【正文】 垢下腐蝕 2）停爐保養(yǎng)不好，也會(huì)使過(guò)熱器管子腐蝕 * 輕微腐蝕可以不修，嚴(yán)重腐蝕的應(yīng)更換管子 *加強(qiáng)鍋爐維護(hù)保養(yǎng)工作 12 過(guò)熱器外部腐蝕，脹粗、鼓包及爆破 1） 管內(nèi)結(jié)鹽垢?jìng)鳠岵涣迹茏舆^(guò)熱 2） 蒸汽流量分配不勻（偏流），使部分過(guò)熱器管冷卻程度差 3） 鍋爐運(yùn)行時(shí)火焰調(diào)整不好，或爐膛結(jié)焦，造成煙氣熱偏差，使部分管子過(guò)熱 4）過(guò)熱器管與爐墻的間隙過(guò)大，煙氣短路，造成短路煙氣附近的管子過(guò)熱燒壞 5）鍋爐升火時(shí)，對(duì)過(guò)熱器未進(jìn)行冷卻，也會(huì)燒壞管子 6）過(guò)熱器管嚴(yán)重缺陷 7）過(guò)熱器鋼管材質(zhì)不良，有嚴(yán)重缺陷 *輕微變形（脹粗不超過(guò)管子直徑的 5%）可以不修理 *若鹽垢太多時(shí)，可用 80~90℃的熱水用循環(huán)泵沖洗過(guò)熱器沖洗完畢后，用壓縮空氣將管內(nèi)積水吹凈 *損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換過(guò)熱器管 *個(gè)別過(guò)熱管損壞而不能立即換管時(shí)，可暫割管堵塞，為使 煙氣不發(fā)和局部短路和不改變管子間的煙氣 流速，割下的廢管仍留在原位不矛取出 13 過(guò)熱器夾子、吊架等損壞 1）夾子、吊架等直接被煙氣燒熱，或由于高溫氧化而破壞 更換質(zhì)量好的夾子，吊架，并安裝牢固 2）在運(yùn)行中，由于水沖擊等原因引起振動(dòng)，導(dǎo)致夾子、吊架松動(dòng)、脫落或損壞 14 鑄鐵省煤器管損壞 1）省煤器管鑄造質(zhì)量低劣；存在大裂紋和砂眼 2）上水方法不當(dāng)，致使省煤器內(nèi)汽化，造成汽塞而發(fā)生水沖擊，導(dǎo)致省煤器管裂開(kāi) 3）鍋爐升火時(shí)，省煤器不進(jìn)行循環(huán)冷卻，以及管內(nèi)水垢過(guò)厚，造成子過(guò)熱面燒壞 4）鰭片間堵灰嚴(yán)重，致使局部煙氣流速過(guò)高，使鰭片和管壁磨損 嚴(yán)重 5）燃油鍋爐霧化不良，省煤器管壁和鰭片積油垢發(fā)生二次燃燒燒毀省煤器 錛鐵省煤器管損壞，必須更換管子 為了縮短故障處理時(shí)間，可采取以下二種臨時(shí)修理方法，以維持鍋爐運(yùn)行，待甜言蜜語(yǔ)爐檢修時(shí)予以換管 * 做一個(gè)臨時(shí)鋼彎頭，拆除已損壞和相鄰的兩個(gè)鑄鐵彎頭，然后裝上這個(gè)鋼彎頭，可以甩掉壞管和一個(gè)好管，繼續(xù)運(yùn)行 * 在損壞的管子中插入一根鋼管，在兩頭焊上法蘭（也可用螺紋連接），加上石棉墊，裝上原鑄鐵變頭。 立式鍋殼鍋爐 表 故障原因分析 故障排除方法 1 人孔、手孔下部腐蝕 1） 孔蓋或墊圈不平整，產(chǎn)生縫隙而滲漏 2）墊料質(zhì)量不好，缺乏彈性，造成滲漏 3）鍋筒隨壓力鉻降發(fā)生變形，引起人孔與手孔漏水、漏氣 * 當(dāng)鍋殼的殘余厚度尚能滿足工作壓力的可不修補(bǔ)，但應(yīng)除犭后涂刷碉熱鍋爐漆 * 當(dāng)鍋殼的殘余厚度在原厚度 60%以上時(shí) 可進(jìn)行堆焊 * 當(dāng)鍋殼腐蝕嚴(yán)重，但其他元件尚完好時(shí)，可采取局部挖補(bǔ) * 更換變形的孔蓋，采用全格的墊圈 2 鍋筒排污孔滲漏 1）焊接質(zhì)量差 2）排污管與鍋筒采用絲扣連接，當(dāng)扳動(dòng)排污閥時(shí)，絲扣受扭力、震動(dòng)，使絲扣松動(dòng)而漏水 * 若排污管以下的鍋筒輕微腐蝕，可拆下排污管堆焊、磨平，再把排污管焊好 * 若微壁嚴(yán)重腐蝕時(shí)，可控補(bǔ)一次，焊排法管 3 爐膽下腳內(nèi)外兩面腐蝕 1）下肢處沉積泥潭造成內(nèi)側(cè)腐蝕或過(guò)熱變形 2）外部堆積灰渣，造成酸性腐蝕 * 若過(guò)熱變形不超過(guò)爐膽直徑的 %，且不超過(guò) 20mm 時(shí)，可 不修理 * 若個(gè)別變形超過(guò)上述范圍時(shí)，可用熱頂壓方法復(fù)位，復(fù)位后爐膽允許變形量控制在爐膽內(nèi)徑的 %,且不超過(guò) 6mm。 按規(guī)定輸驗(yàn)收手續(xù)。 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下 列要求： 1. 應(yīng)將名級(jí)吸、排氣閥拆下； 2. 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常； 3. 檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置； 4. 