【正文】 節(jié)門。 之間的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)不 小于20min。 驗收 1. 檢修質(zhì)量符合規(guī)定。按規(guī)定輸驗收手續(xù)。 每年檢查 1. 壓力表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的校驗和調(diào)整； 2. 儲氣罐 試壓。栓查油泵連接軸是否扭斷或離合器失靈脫離 2 油壓逐漸降低 1） 油過濾器逐漸被污物堵塞 2）潤滑環(huán)節(jié)中的傳動機構(gòu)磨損后間隙逐漸增大 3）油泵磨損嚴(yán)重或油封損壞，密封不嚴(yán)造成回流 4） 油壓調(diào)節(jié)閥彈簧力逐漸下降 1）清洗油粗過濾器，排除堵塞污物；更換精過濾器低質(zhì)濾芯 2） 檢測十字頭與滑道的間隙，間隙太大則需更換十字頭或滑板套；檢測連桿小頭銅套與十字頭銷的間隙及十字頭銷內(nèi)堵油片密封情況；檢測連桿大頭五線譜磨損情況；視檢測情況確定是否更換鈾套、十字頭銷、大頭瓦 3）檢查油泵及油泵輸出軸與曲軸連接處 O 形密封圈。排除泄漏，排除管路堵塞污物，清洗油過濾器 4）檢查油冷卻器。活塞環(huán)磨損嚴(yán)重的都應(yīng)更換 3）卸下閥組件，用壓鉛條法檢查活塞與氣缸的間隙，重新調(diào)整死點間隙，鎖緊螺母 4）加大注油器的注油量 5）減少注油器的注油量檢查填料函，磨損 嚴(yán)重的應(yīng)予更換 6）檢查氣缸端面的石棉墊，損如有漏水應(yīng)予排除檢查氣缸是否有裂紋。取出絲堵、把型砂、 碎塊等金屬物 9）鑄造空心活塞內(nèi)部型砂或型砂骨未清理干凈，活塞往復(fù)運動時發(fā)出“沙沙”聲 10）十字頭斷裂，活塞桿斷裂等，氣缸內(nèi)發(fā)出強烈的撞擊聲 型砂骨清除干凈、重新擰緊絲堵 10）停機檢查。如鈾套、十字頭銷已燒損，則應(yīng)更換 2）重新裝配并鎖好防松裝置。磨控面燒損的應(yīng)更換相應(yīng)的零件 7 皮帶輪與聯(lián)軸器發(fā)出不正常響聲 1）聯(lián)軸器的連接螺體松動或鍵松動 2）聯(lián)軸器的連接螺栓上折緩沖膠墊損壞，發(fā)出剛性撞擊聲 3）聯(lián)軸大路或皮帶軸孔與軸的配合偏差太大或錐度不對 4）安裝時曲 軸軸線與電機軸線不平行；皮帶松緊不一 1）停機檢查。 大修理：運轉(zhuǎn) 4000~4500（ h） 。 大修理項目 1. 包括中修理項目。 檢修的技術(shù)規(guī)定 大修理必須全面拆卸，在解體前應(yīng)進(jìn)行外部清洗，通過檢驗判明主要和特殊的故障，作記錄為具體檢修提供依據(jù)。 凡屬橡膠、膠木、塑料、鋁合金、尼龍另件、牛皮油封等不允許用火堿液清洗。 大修理后空壓機應(yīng)重新找平，對機架進(jìn)行校正。 2. 汽缸鏡面磨損超過表 的規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行鏜缸修理。 鏜去尺寸在直徑上未超過 2mm 時，仍可用原活塞環(huán)；鏜去尺寸超過 1025mm 時，應(yīng)鑲上缸套；鏜去尺寸后，汽缸直徑增大不得超過原尺寸的 2%，缸鏜減薄不得超過原尺寸的 1/12，活塞力增大不得超過原設(shè)計值的 10%；帶級差活塞的串聯(lián)汽缸各汽缸鏜去尺寸應(yīng)一致?；蛴妹河凸嗳腴y內(nèi)做氣密司長試驗，在 5min 內(nèi)不連續(xù)的滴漏值，不超過表 的規(guī)定： 空氣壓縮機閥閥片允許滲漏滴數(shù) 表 4．在同一閥片上閥彈簧的直么，自由長度應(yīng)一致，保證彈力均勻。 表 mm 汽缸內(nèi)徑 安裝間隙 允許最大磨損 間 隙 圓度 錐度 臥式 立式 ＜ 100 1 101~150 1 151~200 活塞桿 1. 活塞桿不得有裂 紋及其他缺陷，其最大彎曲值不得超過。 表 mm 十字頭直徑 安裝間隙 十字頭直徑 安裝間隙 50~80 ~ 121~180 ~ 曲軸 1. 