【正文】 水放盡，封閉吸水管進口，使其不漏氣；關(guān)閉出水閥，用引水裝置排除泵和吸水管內(nèi)的空缺至最大真空度，立即關(guān)閉引水裝置，測定 1min 內(nèi)真空度下降值不應(yīng)大于。 (4) 采用泵出口壓力水作為引水裝置的脫離壓力源時，其脫離壓力不應(yīng)大于 。引上水后20s 內(nèi)，應(yīng)能使消防泵達到額定工況。 定期檢查及內(nèi)容 1. 消防水池（水塔）每年清池一次。 消防設(shè)施 消防給水設(shè)施 日常檢查及內(nèi)容 1. 檢查消防水池（水塔）水量是否充足、是否泄漏，進、出口水管有否堵塞。試驗完成后停機，間隔 2min 后再進行第二次啟動。表中所規(guī)定的額定流量對于中低壓、高低壓車用消防泵，是指低壓額定流量。 真空密封試驗 1. 試驗時：泵接上標(biāo)準(zhǔn)吸水管。對于填料密封允許調(diào)整。 2. 中低壓泵在低壓工況下運轉(zhuǎn) 2h,在中壓工況及聯(lián)用工況下各運轉(zhuǎn) 1h，整個運轉(zhuǎn)不應(yīng)間斷。 7. 高低壓車用消防泵應(yīng)符合下述工況 4 的規(guī)定： (1) 工況 1：在吸深 3m 時，應(yīng)滿足額定流量（ Qn）和額定壓力（ Pn）的要求。 (3) 工況 3：在吸深 7m 時，流量為 Qn,工作壓力應(yīng)不小于。 消防泵（包括車用消防泵） 消防泵的檢查與修理，參見本規(guī)程 6 離心泵。 汽缸體 外部檢查有無漏水，刮除缸口 臺階，測量汽磨損程度。 供油泵 拆下油杯。見表 內(nèi)燃機二級保養(yǎng)內(nèi)容 表 保養(yǎng)內(nèi)容 作業(yè)內(nèi)容及主要規(guī) 范 一級保養(yǎng)各項 （同一級保養(yǎng)） 汽門 校正間隙，并檢查搖臂軸與套松曠情況。 潤滑系統(tǒng) 檢查油管接頭是否滲漏。見表 內(nèi)燃機一級保養(yǎng)內(nèi)容 表 保養(yǎng)內(nèi)容 作業(yè)內(nèi)容及主要規(guī)范 空氣濾清器 拆下渺茫表器清洗外表及濾芯檢查變形、氈墊、膠墊有無損壞各處有無阻塞短路之處，必要時換機油。已報廢的鍋爐，不得再做承壓設(shè)備使用。經(jīng)核算強度超出使用壓力，并且已運行多年，單位又很需要，可繼續(xù)控制使用；有的舊式鍋爐雖然從強度上不致造成事故，但是鍋爐熱效率極低，低于 50%以下，勞動強度很大，消煙除塵很不好，又沒有改造的價值，不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，就可以同意報廢更新。如果屬于重大修理范圍的還應(yīng)附有當(dāng)?shù)貏趧硬块T審批同意的意見。煮爐的最后 24h 宜使壓力保持在額定工作壓力的 75%。應(yīng)達到： a. 軸承振幅不超過表 年列的數(shù)值； b. 沒有摩擦、碰撞等不正常聲音； c. 軸承不超溫、不漏油，冷卻水暢通； d. 出口風(fēng)壓、水壓達到額定值且穩(wěn)定。主要包括： 水壓試驗 1. 鍋爐大修后應(yīng)進行水壓試驗。 6. 修理中應(yīng)注意安全，有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作，特別對電器、起重、高空作業(yè)等，都應(yīng)有安全可靠的措施。 外部檢驗 1. 鍋爐的本體和附件有無異常現(xiàn)象； 2. 煙管（煙箱）有無滲漏； 3. 安全附件、儀表、閥門等功能是否正常； 4. 爐墻及絕熱（保溫）材料是否有松落現(xiàn)象、裂紋（縫）等。 2．每 6 年進行一次鍋爐水壓試驗。 * 若裂紋嚴(yán)重或者已經(jīng)空透的，則應(yīng)挖補或更換新件 9 鍋爐喉管處裂紋 1）喉管伸出爐膽或燃燒室過長（超過 5mm），由于伸出鋼材熱阻大，不能及時得到鍋水冷卻，便鋼板溫度偏高 2）喉管水側(cè)粘結(jié)水垢后，伸出端鋼板長時間呈過熱狀態(tài)，導(dǎo)致該處金屬燒損產(chǎn)生裂紋 * 若損壞程度輕，時間短，可用砂輪磨去裂紋 * 當(dāng)裂紋較長時，（小于喉管長度 50%） 可剔除并開 V 型坡口焊補。 15 鍋 爐 通常檢查與維護 通常檢查 日常檢查 1. 檢查壓力表、水位表、安全閥等技術(shù)關(guān)況是否良好； 2. 各部位有無不正常響專用或其它異常情況； 3. 鍋爐發(fā)生爐鳴、水 位表損壞或扯不見水位、壓力表超壓、安全閥失靈、水泵不能上水、泄漏嚴(yán)重時應(yīng)緊急停爐檢查。 壓縮機在空所負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項檢查和記錄： 1. 潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況； 2. 各級吸、排氣的溫度和壓力； 3. 各級進、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況； 、排氣閥的工作應(yīng)無異常現(xiàn)象； 5. 運動部件應(yīng)無異常響聲； 6. 連接部位應(yīng)無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象； 7. 連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象； 8. 氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏； 9. 主軸承、滑道、填函等主要磨擦部位的溫度； 10． 電動機的電流、電壓、溫升； 11. 自動控制裝置應(yīng)靈敏、或靠。 4. 連桿大小、中心線不平行度，在 100mm 長度上不大于。涂色檢查應(yīng)接觸均勻，接觸面不小于 70%； 。 活塞 1. 活塞表面與活塞槽內(nèi)應(yīng)光滑，無砂眼、裂紋； 2. 活塞與氣 缸間隙及磨損值應(yīng)艇合表 規(guī)定； ，其偏差不超過 ；活塞孔與活塞桿應(yīng)緊密結(jié)合。 151200 177。 各種零件應(yīng)檢查，合格后方可裝配，除幾何形狀，加工精度符合規(guī)定外，選用的或自行配制的主要零件的材質(zhì)、機械性能、硬度、表面光潔度應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)。 換儲氣罐；設(shè)備防銹噴漆。 中修理：運轉(zhuǎn) 20xx（ h）。間隙過小則需對鈾套進行刮研，使之配合間隙達到規(guī)定要求。氣缸磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換，磨損不很嚴(yán)重的應(yīng)更換，磨損不很嚴(yán)重的可作磨缸處理，但應(yīng)配置新的活塞。 空壓機的故障與排除 故障原因分析 故障排除方法 1 油壓突然降低（低于 ）或開車后 20s 內(nèi)無油壓 1）壓力繼電器未調(diào)好或失靈 2）吸油管路突然堵塞或竄入空氣 3）油泵突然停轉(zhuǎn) 1）檢果調(diào)整壓力繼電器 若為初次開機或停機時間過長，開車后 20s 無油壓，則應(yīng)考慮給油泵注油 2） 檢查吸油管路、排除污物、疏通管路 3） 檢查油泵。 4. 檢修有試運轉(zhuǎn)記錄、另部件更換記錄、驗收記錄齊全。 ~5。 軸流風(fēng)機的試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： 1. 加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定； 2． 