【正文】 提交檢查、修理及試運(yùn)轉(zhuǎn)虻錄。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定： (1) 泵組引水裝置的最大真空度不應(yīng)小于 80kpa。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定： (1) 泵的出口壓力不應(yīng)低于額定出口壓力，流量應(yīng)符合額定流量的要求。 6. 中低壓車(chē)用消防泵應(yīng)符合下述工況 4 的規(guī)定： (1) 工況 1：在吸深 3m 時(shí)，應(yīng)滿足額定流量（ Qn）和額定壓力（ Pn）的要求。 內(nèi)燃機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)符合下列要求： 1. 潤(rùn)滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)出口溫度，應(yīng)符合設(shè)備技校文件的規(guī)定； 2. 各機(jī)件接合處和管路均不應(yīng)有漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象； 3. 運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、均勻、無(wú)異常發(fā)熱； 4. 機(jī)器內(nèi)部不應(yīng)有不正常響聲； 5. 增壓器運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)； 6. 排氣煙色應(yīng)正常； 7. 各參數(shù)不應(yīng)有急劇變化； 8. 各附屬裝置工作良好。 高壓油泵 清洗外表，擰緊固定螺栓及接盤(pán)螺栓。 風(fēng)扇皮帶 檢查有無(wú)破裂現(xiàn)象。特殊情況下，就耱明允許繼續(xù)使用的期限，一般最長(zhǎng)不能超過(guò)半年。 達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3. 水壓試難的壓力應(yīng)符合表 規(guī)定。 3. 重大修理工作應(yīng)先制定施工技術(shù)方案；方案應(yīng)由修理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人答案批準(zhǔn)，并報(bào)主管部門(mén)和勞動(dòng)部門(mén)審批備案。見(jiàn)表 水管鍋爐 表 1 1）由于鍋爐給水未經(jīng)除氧處理，因此，在給水入口和水位線附近鋼板常有氧腐蝕發(fā)生，鍋鍋水中游離氧的存在作為電化學(xué)腐蝕的去極劑，更加速了電化學(xué)腐蝕的速度，這種腐蝕開(kāi)始者是斑點(diǎn)狀，以后不斷向周軒和縱深發(fā)情，腐蝕成不規(guī)則的深坑 2）結(jié)于長(zhǎng)期停用的鍋爐，未采取保養(yǎng)措施，或保狀不善 ，干法保狀未除拍去濕，濕法保 養(yǎng)未用除氧水 * * * 鍋微在管孔帶區(qū)域處的筒壁潰瘍腐蝕后的殘余厚度大于原板厚度的 60%時(shí)，可進(jìn)行堆焊，焊后磨平。 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列技術(shù)資料： 1. 檢修及驗(yàn)收記錄； 2. 另部件更換記錄； 3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； 4. 安全閥定壓記錄； 5. 儲(chǔ)氣罐試 壓記錄； 驗(yàn)收結(jié)束后上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。 ）?