點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)栓查各部位無(wú)異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn) 5min、30min 和 2h 以上，每次啟動(dòng)過(guò)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑情況均應(yīng)正常； 5. 運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各磨擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備動(dòng)手術(shù)文件的規(guī)定； 6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響動(dòng)，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。用涂色法檢查，每平方厘米不小于 2~3 個(gè)色?。惠S瓦瓦背應(yīng)與機(jī)座連桿玉竄均勻貼合。但最大不得超過(guò)原寬度的 15%；超過(guò) 50%時(shí)應(yīng)選補(bǔ)焊后再加工使用。并無(wú)卡住歪斜。 空氣壓縮機(jī)汽缸鏜面磨損允許值（ mm） 表 汽缸內(nèi)徑 最大磨損 鏜缸的允許偏差 圓度 錐度 ＜ 100 177。其他用堿水清洗后的機(jī)件要用水沖洗除堿。 2. 拆洗曲軸及軸承并檢查修換。擰緊松動(dòng)的螺栓 2）更換損壞的緩沖膠墊 3）重新調(diào)整軸端固定裝道或修配調(diào)換損壞件 4）重新調(diào)整電機(jī)安裝軸線使之與曲軸軸線平行。更換十字頭，活塞桿 5 吸、排氣閥發(fā)生敲擊聲 1）閥片在工作中磨損，材質(zhì)不均勻、受力不均勻而破裂 2） 彈簧斷裂或被油垢粘住壓縮后不能彈回 3）氣閥組件安裝不當(dāng)，壓蓋螺栓松緊不均勻、頂緊螺釘未頂緊 4）閥座突出閥室深入氣缸與活塞相撞，發(fā)出有節(jié) 奏的撞擊聲 5）氣閥上的開(kāi)口銷松脫，螺母松動(dòng)，閥片竄位 6）閥座或閥蓋斷裂 1）更換閥片 2）更換彈簧 3）重新安裝氣閥組件并使安裝正確 4）拆下氣閥組件，可見(jiàn)了閥座被撞擊的痕跡。加大油冷卻器進(jìn)水量、控制進(jìn)水溫度；更換油冷卻器濾芯 4 氣缸內(nèi)發(fā)出不正常響 聲 1） 活塞桿與活塞的連接螺母松動(dòng)或退扣，運(yùn)轉(zhuǎn)中氣缸內(nèi)發(fā)出“喀噠、喀噠”的響聲 2） 氣缸與活塞磨損后，間隙超差太大以及活塞或活塞環(huán)損壞，氣缸內(nèi)發(fā)出“喀噠、喀噠”的響聲 3）連桿與活塞受熱伸長(zhǎng)，使活塞與氣缸蓋余隙減小，或活塞桿與十字頭鎖緊螺母松動(dòng)造成異常響聲 4） 氣缸內(nèi)缺潤(rùn)滑油會(huì)發(fā)出尖銳的“吱吱”或“呱呱”的響聲 5）揚(yáng)缸內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多會(huì)發(fā)出“抗抗”的液擊聲 6）氣缸中積水，啟動(dòng)發(fā)出強(qiáng)烈的撞出聲 7）活塞端面的絲堵松動(dòng)退扣超過(guò)規(guī)定的余隙時(shí)，撞擊缸蓋或缸座發(fā)出劇烈的撞擊聲 8）氣缸內(nèi)發(fā)出劇烈的“剛剛”聲，可能是氣缸內(nèi)掉入氣閥組件中的破1） 擰緊螺母，上好開(kāi)口銷 2）停機(jī)檢查。 維護(hù) 活塞式空壓機(jī)的故障與排除方法。 2. 試運(yùn)行良好，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求或潢足生產(chǎn)需要。 4．軸承的油位和供油應(yīng)正常； 5．各連接部位不得松動(dòng)； 6．冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常； 7．應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。 驗(yàn)收 1. 檢修質(zhì)量符合規(guī)定。 每年檢查 1. 壓力表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的校驗(yàn)和調(diào)整； 2. 儲(chǔ)氣罐 試壓。排除泄漏，排除管路堵塞污物，清洗油過(guò)濾器 4）檢查油冷卻器。