【正文】 液閥控正常正 常供 液位置，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使真空度達(dá)到規(guī)定值，用容積法測(cè)得潤(rùn)滑液的流量。 (5) 引水裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修。 驗(yàn)收 試運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，滿足油庫(kù)消防的需要。 2. 地下代水管路應(yīng)每隔 2~3 年，局部挖開檢查腐蝕情況，必要時(shí)要重新涂刷防腐層或更新管段（標(biāo)準(zhǔn)參照埋地輸油管路），水源中泥砂較多的油庫(kù)，每半年應(yīng)況洗一次地下水管，以防泥砂沉積影響供水。 報(bào)廢條件 符合下列條件之一即可報(bào)廢： 1. 國(guó)家限期更新或淘汰的產(chǎn)品； 2. 以過大修后期技術(shù)性能仍達(dá)不到實(shí)際需要； 3. 大修費(fèi)用超過設(shè)備原值的 50%以上的。等發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，迅速調(diào)節(jié)油門和泵的出口閥，使泵盡快達(dá)到額定工況，記錄下發(fā)動(dòng)機(jī)增速起至泵達(dá)到額定工況止的時(shí)間。 (2) 引水時(shí)間應(yīng)符合表 的規(guī)定。試驗(yàn)中泵殼 不應(yīng)有影響性能的變形和裂紋等缺陷。 (3) 軸封處密填良好，無線狀匯漏現(xiàn)象。 消防泵的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 1. 低壓車用泵和發(fā)動(dòng)機(jī)泵組在工況 1 下運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，在工況 2 下運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)間斷。 (3) 工況 3：在吸深 7m 時(shí)，流量為 Qn,工作壓力應(yīng)不小于。 (2) 工況 2：在吸深 3m 時(shí)，流量為 Qn,工作壓力應(yīng)不小于 Pn。 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)復(fù)查機(jī)座底肢螺栓的緊固情況，柴油機(jī)與從動(dòng)機(jī)的連接情況，有曲軸臂距差要求者應(yīng)復(fù)軸臂距差。見表 內(nèi)燃機(jī)三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容 表 保養(yǎng)內(nèi)容 作業(yè)內(nèi)容及主要規(guī)范 一、二級(jí)保養(yǎng) （同一、二保養(yǎng)） 汽缸蓋 卸下清理、試驗(yàn)汽門彈簧，測(cè)量導(dǎo)管間隙，必要時(shí)加熱更換，更換汽缸床，用扭力計(jì)按規(guī)定扭緊汽缸蓋螺栓。更換油底機(jī)油，調(diào)速器補(bǔ)充機(jī)油。 二級(jí)保養(yǎng)。 油門拉桿 在活動(dòng)節(jié)處加機(jī)油 2~3 滴。 一級(jí)保養(yǎng)。 鍋爐報(bào)廢后，應(yīng)將使用證交回當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。如鋼析有足夠的厚度。 6. 上述資料，除由檢查人員蓋章外，還應(yīng)加蓋單 位的印章。煮爐時(shí)間宜為 2~3 天。 機(jī)械單面試運(yùn)行 1. 風(fēng)機(jī)、水泵單機(jī)試運(yùn)行的要求是： （ 1） 運(yùn)行時(shí)間為 8h； （ 2）試運(yùn)行合格的標(biāo)準(zhǔn)。 冷態(tài)下預(yù)驗(yàn)收。 5. 鍋爐修理應(yīng)有圖紙、材質(zhì)保證、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明等技術(shù)資料，完工后應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。要據(jù)《蒸汽鍋米安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對(duì)鍋筒的全部對(duì)接焊縫和集箱的縱向?qū)雍缚p應(yīng)進(jìn)行 100%射線探傷，或者 100%超聲波控傷加上至少 25%射線控傷； （ 3）集箱有無變形和腐蝕；與鍋爐連接的所有管子，如進(jìn)水管、蒸汽管、排污管、水位表連通管接口處應(yīng)檢查腐蝕情況； （ 4）爐墻、煙道與保溫材料是否燒壞、松落或倒塌；鋼架有無過熱 變形； （ 5）檢查過熱器和省煤器有無滲漏、腐蝕、裂紋、變形、過熱變形等情況； （ 6）重點(diǎn)檢難鍋爐的安全附件，如安全閥、水位表、壓力表、水位報(bào)警器等使用是否符合規(guī)范；水泵功能情況如何等。