；蛴妹河凸嗳腴y內(nèi)做氣密司長(zhǎng)試驗(yàn)，在 5min 內(nèi)不連續(xù)的滴漏值，不超過(guò)表 的規(guī)定： 空氣壓縮機(jī)閥閥片允許滲漏滴數(shù) 表 4．在同一閥片上閥彈簧的直么，自由長(zhǎng)度應(yīng)一致，保證彈力均勻。 凡屬橡膠、膠木、塑料、鋁合金、尼龍另件、牛皮油封等不允許用火堿液清洗。磨控面燒損的應(yīng)更換相應(yīng)的零件 7 皮帶輪與聯(lián)軸器發(fā)出不正常響聲 1）聯(lián)軸器的連接螺體松動(dòng)或鍵松動(dòng) 2）聯(lián)軸器的連接螺栓上折緩沖膠墊損壞，發(fā)出剛性撞擊聲 3）聯(lián)軸大路或皮帶軸孔與軸的配合偏差太大或錐度不對(duì) 4）安裝時(shí)曲 軸軸線與電機(jī)軸線不平行；皮帶松緊不一 1）停機(jī)檢查。排除泄漏，排除管路堵塞污物，清洗油過(guò)濾器 4）檢查油冷卻器。 驗(yàn)收 1. 檢修質(zhì)量符合規(guī)定。 2. 試運(yùn)行良好，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求或潢足生產(chǎn)需要。加大油冷卻器進(jìn)水量、控制進(jìn)水溫度；更換油冷卻器濾芯 4 氣缸內(nèi)發(fā)出不正常響 聲 1） 活塞桿與活塞的連接螺母松動(dòng)或退扣，運(yùn)轉(zhuǎn)中氣缸內(nèi)發(fā)出“喀噠、喀噠”的響聲 2） 氣缸與活塞磨損后，間隙超差太大以及活塞或活塞環(huán)損壞，氣缸內(nèi)發(fā)出“喀噠、喀噠”的響聲 3）連桿與活塞受熱伸長(zhǎng)，使活塞與氣缸蓋余隙減小，或活塞桿與十字頭鎖緊螺母松動(dòng)造成異常響聲 4） 氣缸內(nèi)缺潤(rùn)滑油會(huì)發(fā)出尖銳的“吱吱”或“呱呱”的響聲 5）揚(yáng)缸內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多會(huì)發(fā)出“抗抗”的液擊聲 6）氣缸中積水，啟動(dòng)發(fā)出強(qiáng)烈的撞出聲 7）活塞端面的絲堵松動(dòng)退扣超過(guò)規(guī)定的余隙時(shí)，撞擊缸蓋或缸座發(fā)出劇烈的撞擊聲 8）氣缸內(nèi)發(fā)出劇烈的“剛剛”聲，可能是氣缸內(nèi)掉入氣閥組件中的破1） 擰緊螺母，上好開(kāi)口銷(xiāo) 2）停機(jī)檢查。擰緊松動(dòng)的螺栓 2）更換損壞的緩沖膠墊 3）重新調(diào)整軸端固定裝道或修配調(diào)換損壞件 4）重新調(diào)整電機(jī)安裝軸線使之與曲軸軸線平行。其他用堿水清洗后的機(jī)件要用水沖洗除堿。并無(wú)卡住歪斜。用涂色法檢查，每平方厘米不小于 2~3 個(gè)色??；軸瓦瓦背應(yīng)與機(jī)座連桿玉竄均勻貼合。 按規(guī)定輸驗(yàn)收手續(xù)。腐蝕嚴(yán)重的可以挖補(bǔ) * 管孔帶區(qū)域內(nèi)和微壁腐蝕較輕，不影響強(qiáng)度時(shí)，可不修理；腐蝕較大應(yīng)降低工作壓力運(yùn)行；嚴(yán)重時(shí)應(yīng)挖補(bǔ)或更換鍋筒 *鍋爐蒸發(fā)量在 2t/h 以上時(shí)，應(yīng)配備給水除氧裝置，將給水含氧量控制在允許范圍內(nèi) * 按“規(guī)程”要求搞好停爐保養(yǎng)工作 2 鍋筒封頭板邊內(nèi)外表面裂紋 1） 封頭材料質(zhì)量不合格 2） 制造時(shí)過(guò)燒，使鋼材性能變壞或強(qiáng)度過(guò)低 * 裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)封頭圓周長(zhǎng)的 20%~25%時(shí)，可以采用挖V 弄槽堆焊修補(bǔ)辦法 3） 