）外部堆積灰渣，造成酸性腐蝕 * 若過熱變形不超過爐膽直徑的 %，且不超過 20mm 時，可 不修理 * 若個別變形超過上述范圍時，可用熱頂壓方法復位，復位后爐膽允許變形量控制在爐膽內(nèi)徑的 %,且不超過 6mm。鍋爐的定期檢驗工作，由石油庫、加油站或主管公司進行、也可以由當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)或檢驗所進行。 按規(guī)定輸驗收手續(xù)。 驗收 試運轉(zhuǎn)狀況良好。 空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下 列要求： 1. 應將名級吸、排氣閥拆下； 2. 啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)應正常； 3. 檢查盤車裝置，應處于壓縮機啟動所要求的位置； 4. 點動壓縮機，應栓查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn) 5min、30min 和 2h 以上，每次啟動過轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應正常； 5. 運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各磨擦部位的溫度均應符合設(shè)備動手術(shù)文件的規(guī)定； 6. 運轉(zhuǎn)中各運動部件應無異常響動，各緊固件應無松動。 5. 連桿螺栓。用涂色法檢查，每平方厘米不小于 2~3 個色??；軸瓦瓦背應與機座連桿玉竄均勻貼合。 ~90。但最大不得超過原寬度的 15%；超過 50%時應選補焊后再加工使用。 2. 活塞桿安裝允許偏差和最大磨損量不得超過表 所列數(shù)值。并無卡住歪斜。 氣閥 。 空氣壓縮機汽缸鏜面磨損允許值（ mm） 表 汽缸內(nèi)徑 最大磨損 鏜缸的允許偏差 圓度 錐度 ＜ 100 177。 檢修質(zhì)量標準 汽缸（缸套） 1. 汽缸（缸套）鏡面如有輕微拉痕時，可用半圓形油石沿圓弧方向進行 研磨，直到以手接觸無明顯感覺為合格。其他用堿水清洗后的機件要用水沖洗除堿。 拆卸時需用專門機具，對主要機件的工作基準面或精 加工面不得損傷，對不應互換或有裝配規(guī)定的零件應做好記號，按原位裝回，不得錯亂。 2. 拆洗曲軸及軸承并檢查修換。 修理的主要項目 小修理項目 1. 清洗泣滑油過濾器 芯子 2. 清洗進氣閥、排氣閥，檢查閥片與閥座的密封性；檢查或清洗空氣過濾器； 3. 檢查安全閥；拆洗壓力調(diào)節(jié)器并校正。擰緊松動的螺栓 2）更換損壞的緩沖膠墊 3）重新調(diào)整軸端固定裝道或修配調(diào)換損壞件 4）重新調(diào)整電機安裝軸線使之與曲軸軸線平行。損壞的 應予更換 3）更換滑板套，或者更換十字頭 4）檢查曲軸頸與連桿大頭瓦的配合間隙，間隙過大則應更換軸瓦，間隙過小則可對軸瓦刮研，使間隙達到規(guī)定要求 5）檢查連桿螺栓是否損壞，開口銷是否松脫。更換十字頭，活塞桿 5 吸、排氣閥發(fā)生敲擊聲 1）閥片在工作中磨損，材質(zhì)不均勻、受力不均勻而破裂 2） 彈簧斷裂或被油垢粘住壓縮后不能彈回 3）氣閥組件安裝不當，壓蓋螺栓松緊不均勻、頂緊螺釘未頂緊 4）閥座突出閥室深入氣缸與活塞相撞，發(fā)出有節(jié) 奏的撞擊聲 5）氣閥上的開口銷松脫，螺母松動，閥片竄位 6）閥座或閥蓋斷裂 1）更換閥片 2）更換彈簧 3）重新安裝氣閥組件并使安裝正確 4）拆下氣閥組件，可見了閥座被撞擊的痕跡。有裂紋的應予更換 7）停機檢查。加大油冷卻器進水量、控制進水溫度；更換油冷卻器濾芯 4 氣缸內(nèi)發(fā)出不正常響 聲 1） 活塞桿與活塞的連接螺母松動或退扣，運轉(zhuǎn)中氣缸內(nèi)發(fā)出“喀噠、喀噠”的響聲 2） 氣缸與活塞磨損后，間隙超差太大以及活塞或活塞環(huán)損壞，氣缸內(nèi)發(fā)出“喀噠、喀噠”的響聲 3）連桿與活塞受熱伸長，使活塞與氣缸蓋余隙減小，或活塞桿與十字頭鎖緊螺母松動造成異常響聲 4） 氣缸內(nèi)缺潤滑油會發(fā)出尖銳的“吱吱”或“呱呱”的響聲 5）揚缸內(nèi)潤滑油過多會發(fā)出“抗抗”的液擊聲 6）氣缸中積水，啟動發(fā)出強烈的撞出聲 7）活塞端面的絲堵松動退扣超過規(guī)定的余隙時，撞擊缸蓋或缸座發(fā)出劇烈的撞擊聲 8）氣缸內(nèi)發(fā)出劇烈的“剛剛”聲，可能是氣缸內(nèi)掉入氣閥組件中的破1） 擰緊螺母，上好開口銷 2）停機檢查。齒輪磨損或 O 形 密封圈損壞，都鷲晚換新的 4）更換彈簧 3 油溫過高 1）傳動機構(gòu)中磨擦間隙太小或磨擦面拉傷，磨擦發(fā)熱量增大 2）潤滑油質(zhì)下降，油中帶水，潤滑不良 3）潤滑油量小，油壓低，形成半干磨狀態(tài) 4）油冷卻器效果下降 1）檢查十字頭與滑道的間隙，連桿小頭鈾套與十字頭銷的間隙，連桿大頭瓦與曲軸頸的間隙及各處配合面是否拉傷。 維護 活塞式空壓機的故障與排除方法。 報廢條件 1. 機體或機殼損壞無法修 復者； 2. 大修費用超過設(shè)備原值 50%者； 3. 淘汰機型、配件無來源者。 2. 試運行良好，各項技術(shù)指標達到技術(shù)要求或潢足生產(chǎn)需要。 3．小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于 2h； 4．具有滑動軸承的 大型通風機，負荷試運轉(zhuǎn) 2h 后應停機檢查軸承，軸承應無異常，當合金表面有局部碰傷時，應進行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于 6h； 5．高溫離心通風機當進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應大于50℃ /h；當進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷運轉(zhuǎn)； 6．試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40℃；滑動軸承溫度不得超過 65℃；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應大于 ，其振動速度有效值的測量及方法應符合有關(guān)規(guī)定的要求。 4．軸承的油位和供油應正常； 5．各連接部位不得松動； 6．冷卻水系統(tǒng)供水應正常； 7．應關(guān)閉進氣調(diào)