繼續(xù)運(yùn)行 15 鋼管省煤器的磨損、腐蝕 1）給水不進(jìn)行除氧處理或除氧效果差，在器內(nèi)受熱后氧氣析出，如果水流 速小于 ,不足以帶走氣泡，則氣泡附著在管壁上，造成嚴(yán)重氧腐蝕 2）當(dāng)煙溫低，燃料中含硫量高，致使煙氣露點(diǎn)降低，在管外壁造成硫腐蝕 3）煙氣流束過高，煙氣中含塵量大，管外壁局部被煙氣流中的飛灰磨損 * 配備給水除氧設(shè)備，提高除氧效果，使給水含氧量控投影在允許范圍內(nèi) *控制適當(dāng)?shù)呐艧煖囟? *控制煙氣流速在 15m/s 以內(nèi)，在第一排管子上安裝防護(hù)板 *嚴(yán)重磨損、腐蝕的管子應(yīng)更換 16 省煤器彎頭、法蘭處墊子損壞 1）彎頭沒有保溫，冷熱溫差大，熱應(yīng)力大，長(zhǎng)期使用，容易損壞 2）墊子質(zhì)量差 *彎頭應(yīng)搞好保 溫 *更換損壞的墊子，采用合格的石棉橡膠墊 17 空氣預(yù)熱器管子堵灰和腐蝕 1）燃料中含硫量高，排煙溫度 *控制排煙濁度在 160~200℃ 過低，煙氣露點(diǎn)降低，造成酸性腐蝕 2）煙氣流速過低（低于9~13m/s） ,尤其對(duì)管式空氣預(yù)熱器，更容易堵灰 *長(zhǎng)其低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)負(fù)荷情況鈄部分管子蓋住，以提高煙氣流速 *管子損壞根數(shù)在 5%以內(nèi)，可用水泥堵住，繼續(xù)運(yùn)行；管子損壞較多，應(yīng)更換空氣預(yù)熱器 * 堵灰后用 5%堿水浸泡，然后用清水沖洗干凈紋、鼓皰或變形，成其在開孔、焊接、用口、扳邊、拉撐等處應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)； 15． 2 檢驗(yàn)周期及檢驗(yàn)內(nèi)容 15． 2． 1 檢驗(yàn)周期 1．運(yùn)行名優(yōu)爐每年應(yīng)進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)。 * 當(dāng)變形范圍較大，深度超過20mm，且變形部位鋼板減薄超過 20%爐膽厚度，或有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷，則可采取局部挖補(bǔ) * 如下腳腐蝕發(fā)多處腐蝕過燒 變形，則應(yīng)把整個(gè)下腳換掉 * 平時(shí)運(yùn)行中，注間定期排污和外部清灰 4 爐膽在爐排以上部位鼓包 1）爐膽內(nèi)表面結(jié)水垢，使?fàn)t膽過熱變形 2） 鋼材質(zhì)量不好，有重皮、夾渣、受熱后鼓包 3） 運(yùn)行中缺水，造成過燒鼓包 * 按“爐膽下肢內(nèi)外丙面腐蝕 ”的故障排除方法中 1） 2） 3）條處理 * 因重皮、夾渣而造成的鼓包，可局部挖補(bǔ)或更換爐膽 * 可局部挖補(bǔ)或更換爐膽 5 橫水管、直水管損壞 1）同于水質(zhì)不好，管子內(nèi)壁結(jié)垢，便管子過熱而損壞 2）管子臨火面溫度過高，發(fā)生高溫氧化而損壞 3）鍋水含鹽量過高，產(chǎn)生腐蝕而損壞 * 損壞嚴(yán)重者應(yīng)換管 * 運(yùn)行時(shí)搞好水處理工作，加強(qiáng)對(duì)鍋水質(zhì)量的監(jiān)控 6 沖天管和直火管損壞 1） 處在蒸汽空間的沖天管和直火管，由于給水中所含氧加熱后從水中溢出，附著在鋼管表面而產(chǎn)生斑點(diǎn)狀腐蝕 2）由于水位波動(dòng)，處在水位線附近最容 易發(fā)生潰瘍腐蝕 3）停爐期間，保養(yǎng)方法不當(dāng)，或雨水浸入造成腐蝕損壞 * 潰瘍狀和斑點(diǎn)狀腐蝕較深的，可以采肜堆焊修補(bǔ) * 葳腐蝕損壞見嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)整根換管 * 按“規(guī)程”要求搞好停爐后的保養(yǎng)工作 7 封頭外側(cè)腐蝕 1）封頭上閥門等附件滲漏 2）受煙灰，雨水浸蝕 3）停爐期間，封頭上保溫層潮濕，造成大面積腐蝕 * 一般腐蝕可不修理，除銹后涂耐熱鍋爐漆 * 斑點(diǎn)狀，潰瘍狀腐蝕較深時(shí)，可堆焊 * 整個(gè)封頭嚴(yán)重腐蝕時(shí)，可更換新件 * 及時(shí)修理好閥門等附件，搞好防雨防潮 8 封頭內(nèi)側(cè)起槽裂紋 1）由于封頭板邊圓 弧半么過 * 板連圓弧處裂紋較輕，且裂 小，受溫度的應(yīng)力變化的交變應(yīng)力的作用，產(chǎn)和周圍疲勞破壞性質(zhì)的疲勞裂紋 紡長(zhǎng)度小于 25%周長(zhǎng)時(shí)，可將裂紋鏟除并 V 型坡口進(jìn)行扒焊，焊后磨平。 