封頭板邊圓弧 半徑太小，產(chǎn)生較大的應(yīng)力 * 裂紋嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換封頭 3 鍋筒外表面與爐墻接觸部分腐蝕 1）鍋爐附件滲漏，使與鍋微接觸的爐墻經(jīng)常處于潮濕狀態(tài) 2） 長(zhǎng)期停爐保養(yǎng)不好，爐墻、煙道潮濕 * 輕微腐蝕尚能滿足鍋爐在工作壓力下運(yùn)行的，可不作處理 * 腐蝕較深，可采用堆焊修補(bǔ) * 腐蝕嚴(yán)重時(shí)，可進(jìn)行挖補(bǔ) * 與鍋筒接觸部分的爐墻保持干燥 4 管也之間裂紋 1）過(guò)脹或脹接次數(shù)過(guò)多，使管孔壁產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，導(dǎo)致孔壁金屬三角化 ，可才鋼板質(zhì)量不好，使用年久材質(zhì)惡化，都會(huì)使孔壁金屬發(fā)生裂紋 2）管孔滲漏，在管子與孔壁之間形成高堿度，在高壓力下產(chǎn)生苛性脆化 * 裂紋程度較輕，可抽管后鏟除裂紋，開(kāi)坡口進(jìn)行焊補(bǔ)，再磨平后修整管孔，重新安裝爐管 * 裂紋空過(guò)兩個(gè)管孔以上時(shí)，應(yīng)挖補(bǔ)或更換鍋筒或管板 5 苛性脆化 同時(shí)具備以下條件： 1）鍋爐有不嚴(yán)密產(chǎn)生滲漏的地方 2）鍋水的相對(duì)堿度大，造成滲漏處高堿度 3）金屬內(nèi)部有接近或高于屈服點(diǎn)的應(yīng)力存在 * 鍋爐運(yùn)行時(shí)控制鍋水的相對(duì)堿度，使它小于 20% *防止鍋爐構(gòu)件產(chǎn)生附加應(yīng)力 *防止鉚縫、脹口等 處發(fā)生滲漏，若發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)及時(shí)排除 *苛性脆化裂紋，禁止用焊補(bǔ)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)或更換 6 集箱與爐墻接角部分腐蝕或過(guò)熱鼓包 1） 附件泄漏或脹口滲漏，使集箱與爐墻接觸處經(jīng)常處于潮濕狀態(tài) 2）長(zhǎng)期停爐保養(yǎng)不好，爐墻、煙道潮濕 3）水冷壁管的下集箱，前端無(wú)水冷壁管的管段過(guò)長(zhǎng)，集箱內(nèi)產(chǎn)星的承汔不能及時(shí)排出，使其得不到應(yīng)有的冷卻，金屬過(guò)熱而發(fā)生鼓包 * 加強(qiáng)維修工作，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)排除 * 停爐后立即清除煙灰，做好停爐保養(yǎng) 工作 * 下集箱前端無(wú)水準(zhǔn)壁管處應(yīng)保溫 7 脹口涌漏 1）脹接不足或過(guò)脹，使鍋筒發(fā)生塑性 變形而失去彈性，管壁與鍋微之間的結(jié)全力減弱而出現(xiàn)滲漏 2）點(diǎn)火、升壓、停爐太快，或運(yùn)行中壓力不穩(wěn)定，各部位受熱不一致，使管子和鍋筒因溫度變化而產(chǎn)生過(guò)大的交變應(yīng)力 3）鍋筒結(jié)垢太厚，傳熱不良，致使用口失去緊密性 4）運(yùn)行時(shí)缺水 * 輕微滲漏而且管端良好，可以復(fù)用 * 若管子不能再用時(shí)，要割換管頭或換管 8 管端脹口處產(chǎn)生環(huán)形裂紋 1） 脹接時(shí)使管端產(chǎn)生冷作硬化 2） 由于結(jié)構(gòu)不良，或被物卡住，管子不能自由脹縮 3） 鍋筒彎曲，使脹口處產(chǎn)生附加應(yīng)力 4） 脹接工藝和管材質(zhì)量不良，或退火不到位，都容易產(chǎn)生裂紋 *割接管頭 *更換管子 9 水冷壁管，對(duì)流管內(nèi)部潰瘍性腐蝕 1）鍋爐給水中含氧量超標(biāo)，水進(jìn)入鍋爐后溫度升高，析出氧氣形成氣泡附著在管壁止，與金屬起化學(xué)反應(yīng)，使管壁腐蝕 *輕微腐蝕可以繼續(xù)使用，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)換管 10 水冷壁管、對(duì)流管脹粗、漏水、嚴(yán)重變形及爆破 1）水冷壁管在爐墻與頂棚過(guò)渡彎曲部分的外側(cè)，制造時(shí)拉??