【正文】 水放盡，封閉吸水管進口，使其不漏氣；關閉出水閥，用引水裝置排除泵和吸水管內的空缺至最大真空度，立即關閉引水裝置，測定 1min 內真空度下降值不應大于。 (4) 采用泵出口壓力水作為引水裝置的脫離壓力源時，其脫離壓力不應大于 。引上水后20s 內，應能使消防泵達到額定工況。 定期檢查及內容 1. 消防水池（水塔）每年清池一次。 消防設施 消防給水設施 日常檢查及內容 1. 檢查消防水池（水塔）水量是否充足、是否泄漏，進、出口水管有否堵塞。試驗完成后停機，間隔 2min 后再進行第二次啟動。表中所規(guī)定的額定流量對于中低壓、高低壓車用消防泵，是指低壓額定流量。 真空密封試驗 1. 試驗時：泵接上標準吸水管。對于填料密封允許調整。 2. 中低壓泵在低壓工況下運轉 2h,在中壓工況及聯(lián)用工況下各運轉 1h，整個運轉不應間斷。 7. 高低壓車用消防泵應符合下述工況 4 的規(guī)定： (1) 工況 1：在吸深 3m 時，應滿足額定流量（ Qn）和額定壓力（ Pn）的要求。 (3) 工況 3：在吸深 7m 時，流量為 Qn,工作壓力應不小于。 消防泵（包括車用消防泵） 消防泵的檢查與修理，參見本規(guī)程 6 離心泵。 汽缸體 外部檢查有無漏水，刮除缸口 臺階，測量汽磨損程度。 供油泵 拆下油杯。見表 內燃機二級保養(yǎng)內容 表 保養(yǎng)內容 作業(yè)內容及主要規(guī) 范 一級保養(yǎng)各項 （同一級保養(yǎng)） 汽門 校正間隙，并檢查搖臂軸與套松曠情況。 潤滑系統(tǒng) 檢查油管接頭是否滲漏。見表 內燃機一級保養(yǎng)內容 表 保養(yǎng)內容 作業(yè)內容及主要規(guī)范 空氣濾清器 拆下渺茫表器清洗外表及濾芯檢查變形、氈墊、膠墊有無損壞各處有無阻塞短路之處，必要時換機油。已報廢的鍋爐，不得再做承壓設備使用。經核算強度超出使用壓力，并且已運行多年，單位又很需要，可繼續(xù)控制使用；有的舊式鍋爐雖然從強度上不致造成事故，但是鍋爐熱效率極低，低于 50%以下，勞動強度很大，消煙除塵很不好，又沒有改造的價值，不適應生產發(fā)展的需要，就可以同意報廢更新。如果屬于重大修理范圍的還應附有當?shù)貏趧硬块T審批同意的意見。煮爐的最后 24h 宜使壓力保持在額定工作壓力的 75%。應達到： a. 軸承振幅不超過表 年列的數(shù)值； b. 沒有摩擦、碰撞等不正常聲音； c. 軸承不超溫、不漏油，冷卻水暢通； d. 出口風壓、水壓達到額定值且穩(wěn)定。主要包括： 水壓試驗 1. 鍋爐大修后應進行水壓試驗。 6. 修理中應注意安全，有專人負責現(xiàn)場安全工作，特別對電器、起重、高空作業(yè)等，都應有安全可靠的措施。 外部檢驗 1. 鍋爐的本體和附件有無異?，F(xiàn)象； 2. 煙管（煙箱）有無滲漏； 3. 安全附件、儀表、閥門等功能是否正常； 4. 爐墻及絕熱（保溫）材料是否有松落現(xiàn)象、裂紋（縫）等。 2．每 6 年進行一次鍋爐水壓試驗。 * 若裂紋嚴重或者已經空透的，則應挖補或更換新件 9 鍋爐喉管處裂紋 1）喉管伸出爐膽或燃燒室過長（超過 5mm），由于伸出鋼材熱阻大，不能及時得到鍋水冷卻，便鋼板溫度偏高 2）喉管水側粘結水垢后，伸出端鋼板長時間呈過熱狀態(tài)，導致該處金屬燒損產生裂紋 * 若損壞程度輕，時間短，可用砂輪磨去裂紋 * 當裂紋較長時，（小于喉管長度 50%） 可剔除并開 V 型坡口焊補。 15 鍋 爐 通常檢查與維護 通常檢查 日常檢查 1. 檢查壓力表、水位表、安全閥等技術關況是否良好； 2. 各部位有無不正常響專用或其它異常情況； 3. 鍋爐發(fā)生爐鳴、水 位表損壞或扯不見水位、壓力表超壓、安全閥失靈、水泵不能上水、泄漏嚴重時應緊急停爐檢查。 壓縮機在空所負荷試運轉中，應進行下列各項檢查和記錄： 1. 潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況； 2. 各級吸、排氣的溫度和壓力； 3. 各級進、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應情況； 、排氣閥的工作應無異?