報(bào)廢條件 機(jī)體、缸體破裂無法修復(fù)者； 大修費(fèi)用超過設(shè)備原值 40%； 淘汰產(chǎn)品； 使用 15 年以上，效率下降且風(fēng)量、風(fēng)壓滿足不了作業(yè)要求。 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1. 空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，慶先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣 閥，再起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從一級(jí)開始，逐級(jí)連通吹掃，每級(jí)吹掃應(yīng)不小于 30min，直至排出的空氣清潔為止； ，應(yīng)拆下各級(jí)吸、排氣閥清洗 潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原； 3. 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其排氣壓力為額定壓力的 1/4 時(shí)應(yīng)邊疆運(yùn)轉(zhuǎn)1h；為額定壓力的 1/2 時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h；為額定壓力的 3/4 時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h；在額定壓務(wù)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 3h；升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級(jí)壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高； 4. 壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，當(dāng)采 用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 5. 運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得小于 ，曲軸箱或面身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)大于 70℃； 6. 各級(jí)排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。用涂色法檢查不小于面積的 70~80%。 連桿 1. 大頭分解面應(yīng)保持平行不得仿斜。彈簧不合格應(yīng)更換。 101150 177。禁止使用汽油等揮發(fā)性溶劑清洗壓縮空氣通路上的零件。 3. 清洗排氣管、后冷卻器等，并可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。更換皮帶，使每根皮帶緊張程度保持一致 檢修周期及項(xiàng)目 檢修周期 小修理：每運(yùn)轉(zhuǎn) 300~500（ h）。將裝在閥室密封面上的密封圈換上厚的，使氣閥退入閥室 5）折下氣閥組件，重新裝配 6）更換新的閥座或閥蓋 6 機(jī)身曲軸箱內(nèi)發(fā)出撞擊聲 1）十字頭銷與連桿小頭鈾套的配合間隙過大人發(fā)出“喀登、喀登”的聲音；間隙過小則不能形成油臘面引起發(fā)熱，致使高溫而燒壞鈾套或十字頭銷發(fā)出“剛剛”之聲 2）十字頭銷與十字頭體由于防松裝置未鎖好或損壞， 螺母松動(dòng)造成不正常響聲 3）十字頭與滑道的配合間隙過大，十字頭在運(yùn)動(dòng)中振動(dòng)，發(fā)出不正常的敲擊聲 4）曲拐與連桿大頭瓦配合間隙過大會(huì)發(fā)出“喀登、喀登”的聲音；間隙過小會(huì)發(fā)出“剛剛”的聲音 5）連桿螺栓松動(dòng) 6）曲軸上平衡鐵緊固螺釘退扣致平稀鐵松動(dòng) 7）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各磨擦面斷油或缺油1）打開面身滑道檢查孔，撥動(dòng)一下十字頭，憑手感可判斷配合間隙過大還是過小、溫度是否過高。打開缸蓋、測(cè)量氣缸直徑、檢查活塞、活塞環(huán)。見表 。 3. 設(shè)備關(guān)況達(dá)到《石油庫(kù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1．