；停爐期間爐墻潮濕煙灰腐蝕，使管壁減??；如果管內(nèi)結(jié)垢清洗方法不當(dāng)，更易損壞 2）由于水位表故障，形成假水位，生成鍋爐缺水 3）水循環(huán)破壞 4）水質(zhì)不合格，管內(nèi)結(jié)垢，使* * 輕微脹粗（水冷壁管脹粗不超過(guò)管徑的 10%；對(duì)流管不超過(guò) 5%），可以不修理 * 管壁破裂，局部鼓皰或變形，但其他部分管子完好無(wú)損時(shí)，若原位可以施工焊接的，可不抽管，在原位割除已損壞管段可以原位焊接修補(bǔ) 管子過(guò)熱 5）管壁由于 腐蝕及磨損而減薄，不能承受工作壓力造成爆破 6） 折煙墻有縫隙，煙氣短路，飛灰磨損管子 7）水冷壁管膨脹不自由，掛釘根部焊接質(zhì)量差，把管壁拉破 8）管子材質(zhì)不良，有嚴(yán)重缺陷 * 管壁腐蝕和磨損后，其殘余厚度水冷壁管小于 2mm，對(duì)流管小于 時(shí)，應(yīng)整根換管 * 當(dāng)個(gè)別爐管損壞，且生產(chǎn)急需用汽沒(méi)有時(shí)間 修補(bǔ)或更換，或損壞管在爐管群中間修理不便時(shí)，可采取將管端臨時(shí)堵塞的辦法，等到大修時(shí)換管 11 過(guò)熱器內(nèi)部腐蝕 1）鍋水中鹽堿含量過(guò)高，汽水分離器或隔水擋板焊接不嚴(yán)密或損壞，形成蒸汽短路嚴(yán)重帶水，使過(guò)熱器管內(nèi)積鹽后當(dāng)壁溫達(dá)到 450℃時(shí)，鹽類分解，造成垢下腐蝕 2）停爐保養(yǎng)不好，也會(huì)使過(guò)熱器管子腐蝕 * 輕微腐蝕可以不修，嚴(yán)重腐蝕的應(yīng)更換管子 *加強(qiáng)鍋爐維護(hù)保養(yǎng)工作 12 過(guò)熱器外部腐蝕，脹粗、鼓包及爆破 1） 管內(nèi)結(jié)鹽垢?jìng)鳠岵涣?，管子過(guò)熱 2） 蒸汽流量分配不勻（偏流），使部分過(guò)熱器管冷卻程度差 3） 鍋爐運(yùn)行時(shí)火焰調(diào)整不好，或爐膛結(jié)焦，造成煙氣熱偏差，使部分管子過(guò)熱 4）過(guò)熱器管與爐墻的間隙過(guò)大，煙氣短路，造成短路煙氣附近的管子過(guò)熱燒壞 5）鍋爐升火時(shí)，對(duì)過(guò)熱器未進(jìn)行冷卻，也會(huì)燒壞管子 6）過(guò)熱器管?chē)?yán)重缺陷 7）過(guò)熱器鋼管材質(zhì)不良，有嚴(yán)重缺陷 *輕微變形（脹粗不超過(guò)管子直徑的 5%）可以不修理 *若鹽垢太多時(shí)，可用 80~90℃的熱水用循環(huán)泵沖洗過(guò)熱器沖洗完畢后，用壓縮空氣將管內(nèi)積水吹凈 *損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換過(guò)熱器管 *個(gè)別過(guò)熱管損壞而不能立即換管時(shí)，可暫割管堵塞，為使 煙氣不發(fā)和局部短路和不改變管子間的煙氣 流速，割下的廢管仍留在原位不矛取出 13 過(guò)熱器夾子、吊架等損壞 1）夾子、吊架等直接被煙氣燒熱，或由于高溫氧化而破壞 更換質(zhì)量好的夾子，吊架，并安裝牢固 2）在運(yùn)行中，由于水沖擊等原因引起振動(dòng)，導(dǎo)致夾子、吊架松動(dòng)、脫落或損壞 