主軸頸與曲軸頸中心線不平行度不大于 ；曲軸最大變曲度應(yīng)小于 毫米 /米，主軸頸徑向跳動允許值為 ，超差時應(yīng)校直； 值不超過下表，表 空氣壓縮機曲軸的臂距差值 表 mm 曲軸半徑 200 250 300 730 臂距差 3. 主軸頸及曲頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的 2%，軸頸上溝槽深達(dá) 時應(yīng)進(jìn)行修理；主軸頸減少 3%時應(yīng)更換； 4. 軸頸的圓度和錐度的安裝允許值和最大磨損極限不得超過表 的規(guī)定； 表 mm 軸頸直徑 安裝允許值 最大磨損允許值 主軸頸 曲軸頸 主軸頸 曲軸頸 圓度 錐度 圓度 錐度 圓度 錐度 圓度 錐度 ＜ 80 5. 軸頸上如發(fā)現(xiàn)橫向裂紋時，應(yīng)予更換不宜繼續(xù)使用； 6. 鍵槽寬度磨損不超過 15%時，可擴(kuò)大鍵槽尺寸繼續(xù)使用。軸瓦 鎢金應(yīng)結(jié)合良好，不應(yīng)有裂紋、扎孔和分層現(xiàn)象； ，接觸面應(yīng)在軸頸正下方 60。 ）。兩中心線共面性誤差在 100mm 長度上不大于 。 試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)超支前應(yīng)符全下列要求： 1. 全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和銷緊； 2. 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)高速正確，驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機的轉(zhuǎn)向相符； 3. 潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常； 4. 進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求； 5. 進(jìn)、排所管路應(yīng)清潔和暢通； 6. 各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠； 7. 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。 壓縮機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器和更換潤滑 油。 驗收時應(yīng)提供下列技術(shù)資料： 1. 檢修及驗收記錄； 2. 另部件更換記錄； 3. 試運轉(zhuǎn)記錄； 4. 安全閥定壓記錄； 5. 儲氣罐試 壓記錄； 驗收結(jié)束后上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。 定期檢查。見表 。（但立式彎水管鍋爐與鍋殼連接處的喉管不宜焊補） * 當(dāng)裂紋婁量較多或裂紋嚴(yán)重，必須更換喉管 10 管板裂紋 1）高溫側(cè)管板，由于水垢過厚，造成管板過熱面產(chǎn)生裂紋，再則由于管端伸出過長，管端過熱產(chǎn)生裂紋而延伸到管板，使管板也產(chǎn)生裂紋高 2）管孔帶節(jié)距過小，強度不點頭或者鋼板變形，也會產(chǎn)生管板裂紋 *裂紋程度較輕，可抽管后鏟除管板上的裂紋，開坡口進(jìn)行焊補，并磨平后修整管孔，重新按裝爐管 *局部裂經(jīng)緯度可進(jìn)行焊補，裂紋嚴(yán)重的應(yīng)采取挖補或更換管板 11 管板腐蝕 1）管端滲漏，造成管 板腐蝕 2）水質(zhì)不良，造成管板內(nèi)側(cè)腐蝕 3）積灰過多，產(chǎn)生管板外側(cè)酸性腐蝕尤其在停爐期間，腐蝕會更加嚴(yán)重 * 腐蝕程度較輕，尚未通滿足工作壓力時可不修理 * 腐蝕較嚴(yán)重，當(dāng)管板強度不足而需要恢復(fù)到夫定強試時，一般采取挖補或更換管板折方法 * 結(jié)于管子脹接的管板，不能采用堆焊方法修理 臥式鍋殼鍋爐的常見故障及排除方法。