點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和磨擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)； 2．風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為 0。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1. 進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于 30min； 2. 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過其額定電流值； 3. 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不液壓超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) ，并應(yīng)在 逐步卸茶后停機(jī)，不得在潢負(fù)荷下突然停機(jī)； 4. 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過 95℃；潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過 65℃；振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于 13mm/s； 5. 當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于 3℃時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)小于 2h。 每月檢查 1. 曲軸箱潤(rùn)滑油油量及油質(zhì)情況； 2. 三角皮帶工作情況； 3. 清掃濾清器濾網(wǎng)； 4. 各部位緊固螺栓有無松動(dòng)。增大供油量。取出絲堵、把型砂、型砂骨清除干凈、重新擰緊絲堵 9） 停機(jī)檢查。重新緊固螺栓 7）停機(jī)檢查斷油或缺油的原因，并 亦會(huì)發(fā)出不正常的磨擦聲 采取相應(yīng)措施予以處理。 2. 清洗油池、油路、油泵并換油、清洗注油器系統(tǒng)，吹洗油、氣管路 3. 檢查并更換填料、活塞、活塞環(huán)、連桿大、小頭和十字頭；檢查并清洗氣缸，檢查并修理安全防護(hù)裝置和電所部分接地線等。 所有機(jī)件應(yīng)徹底清洗，清除油垢、積灰結(jié)膠、水垢并進(jìn)行除銹 防銹作。如果拉痕深達(dá) 進(jìn)行鏜缸修理。 表 mm 閥片厚度 閥片外徑 ≤ 70 70~100 140~200 ＞ ≤ ，用涂色檢查時(shí)須有一整圈的接角。 十字頭 1. 十字頭銷：表面應(yīng)無擦傷、裂紋；錐形十字頭銷的錐面與十字頭孔應(yīng)對(duì)研配合，其接觸面積應(yīng)在 90%以上；十字頭銷和軸瓦間隙為 ~；十字頭銷磨損超過表 時(shí)，應(yīng)予更換： 表 mm 銷 徑 直徑最大磨損 允許圓度錐度 最大磨損之錐度 70 及以下 2. 十字頭體 安裝活塞桿緊固螺母的支承面，對(duì)十字頭中心線不垂直度以及十字頭銷也中心線與十字頭磨擦面中心線的不垂直度均不得大于 ；與活塞桿連接的螺紋孔中心線，對(duì)十字頭磨擦面中心線不同心度不大于二級(jí)精度的十字頭直徑的公差，傾斜度在 100mm 長(zhǎng)度上不大于 ；十字頭滑板與滑道間隙如超過表 值，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或處理，刮研至均勻接觸，涂色試驗(yàn)不少于 2 點(diǎn) /cm2。 ~70。連桿螺栓面與連桿螺栓孔端面應(yīng)接觸均勻，接觸面在 80%以上。 達(dá)到《石油庫(kù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。 維護(hù) 立式鍋殼鍋爐的常見故障及處理方法。（加強(qiáng)板的厚度大于 12mm,寬度為 40mm,長(zhǎng)為 60mm） 6 爐管損 壞 1）同于水質(zhì)不良沉積水垢，鍋爐運(yùn)行時(shí)缺水，點(diǎn)火升壓或停爐過急，造成爐管彎曲，鼓包，管壁腐蝕，脹口松動(dòng)或拔出損壞 2）管端伸出過長(zhǎng)，發(fā)生過熱燒壞產(chǎn)生裂紋 3） 煙管內(nèi)積灰，造成酸性腐蝕； 4）焊接煙管，由于交變應(yīng)力作用，在水側(cè)管處產(chǎn)生環(huán)狀疲勞腐蝕； 5） 水冷壁管主要是缺水，水垢過厚或堵塞，水循環(huán)破壞及排污不當(dāng)?shù)仍?，造成水冷壁管的過熱破蠕變破裂、垢下腐蝕、彎曲變形、局部鼓包； 6） 焊接鰭片式水準(zhǔn)管壁，在運(yùn)行中