14 鑄鐵省煤器管損壞 1）省煤器管鑄造質(zhì)量低劣；存在大裂紋和砂眼 2）上水方法不當(dāng)，致使省煤器內(nèi)汽化，造成汽塞而發(fā)生水沖擊，導(dǎo)致省煤器管裂開(kāi) 3）鍋爐升火時(shí)，省煤器不進(jìn)行循環(huán)冷卻，以及管內(nèi)水垢過(guò)厚，造成子過(guò)熱面燒壞 4）鰭片間堵灰嚴(yán)重，致使局部煙氣流速過(guò)高，使鰭片和管壁磨損 嚴(yán)重 5）燃油鍋爐霧化不良，省煤器管壁和鰭片積油垢發(fā)生二次燃燒燒毀省煤器 錛鐵省煤器管損壞，必須更換管子 為了縮短故障處理時(shí)間，可采取以下二種臨時(shí)修理方法，以維持鍋爐運(yùn)行，待甜言蜜語(yǔ)爐檢修時(shí)予以換管 * 做一個(gè)臨時(shí)鋼彎頭，拆除已損壞和相鄰的兩個(gè)鑄鐵彎頭，然后裝上這個(gè)鋼彎頭，可以甩掉壞管和一個(gè)好管，繼續(xù)運(yùn)行 * 在損壞的管子中插入一根鋼管，在兩頭焊上法蘭（也可用螺紋連接），加上石棉墊，裝上原鑄鐵變頭。 4. 制訂修理工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 表 部 位 鍋筒工作壓力 p/MPa 試驗(yàn)壓力 鍋爐本體 ＜ ~ ＞ ,但不小于 p+ 過(guò)熱器 任何壓力 與鍋爐試驗(yàn)壓力相同 可分式省煤器 任何壓力 + 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)力不得超過(guò)無(wú)件材料的在試驗(yàn)濁度下的屈服強(qiáng)度的 90% 4. 鍋爐水壓試驗(yàn)的結(jié)果符合下列條件時(shí)，即可認(rèn)為合格： （ 1） 受壓無(wú)件的金屬壁和焊縫上無(wú)水珠和水霧； （ 2） 鉚縫和脹口處在水壓降到工作壓力后不漏水； （ 3） 水壓試驗(yàn)后，用肉眼觀察無(wú)殘余變形。 檢修負(fù)責(zé)人一般應(yīng)提供下列資料： 1. 鍋爐大修總結(jié)報(bào)告； 2. 改變系統(tǒng)或部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)資料及竣工圖； 3. 檢查腐蝕、磨損、變形等方面的記錄； 4. 檢修的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，冷態(tài)、熱態(tài)試運(yùn)行記錄及其有關(guān)總結(jié)； 5. 各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督的檢查和試驗(yàn)報(bào)告。如果缺陷嚴(yán)重，隨時(shí)都可 能發(fā)生 事故障的鍋爐，應(yīng)即停止使用。調(diào)整松緊程度 10~15 厘米，并潤(rùn)滑風(fēng)扇軸承。檢查膠輪有無(wú)松曠。 試運(yùn)轉(zhuǎn)烷 畢停機(jī)后，有輔助潤(rùn)滑泵和冷 卻水泵的內(nèi)燃機(jī)，應(yīng)使?jié)櫥?、冷卻水繼續(xù)循環(huán)一段時(shí)間，防止燃燒室或軸承過(guò)熱。 (2) 工況 2：在吸深 3m 時(shí)，流量為 ,工作壓力應(yīng)不小于 的要求。 (2) 軸承 座外表面溫度不應(yīng)超過(guò) 75℃，溫升不應(yīng)超過(guò) 35℃。用于車(chē)用泵的引水裝置的最大真空不就小于 85 kpa。按規(guī)定辦理驗(yàn)收 手續(xù)。 達(dá)到《石油庫(kù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。每隔 5min 觀察并記錄真空度、潤(rùn)滑液流量、軸承和軸