接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水； 3. 全開鼓風(fēng)機進氣和排氣閥門； 4. 盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響； 5. 電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機轉(zhuǎn)向相符。 14． 空壓機 通常檢查和維護 通常檢查 日常檢查 1. 壓力表示值及安全裝置是否良好； 2. 運轉(zhuǎn)中有無異常振動和響聲； 3. 冷卻水量及溫度是否正常。刮研、修磨使各處間隙達到規(guī)定要求，各配合面保持光潔 2）更換潤滑油 3）檢查油泵及供油系統(tǒng)。擰緊絲堵 8）停機檢查。視檢查情況采取相應(yīng)措施 6）停機檢查。 中修理項目 1. 包括小修理項目。 各另件應(yīng)放在專門地方，避免混亂碰傷或壓傷機件，拆下的螺栓，螺帽凡不妨礙零件加工者，均應(yīng)及時連同墊圈裝回原處，以免失敗。如拉痕較深時，可用銅、銀或巴氏合金熔焊該處再研磨。如有麻面或凹凸不平，應(yīng)將閥片置于閥座上（或閥蓋上）涂以研磨劑進行對研； 2. 閥片翹曲度偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 mm 氣閥閥片圈數(shù) 1 2 3 4 5 允許滲漏滴數(shù) ≤ 10 ≤ 28 ≤ 40 ≤ 64 ≤ 94 活塞桿直徑 安裝允許偏差 最大磨損 錐度 圓度 錐度 圓度 直徑縮小 50~80 ~ ，一般用鍍鉻。（連桿大頭瓦 60。凡檢查有裂紋者應(yīng)予更換。各項指標(biāo)滿足作業(yè)需要。其外部檢驗的主要內(nèi)容包括： 1. 安全附件是否齊全、靈敏； 2. 人孔、手孔、檢查孔是否漏水、漏汽； 3. 汽、水閥門和管道的狀況； 4. 輔 助設(shè)備（風(fēng)機、水泵等）運行情況； 輔助設(shè)備（風(fēng)機、水泵等）運行情況； 5. 爐墻、鋼架及爐膛燃燒情況等； 6. 在有關(guān)人員配合下，進行安全閥的排汽情能試驗； 7. 對鍋爐的操作規(guī)程、崗位責(zé) 任制、交接班等規(guī)章制度執(zhí)行情況和司爐工有沒有操作證及水處理設(shè)備運行情況等方面進行檢 查。當(dāng)水質(zhì)不良、結(jié)垢過厚，使金屬過熱而引起鼓包 2） 鍋爐安裝不當(dāng)，使排污不暢，大量泥渣沉積，引起鋼板過熱、強度降低而鼓包 * 若鼓包高度不超過鍋殼直徑的 %，且不超過 20mm，未發(fā)現(xiàn)裂紋時，可不作修理，但須加強檢查 * 若鼓包超 過上述數(shù)值但鋼析減薄≤板厚時，可用頂壓法修復(fù)，若發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)挖補 * 檢查鍋爐傾斜情況，并重新校正 3 爐膽局部凹陷，板邊處裂紋 1）爐膽壁溫度高，水垢過厚引起鋼板過熱，爐膽在外壓作用下，發(fā)生凹陷 2）鍋爐缺水，爐膽過燒，強度降你發(fā)生凹陷 3） 板邊處圓弧過小，受到由于溫度變化產(chǎn)生的交變應(yīng)力作用，容易發(fā)生疲勞裂紋，同時裂紋受汽水的侵蝕產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，更加速裂紋的發(fā)展 * 爐膽局部凹陷的處理可按“鍋殼下部鼓包”的排除方法中 1） 2）條進行 * 板邊處的環(huán)向裂紋，若其長度小于爐膽周長的 25%，可見深度不超 過 3mm 時，可采取焊補 * 板連處的縱向裂紋，應(yīng)采用挖補修理或更換爐膽 4 管板裂紋 1）管孔帶節(jié)距過小，強度不足，或鋼板變質(zhì) 2）拉撐斷裂或連接焊縫撕開，使管板上部的平板部分受力過大，并反映到板邊圓弧處，由于溫度和應(yīng)力的變化，致使管板上部板邊圓弧處發(fā)生裂紋 