見表 水管鍋爐 表 1 1）由于鍋爐給水未經(jīng)除氧處理，因此，在給水入口和水位線附近鋼板常有氧腐蝕發(fā)生，鍋鍋水中游離氧的存在作為電化學(xué)腐蝕的去極劑，更加速了電化學(xué)腐蝕的速度，這種腐蝕開始者是斑點狀，以后不斷向周軒和縱深發(fā)情，腐蝕成不規(guī)則的深坑 2）結(jié)于長期停用的鍋爐，未采取保養(yǎng)措施，或保狀不善 ，干法保狀未除拍去濕，濕法保 養(yǎng)未用除氧水 * * * 鍋微在管孔帶區(qū)域處的筒壁潰瘍腐蝕后的殘余厚度大于原板厚度的 60%時，可進(jìn)行堆焊，焊后磨平。 3． 鍋爐的檢驗計劃應(yīng)報經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T同意；其檢驗人員，應(yīng)由勞動部門考核認(rèn)可的專業(yè)人員擔(dān)任。 3．檢驗重點： （ 1） 鍋筒、封頭、爐管等的內(nèi)外表面有無腐蝕過熱、裂 紋，鼓皰或變形，尤其在開孔、焊接、脹口、扳邊、拉撐等處應(yīng)重點檢驗； （ 2）焊接處是否正常，焊穎有無裂紋，焊穎的外表形狀是否符合規(guī)范。 鍋爐大修理周期及主要項目 鍋爐大修理根據(jù)檢驗所發(fā)現(xiàn)的缺陷，一般以 1~2 年為下個大修理周期。 3. 重大修理工作應(yīng)先制定施工技術(shù)方案；方案應(yīng)由修理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人答案批準(zhǔn)，并報主管部門和勞動部門審批備案。 修理的方法，主要有 1. 堆焊 適用于局部腐蝕、磨損面及裂縫的修理。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷時，必須首先將缺陷徹底鏟除、刷清，然后進(jìn)行焊補；即使是弧坑、咬邊、缺焊等缺陷，也應(yīng)先將局部表面鏟光、刷清，再加焊。試驗時水壓應(yīng)緩慢地升降，當(dāng)水壓上升到工作開力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升高到試驗壓力。 3. 水壓試難的壓力應(yīng)符合表 規(guī)定。 軸承振幅（雙振幅）表 /mm 表 等級 轉(zhuǎn)速 /（ r/min） ≤ 1000 ≤ 1500 ≤ 20xx ≤ 2500 ≤ 3000 優(yōu)等 良好 合格 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 2. 爐排試運轉(zhuǎn)的要求是： （ 1） 運行時間不少于 24h； （ 2） 試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)達(dá)到： a. 爐排在行走中無撞擊、碰磨等異音，無跑偏、卡信等缺陷； b. 前后軸齒輪與鏈嚙合良好； c. 爐條、邊條齊全，固定銷完整，且開口銷開口角度不小于 90。烘爐末期都必須使?fàn)t墻漿水分達(dá)到 %以下為合格。應(yīng)清除水冷壁、排管受熱面，或者聯(lián)箱和受熱面的壁有鐵銹、油垢、水垢及其他臟物。 達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鍋爐的報廢 報廢手續(xù)的上報程序 1. 使用單位和主管單位和主管部門提出鍋爐報廢技術(shù)報告。如鍋爐結(jié)構(gòu)不合理，鍋爐受壓元件腐蝕、裂紋、變 形等嚴(yán)重缺陷，鍋爐制造質(zhì)量低劣和改造錯誤等原因，使鍋爐不能承受壓力，并且沒有修理價值的，應(yīng)當(dāng)報廢處理。 凡符合下列條件之一者應(yīng)予報廢。特殊情況下，就耱明允許繼續(xù)使用的期限，一般最長不能超過半年。 16 消防器材及設(shè)備（施） 消防泵發(fā)動機（柴油內(nèi)燃機） 通常檢查 ，油箱從排污閥處放凈油箱中的積水和污物。 