取出絲堵、把型砂、 碎塊等金屬物 9）鑄造空心活塞內(nèi)部型砂或型砂骨未清理干凈，活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)出“沙沙”聲 10）十字頭斷裂，活塞桿斷裂等，氣缸內(nèi)發(fā)出強(qiáng)烈的撞擊聲 型砂骨清除干凈、重新擰緊絲堵 10）停機(jī)檢查。磨控面燒損的應(yīng)更換相應(yīng)的零件 7 皮帶輪與聯(lián)軸器發(fā)出不正常響聲 1）聯(lián)軸器的連接螺體松動(dòng)或鍵松動(dòng) 2）聯(lián)軸器的連接螺栓上折緩沖膠墊損壞，發(fā)出剛性撞擊聲 3）聯(lián)軸大路或皮帶軸孔與軸的配合偏差太大或錐度不對(duì) 4）安裝時(shí)曲 軸軸線與電機(jī)軸線不平行；皮帶松緊不一 1）停機(jī)檢查。 大修理項(xiàng)目 1. 包括中修理項(xiàng)目。 凡屬橡膠、膠木、塑料、鋁合金、尼龍另件、牛皮油封等不允許用火堿液清洗。 2. 汽缸鏡面磨損超過(guò)表 的規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏜缸修理。或用煤油灌入閥內(nèi)做氣密司長(zhǎng)試驗(yàn)，在 5min 內(nèi)不連續(xù)的滴漏值，不超過(guò)表 的規(guī)定： 空氣壓縮機(jī)閥閥片允許滲漏滴數(shù) 表 4．在同一閥片上閥彈簧的直么，自由長(zhǎng)度應(yīng)一致，保證彈力均勻。 表 mm 十字頭直徑 安裝間隙 十字頭直徑 安裝間隙 50~80 ~ 121~180 ~ 曲軸 1. 主軸頸與曲軸頸中心線不平行度不大于 ；曲軸最大變曲度應(yīng)小于 毫米 /米，主軸頸徑向跳動(dòng)允許值為 ，超差時(shí)應(yīng)校直； 值不超過(guò)下表，表 空氣壓縮機(jī)曲軸的臂距差值 表 mm 曲軸半徑 200 250 300 730 臂距差 3. 主軸頸及曲頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的 2%，軸頸上溝槽深達(dá) 時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理；主軸頸減少 3%時(shí)應(yīng)更換； 4. 軸頸的圓度和錐度的安裝允許值和最大磨損極限不得超過(guò)表 的規(guī)定； 表 mm 軸頸直徑 安裝允許值 最大磨損允許值 主軸頸 曲軸頸 主軸頸 曲軸頸 圓度 錐度 圓度 錐度 圓度 錐度 圓度 錐度 ＜ 80 5. 軸頸上如發(fā)現(xiàn)橫向裂紋時(shí)，應(yīng)予更換不宜繼續(xù)使用； 6. 鍵槽寬度磨損不超過(guò) 15%時(shí)，可擴(kuò)大鍵槽尺寸繼續(xù)使用。 ）。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)超支前應(yīng)符全下列要求： 1. 全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和銷緊； 2. 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)高速正確，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符； 3. 潤(rùn)滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常； 4. 進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求； 5. 進(jìn)、排所管路應(yīng)清潔和暢通； 6. 各級(jí)安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠； 7. 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列技術(shù)資料： 1. 檢修及驗(yàn)收記錄； 2. 另部件更換記錄； 3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； 4. 安全閥定壓記錄； 5. 儲(chǔ)氣罐試 壓記錄； 驗(yàn)收結(jié)束后上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。見(jiàn)表 。見(jiàn)表 水管鍋爐 表 1 1）由于鍋爐給水未經(jīng)除氧處理，因此，在給水入口和水位線附近鋼板常有氧腐蝕發(fā)生，鍋鍋水中游離氧的存在作為電化學(xué)腐蝕的去極劑，更加速了電化學(xué)腐蝕的速度，這種腐蝕開(kāi)始者是斑點(diǎn)狀，以后不斷向周軒和縱深發(fā)情，腐蝕成不規(guī)則的深坑 2）結(jié)于長(zhǎng)期停用的鍋爐，未采取保養(yǎng)措施，或保狀不善 ，干法保狀未除拍去濕，濕法保 養(yǎng)未用除氧水 * * * 鍋微在管孔帶區(qū)域處的筒壁潰瘍腐蝕后的殘余厚度大于原板厚度的 60%時(shí)，可進(jìn)行堆焊，焊后磨平。 