3） WN 型鍋爐的后管板，尤其是燒油時，由于煙溫過高，* 管孔帶裂紋的處理可按“立式鍋殼鍋爐”的管板裂紋修理方法進行 * 管板上部板邊圓弧處的裂紋，應(yīng)根據(jù)損壞的嚴(yán)重程度，可進行焊補、挖補或更換管板 * 檢查并修好拉撐及其焊縫 * 運行時，盡可能保持鍋爐壓力和負(fù)荷穩(wěn)定 熱負(fù)荷過大，當(dāng)鍋爐負(fù)荷頻繁變化，壓力忽高忽低，經(jīng)常停爐，導(dǎo)致高溫區(qū)域局部管板發(fā)生裂紋 4） WN 型鍋爐改為熱水鍋爐時，由于進水管，出水管位置布置不當(dāng)也會導(dǎo)致管板裂紋 5 拉撐件及其焊縫裂紋 1）焊縫高度不夠，焊接質(zhì)量差 2） 角撐板與管板連接下趾部，隨非常集中的交變彎曲應(yīng)力，容易將焊縫撕開 * 不合格的焊縫應(yīng)全部剔除，重新焊接，保證焊縫高度不小于 10mm * 在角撐板與管板焊接的下中部加焊一塊加強板，使應(yīng)力分散。 2．對鍋爐進行內(nèi)外部檢驗前的 準(zhǔn)備工作： （ 1）鍋爐內(nèi)部的溫度必須降到 35℃以下； （ 2）將所有與鍋爐相接的汽、水和排污管道用盲板或塞頭隔絕。 鍋爐修理的技術(shù)規(guī)定 修理的一般規(guī)定 1. 鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運行，要及時栓修。 3. 補脹 適用 于管脹接不牢以致管端滲漏的修理。 2. 水壓試驗時的氣溫應(yīng)不低于 5℃；一般為 20~70℃之間。 熱態(tài)下試運行 烘爐。煮爐后把爐水更換成正常運行水，即 可進行安全閥定壓，并進行 24h 額定工作壓力下滿負(fù)荷運 行，以確定鍋爐在檢修后能否達到額定蒸發(fā)量、額定汽溫及熱效率。 ，發(fā)現(xiàn)鍋爐存在嚴(yán)重缺陷，必須停爐報廢，直接通知鍋爐使用單位。 鍋爐金屬材料性能表 鍋爐工作壓力 （ MPa） 強度極限 σ d （ kgf/mm2） 延伸率δ 10 （ %） 以下 ≥ ~ 32 32 15 15 對報廢鍋爐的處理。開車馬達、發(fā)電機以及電熱塞或火星塞的電路接頭處的金屬表面要保持清潔，無漆皮、污物、銹蝕，且接頭處連接要緊固； 6. 檢查電瓶，電瓶液面應(yīng)高出極板 10~15mm。 水 泵 檢查是否漏水。 發(fā)動機支架 檢查螺栓、鐵板支架等有無損壞并擰緊螺栓。 柴油濾清器 放出臟油，拆開清洗 內(nèi)外。 汽油泵 檢查泵 油情況。 內(nèi)燃機試運轉(zhuǎn)時的負(fù)荷和時間應(yīng)符合表 規(guī)定： 內(nèi)燃機試運轉(zhuǎn)時間數(shù)值 表 類型 轉(zhuǎn)速（ ） 負(fù)荷 % 時間不應(yīng)少于（ h） 整裝 內(nèi)燃 機 由 0 升到標(biāo)定轉(zhuǎn)速 標(biāo) 定 “ ” “ ” “ ” “ ” “ ” 0 0 25 50 75 100 110 1/2 1/2 1/2 189。 ，以獲得一致的結(jié)果和達到預(yù)期的試驗精度。 5. 高壓車用消防泵應(yīng)符合下述工況 2 的規(guī)定： (1) 工況 1：在吸深 3m 時，應(yīng)滿足額定流量（ Qng）和額定壓力（ Png）的要求。 (4) 高低壓車用消防泵應(yīng)有高低壓聯(lián)用工況。 5. 在泵進行運轉(zhuǎn)試驗時，應(yīng)檢查軸承的溫升。也可依靠泵本身產(chǎn)生的壓力使其達到最大工作壓力的 倍，持續(xù)時間 5min。 吸水管長度 表 吸深 吸水管長度 3 ≥ 5 6 ≥ 8 7 ≥ 9 引水裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗 在引水裝置進口安裝 級的真空表，將潤滑液供