，F(xiàn)象； 5. 運動部件應無異常響聲； 6. 連接部位應無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象； 7. 連接部位應無松動現(xiàn)象； 8. 氣量調節(jié)裝置應靈敏； 9. 主軸承、滑道、填函等主要磨擦部位的溫度； 10． 電動機的電流、電壓、溫升； 11. 自動控制裝置應靈敏、或靠。 4. 連桿大小、中心線不平行度，在 100mm 長度上不大于。涂色檢查應接觸均勻，接觸面不小于 70%； 。 活塞 1. 活塞表面與活塞槽內應光滑，無砂眼、裂紋； 2. 活塞與氣 缸間隙及磨損值應艇合表 規(guī)定； ，其偏差不超過 ；活塞孔與活塞桿應緊密結合。 151200 177。 各種零件應檢查，合格后方可裝配，除幾何形狀，加工精度符合規(guī)定外，選用的或自行配制的主要零件的材質、機械性能、硬度、表面光潔度應達到標準。 換儲氣罐；設備防銹噴漆。 中修理：運轉 20xx（ h）。間隙過小則需對鈾套進行刮研，使之配合間隙達到規(guī)定要求。氣缸磨損嚴重的應更換，磨損不很嚴重的應更換，磨損不很嚴重的可作磨缸處理，但應配置新的活塞。 空壓機的故障與排除 故障原因分析 故障排除方法 1 油壓突然降低（低于 ）或開車后 20s 內無油壓 1）壓力繼電器未調好或失靈 2）吸油管路突然堵塞或竄入空氣 3）油泵突然停轉 1）檢果調整壓力繼電器 若為初次開機或停機時間過長，開車后 20s 無油壓，則應考慮給油泵注油 2） 檢查吸油管路、排除污物、疏通管路 3） 檢查油泵。 4. 檢修有試運轉記錄、另部件更換記錄、驗收記錄齊全。 ~5。 軸流風機的試運轉 試運轉前應符合下列要求： 1. 加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應符合設計的規(guī)定； 2． 接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水； 3. 全開鼓風機進氣和排氣閥門； 4. 盤動轉子，應無異常聲響； 5. 電動機轉向應與風機轉向相符。 14． 空壓機 通常檢查和維護 通常檢查 日常檢查 1. 壓力表示值及安全裝置是否良好； 2. 運轉中有無異常振動和響聲； 3. 冷卻水量及溫度是否正常。刮研、修磨使各處間隙達到規(guī)定要求，各配合面保持光潔 2）更換潤滑油 3）檢查油泵及供油系統(tǒng)。擰緊絲堵 8）停機檢查。視檢查情況采取相應措施 6）停機檢查。 中修理項目 1. 包括小修理項目。 各另件應放在專門地方，避免混亂碰傷或壓傷機件，拆下的螺栓，螺帽凡不妨礙零件加工者，均應及時連同墊圈裝回原處，以免失敗。如拉痕較深時，可用銅、銀或巴氏合金熔焊該處再研磨。如有麻面或凹凸不平，應將閥片置于閥座上（或閥蓋上）涂以研磨劑進行對研； 2. 閥片翹曲度偏差應符合表 的規(guī)定。 表 mm 氣閥閥片圈數(shù) 1 2 3 4 5 允許滲漏滴數(shù) ≤ 10 ≤ 28 ≤ 40 ≤ 64 ≤ 94 活塞桿直徑 安裝允許偏差 最大磨損 錐度 圓度 錐度 圓度 直徑縮小 50~80 ~ ，一般用鍍鉻。（連桿大頭瓦 60。凡檢查有裂紋者應予更換。各項指標滿足作業(yè)需要。其外部檢驗的主要內容包括： 1. 安全附件是否齊全、靈敏； 2. 人孔、手孔、檢查孔是否漏水、漏汽； 3. 汽、水閥門和管道的狀況； 4. 輔 助設備（風機、水泵等）運行情況； 輔助設備（風機、水泵等）運行情況； 5. 爐墻、鋼架及爐膛燃燒情況等； 6. 在有關人員配合下，進行安全閥的排汽情能試驗； 7. 對鍋爐的操作規(guī)程、崗位責 任制、交接班等規(guī)章制度執(zhí)行情況和司爐工有沒有操作證及水處理設備運行情況等方面進行檢 查。