保養(yǎng)等級和周期，按表 規(guī)定執(zhí)行。（濾芯須浸柴油或薄機油甩干后再用）。 風(fēng)扇皮帶 檢查有無破裂現(xiàn)象。 燃料系統(tǒng) 檢查油箱、油管有無漏油。補充酸溶液須高于極板 15 毫米。墊片有無漏油，檢查汽門偏蓋是否漏油，必要時更換墊片。 高壓油泵 清洗外表，擰緊固定螺栓及接盤螺栓。清洗濾油油閥，檢查供油效能，各接頭墊片是否滲漏。 火星塞 拆下清除積炭校正間隙為 ~ 毫米并進(jìn)行壓力跳火試驗。 16． 1． 3 修理 一般修理可由汽車司機班或委托汽車修理部門進(jìn)行。 內(nèi)燃機在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)符合下列要求： 1. 潤滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)出口溫度，應(yīng)符合設(shè)備技校文件的規(guī)定； 2. 各機件接合處和管路均不應(yīng)有漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象； 3. 運動件運動應(yīng)平穩(wěn)、均勻、無異常發(fā)熱； 4. 機器內(nèi)部不應(yīng)有不正常響聲； 5. 增壓器運動應(yīng)平穩(wěn)； 6. 排氣煙色應(yīng)正常； 7. 各參數(shù)不應(yīng)有急劇變化； 8. 各附屬裝置工作良好。 消防泵的各種試驗方法及規(guī)定 消防泵的性能試驗 、轉(zhuǎn)速與流量之間的關(guān)系。車用消防泵試驗結(jié)果應(yīng)符合表 的規(guī)定；泵組試驗結(jié)果應(yīng)符合表 的規(guī)定。 4. 中壓車用消防泵應(yīng)符合下述工況 1 與 2 的規(guī)定： (1) 工況 1：在吸深 3m 時，應(yīng)滿足額定流量（ Qnz）和額定壓力（ Pnz）的要求。 6. 中低壓車用消防泵應(yīng)符合下述工況 4 的規(guī)定： (1) 工況 1：在吸深 3m 時，應(yīng)滿足額定流量（ Qn）和額定壓力（ Pn）的要求。 (2)工況 2：在吸深 3m 時，應(yīng)滿足額定流量（ Qng）和額定 壓力（ Png）的要求。 (1) 工況 1：在吸深 0m 時，應(yīng)滿足額定流量和額定壓力的要求。 3. 高低壓泵在低壓工況下運轉(zhuǎn) 2h，在高壓工況及聯(lián)用工況下各運轉(zhuǎn) 1h，整個運轉(zhuǎn)不應(yīng)間斷。試驗結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定： (1) 泵的出口壓力不應(yīng)低于額定出口壓力，流量應(yīng)符合額定流量的要求。 (4) 泵的振動應(yīng)符傷口規(guī)定。 水壓試驗 堵塞泵的過流部件所有開口，逐步對泵部件加壓至最大工作壓力的 倍。吸水管長度應(yīng)符合表 的規(guī)定。試驗結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定： (1) 泵組引水裝置的最大真空度不應(yīng)小于 80kpa。 引水時間 表 額定流量， L/s Qn＜ 50 50≤ Qn＜ 80 Qn≥ 80 引水時間， s ≤ 35 ≤ 50 ≤ 80 (3) 引水裝置（水環(huán)泵除外）應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 30min 無故障。試驗過程中，泵驗應(yīng)工作正常，無過度振動、漏油、漏水等現(xiàn)象。試驗三次至少兩次應(yīng)保證 5s 內(nèi)順利啟動。 提交檢查、修理及試運轉(zhuǎn)虻錄。 2. 檢查消火栓是否完整，附近有無障礙物，有無漏水現(xiàn)象。 4. 每月或重大節(jié)日前，必須對消火栓檢查一次，內(nèi)容為：