3．檢驗(yàn)重點(diǎn)： （ 1） 鍋筒、封頭、爐管等的內(nèi)外表面有無(wú)腐蝕過(guò)熱、裂 紋，鼓皰或變形，尤其在開(kāi)孔、焊接、脹口、扳邊、拉撐等處應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)； （ 2）焊接處是否正常，焊穎有無(wú)裂紋，焊穎的外表形狀是否符合規(guī)范。 3. 重大修理工作應(yīng)先制定施工技術(shù)方案；方案應(yīng)由修理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人答案批準(zhǔn)，并報(bào)主管部門和勞動(dòng)部門審批備案。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷時(shí)，必須首先將缺陷徹底鏟除、刷清，然后進(jìn)行焊補(bǔ)；即使是弧坑、咬邊、缺焊等缺陷，也應(yīng)先將局部表面鏟光、刷清，再加焊。 3. 水壓試難的壓力應(yīng)符合表 規(guī)定。烘爐末期都必須使?fàn)t墻漿水分達(dá)到 %以下為合格。 達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如鍋爐結(jié)構(gòu)不合理，鍋爐受壓元件腐蝕、裂紋、變 形等嚴(yán)重缺陷，鍋爐制造質(zhì)量低劣和改造錯(cuò)誤等原因，使鍋爐不能承受壓力，并且沒(méi)有修理價(jià)值的，應(yīng)當(dāng)報(bào)廢處理。特殊情況下，就耱明允許繼續(xù)使用的期限，一般最長(zhǎng)不能超過(guò)半年。 保養(yǎng)等級(jí)和周期，按表 規(guī)定執(zhí)行。 風(fēng)扇皮帶 檢查有無(wú)破裂現(xiàn)象。補(bǔ)充酸溶液須高于極板 15 毫米。 高壓油泵 清洗外表，擰緊固定螺栓及接盤螺栓。 火星塞 拆下清除積炭校正間隙為 ~ 毫米并進(jìn)行壓力跳火試驗(yàn)。 內(nèi)燃機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)符合下列要求： 1. 潤(rùn)滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)出口溫度，應(yīng)符合設(shè)備技校文件的規(guī)定； 2. 各機(jī)件接合處和管路均不應(yīng)有漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象； 3. 運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、均勻、無(wú)異常發(fā)熱； 4. 機(jī)器內(nèi)部不應(yīng)有不正常響聲； 5. 增壓器運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)； 6. 排氣煙色應(yīng)正常； 7. 各參數(shù)不應(yīng)有急劇變化； 8. 各附屬裝置工作良好。車用消防泵試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 的規(guī)定；泵組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 的規(guī)定。 6. 中低壓車用消防泵應(yīng)符合下述工況 4 的規(guī)定： (1) 工況 1：在吸深 3m 時(shí)，應(yīng)滿足額定流量（ Qn）和額定壓力（ Pn）的要求。 (1) 工況 1：在吸深 0m 時(shí)，應(yīng)滿足額定流量和額定壓力的要求。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定： (1) 泵的出口壓力不應(yīng)低于額定出口壓力，流量應(yīng)符合額定流量的要求。 水壓試驗(yàn) 堵塞泵的過(guò)流部件所有開(kāi)口，逐步對(duì)泵部件加壓至最大工作壓力的 倍。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定： (1) 泵組引水裝置的最大真空度不應(yīng)小于 80kpa。試驗(yàn)過(guò)程中，泵驗(yàn)應(yīng)工作正常，無(wú)過(guò)度振動(dòng)、漏油、漏水等現(xiàn)象。 提交檢查、修理及試運(yùn)轉(zhuǎn)虻錄。 4. 每月或重大節(jié)日前，必須對(duì)消火栓檢查一次，內(nèi)容為：