當水質不良、結垢過厚，使金屬過熱而引起鼓包 2） 鍋爐安裝不當，使排污不暢，大量泥渣沉積，引起鋼板過熱、強度降低而鼓包 * 若鼓包高度不超過鍋殼直徑的 %，且不超過 20mm，未發(fā)現(xiàn)裂紋時，可不作修理，但須加強檢查 * 若鼓包超 過上述數(shù)值但鋼析減薄≤板厚時，可用頂壓法修復，若發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應挖補 * 檢查鍋爐傾斜情況，并重新校正 3 爐膽局部凹陷，板邊處裂紋 1）爐膽壁溫度高，水垢過厚引起鋼板過熱，爐膽在外壓作用下，發(fā)生凹陷 2）鍋爐缺水，爐膽過燒，強度降你發(fā)生凹陷 3） 板邊處圓弧過小，受到由于溫度變化產生的交變應力作用，容易發(fā)生疲勞裂紋，同時裂紋受汽水的侵蝕產生電化學腐蝕，更加速裂紋的發(fā)展 * 爐膽局部凹陷的處理可按“鍋殼下部鼓包”的排除方法中 1） 2）條進行 * 板邊處的環(huán)向裂紋，若其長度小于爐膽周長的 25%，可見深度不超 過 3mm 時，可采取焊補 * 板連處的縱向裂紋，應采用挖補修理或更換爐膽 4 管板裂紋 1）管孔帶節(jié)距過小，強度不足，或鋼板變質 2）拉撐斷裂或連接焊縫撕開，使管板上部的平板部分受力過大，并反映到板邊圓弧處，由于溫度和應力的變化，致使管板上部板邊圓弧處發(fā)生裂紋 3） WN 型鍋爐的后管板，尤其是燒油時，由于煙溫過高，* 管孔帶裂紋的處理可按“立式鍋殼鍋爐”的管板裂紋修理方法進行 * 管板上部板邊圓弧處的裂紋，應根據(jù)損壞的嚴重程度，可進行焊補、挖補或更換管板 * 檢查并修好拉撐及其焊縫 * 運行時，盡可能保持鍋爐壓力和負荷穩(wěn)定 熱負荷過大，當鍋爐負荷頻繁變化，壓力忽高忽低，經常停爐，導致高溫區(qū)域局部管板發(fā)生裂紋 4） WN 型鍋爐改為熱水鍋爐時，由于進水管，出水管位置布置不當也會導致管板裂紋 5 拉撐件及其焊縫裂紋 1）焊縫高度不夠，焊接質量差 2） 角撐板與管板連接下趾部，隨非常集中的交變彎曲應力，容易將焊縫撕開 * 不合格的焊縫應全部剔除，重新焊接，保證焊縫高度不小于 10mm * 在角撐板與管板焊接的下中部加焊一塊加強板，使應力分散。 2．對鍋爐進行內外部檢驗前的 準備工作： （ 1）鍋爐內部的溫度必須降到 35℃以下； （ 2）將所有與鍋爐相接的汽、水和排污管道用盲板或塞頭隔絕。 鍋爐修理的技術規(guī)定 修理的一般規(guī)定 1. 鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運行，要及時栓修。 3. 補脹 適用 于管脹接不牢以致管端滲漏的修理。 2. 水壓試驗時的氣溫應不低于 5℃；一般為 20~70℃之間。 熱態(tài)下試運行 烘爐。煮爐后把爐水更換成正常運行水，即 可進行安全閥定壓，并進行 24h 額定工作壓力下滿負荷運 行，以確定鍋爐在檢修后能否達到額定蒸發(fā)量、額定汽溫及熱效率。 ，發(fā)現(xiàn)鍋爐存在嚴重缺陷，必須停爐報廢，直接通知鍋爐使用單位。 鍋爐金屬材料性能表 鍋爐工作壓力 （ MPa） 強度極限 σ d （ kgf/mm2） 延伸率δ 10 （ %） 以下 ≥ ~ 32 32 15 15 對報廢鍋爐的處理。開車馬達、發(fā)電機以及電熱塞或火星塞的電路接頭處的金屬表面要保持清潔，無漆皮、污物、銹蝕，且接頭處連接要緊固； 6. 檢查電瓶，電瓶液面應高出極板 10~15mm。 水 泵 檢查是否漏水。 發(fā)動機支架 檢查螺栓、鐵板支架等有無損壞并擰緊螺栓。 柴油濾清器 放出臟油，拆開清洗 內外。 汽油泵 檢查泵 油情況。 內燃機試運轉時的負荷和時間應符合表 規(guī)定： 內燃機試運轉時間數(shù)值 表 類型 轉速（ ） 負荷 % 時間不應少于（ h） 整裝 內燃 機 由 0 升到標定轉速 標 定 “ ” “ ” “ ” “ ” “ ” 0 0 25 50 75 100 110 1/2 1/2 1/2 189。 ，以獲得一致的結果和達到預期的試驗精度。 5. 高壓車用消防泵應符合下述工況 2 的規(guī)定： (1) 工況 1：在吸深 3m 時，應滿足額定流量（ Qng）和額定壓力（ Png）的要求。 (4) 高低壓車用消防泵應有高低壓聯(lián)用工況。 5. 在泵進行運轉試驗時，應檢查軸承的溫升。也可依靠泵本身產生的壓力使其達到最大工作壓力的 倍，持續(xù)時間 5min。 吸水管長度 表 吸深 吸水管長度 3 ≥ 5 6 ≥ 8 7 ≥ 9 引水裝置連續(xù)運轉試驗 在引水裝置進口安裝 級的真空表，將潤滑液供