【正文】 提交檢查、修理及試運轉虻錄。試驗結果應符合以下規(guī)定： (1) 泵組引水裝置的最大真空度不應小于 80kpa。試驗結果應符合以下規(guī)定： (1) 泵的出口壓力不應低于額定出口壓力，流量應符合額定流量的要求。 6. 中低壓車用消防泵應符合下述工況 4 的規(guī)定： (1) 工況 1：在吸深 3m 時，應滿足額定流量（ Qn）和額定壓力（ Pn）的要求。 內燃機在試運轉中應符合下列要求： 1. 潤滑油壓力和溫度，冷卻水進出口溫度，應符合設備技校文件的規(guī)定； 2. 各機件接合處和管路均不應有漏油、漏水和漏氣現象； 3. 運動件運動應平穩(wěn)、均勻、無異常發(fā)熱； 4. 機器內部不應有不正常響聲； 5. 增壓器運動應平穩(wěn)； 6. 排氣煙色應正常； 7. 各參數不應有急劇變化； 8. 各附屬裝置工作良好。 高壓油泵 清洗外表，擰緊固定螺栓及接盤螺栓。 風扇皮帶 檢查有無破裂現象。特殊情況下，就耱明允許繼續(xù)使用的期限，一般最長不能超過半年。 達到設備完好標準規(guī)定。 3. 水壓試難的壓力應符合表 規(guī)定。 3. 重大修理工作應先制定施工技術方案；方案應由修理單位技術負責人答案批準，并報主管部門和勞動部門審批備案。見表 水管鍋爐 表 1 1）由于鍋爐給水未經除氧處理，因此，在給水入口和水位線附近鋼板常有氧腐蝕發(fā)生，鍋鍋水中游離氧的存在作為電化學腐蝕的去極劑，更加速了電化學腐蝕的速度，這種腐蝕開始者是斑點狀，以后不斷向周軒和縱深發(fā)情，腐蝕成不規(guī)則的深坑 2）結于長期停用的鍋爐，未采取保養(yǎng)措施，或保狀不善 ，干法保狀未除拍去濕，濕法保 養(yǎng)未用除氧水 * * * 鍋微在管孔帶區(qū)域處的筒壁潰瘍腐蝕后的殘余厚度大于原板厚度的 60%時，可進行堆焊，焊后磨平。 驗收時應提供下列技術資料： 1. 檢修及驗收記錄； 2. 另部件更換記錄； 3. 試運轉記錄； 4. 安全閥定壓記錄； 5. 儲氣罐試 壓記錄； 驗收結束后上述資料應存入設備檔案。 ）?；蛴妹河凸嗳腴y內做氣密司長試驗，在 5min 內不連續(xù)的滴漏值，不超過表 的規(guī)定： 空氣壓縮機閥閥片允許滲漏滴數 表 4．在同一閥片上閥彈簧的直么，自由長度應一致，保證彈力均勻。 凡屬橡膠、膠木、塑料、鋁合金、尼龍另件、牛皮油封等不允許用火堿液清洗。磨控面燒損的應更換相應的零件 7 皮帶輪與聯軸器發(fā)出不正常響聲 1）聯軸器的連接螺體松動或鍵松動 2）聯軸器的連接螺栓上折緩沖膠墊損壞，發(fā)出剛性撞擊聲 3）聯軸大路或皮帶軸孔與軸的配合偏差太大或錐度不對 4）安裝時曲 軸軸線與電機軸線不平行；皮帶松緊不一 1）停機檢查。排除泄漏，排除管路堵塞污物，清洗油過濾器 4）檢查油冷卻器。 驗收 1. 檢修質量符合規(guī)定。 2. 試運行良好，各項技術指標達到技術要求或潢足生產需要。加大油冷卻器進水量、控制進水溫度；更換油冷卻器濾芯 4 氣缸內發(fā)出不正常響 聲 1） 活塞桿與活塞的連接螺母松動或退扣，運轉中氣缸內發(fā)出“喀噠、喀噠”的響聲 2） 氣缸與活塞磨損后，間隙超差太大以及活塞或活塞環(huán)損壞，氣缸內發(fā)出“喀噠、喀噠”的響聲 3）連桿與活塞受熱伸長，使活塞與氣缸蓋余隙減小，或活塞桿與十字頭鎖緊螺母松動造成異常響聲 4） 氣缸內缺潤滑油會發(fā)出尖銳的“吱吱”或“呱呱”的響聲 5）揚缸內潤滑油過多會發(fā)出“抗抗”的液擊聲 6）氣缸中積水，啟動發(fā)出強烈的撞出聲 7）活塞端面的絲堵松動退扣超過規(guī)定的余隙時，撞擊缸蓋或缸座發(fā)出劇烈的撞擊聲 8）氣缸內發(fā)出劇烈的“剛剛”聲，可能是氣缸內掉入氣閥組件中的破1） 擰緊螺母，上好開口銷 2）停機檢查。擰緊松動的螺栓 2）更換損壞的緩沖膠墊 3）重新調整軸端固定裝道或修配調換損壞件 4）重新調整電機安裝軸線使之與曲軸軸線平行。其他用堿水清洗后的機件要用水沖洗除堿。并無卡住歪斜。用涂色法檢查，每平方厘米不小于 2~3 個色印；軸瓦瓦背應與機座連桿玉竄均勻貼合。 按規(guī)定輸驗收手續(xù)。腐蝕嚴重的可以挖補 * 管孔帶區(qū)域內和微壁腐蝕較輕，不影響強度時，可不修理；腐蝕較大應降低工作壓力運行；嚴重時應挖補或更換鍋筒 *鍋爐蒸發(fā)量在 2t/h 以上時，應配備給水除氧裝置，將給水含氧量控制在允許范圍內 * 按“規(guī)程”要求搞好停爐保養(yǎng)工作 2 鍋筒封頭板邊內外表面裂紋 1） 封頭材料質量不合格 2） 制造時過燒，使鋼材性能變壞或強度過低 * 裂紋長度不超過封頭圓周長的 20%~25%時，可以采用挖V 弄槽堆焊修補辦法 3） 封頭板邊圓弧 半徑太小，產生較大的應力 * 裂紋嚴重時應進行挖補或更換封頭 3 鍋筒外表面與爐墻接觸部分腐蝕 1）鍋爐附件滲漏，使與鍋微接觸的爐墻經常處于潮濕狀態(tài) 2） 長期停爐保養(yǎng)不好，爐墻、煙道潮濕 * 輕微腐蝕尚能滿足鍋爐在工作壓力下運行的，可不作處理 * 腐蝕較深，可采用堆焊修補 * 腐蝕嚴重時，可進行挖補 * 與鍋筒接觸部分的爐墻保持干燥 4 管也之間裂紋 1）過脹或脹接次數過多，使管孔壁產生過大的應力，導致孔壁金屬三角化 ，可才鋼板質量不好，使用年久材質惡化，都會使孔壁金屬發(fā)生裂紋 2）管孔滲漏，在管子與孔壁之間形成高堿度，在高壓力下產生苛性脆化 * 裂紋程度較輕，可抽管后鏟除裂紋，開坡口進行焊補，再磨平后修整管孔，重新安裝爐管 * 裂紋空過兩個管孔以上時，應挖補或更換鍋筒或管板 5 苛性脆化 同時具備以下條件： 1）鍋爐有不嚴密產生滲漏的地方 2）鍋水的相對堿度大，造成滲漏處高堿度 3）金屬內部有接近或高于屈服點的應力存在 * 鍋爐運行時控制鍋水的相對堿度，使它小于 20% *防止鍋爐構件產生附加應力 *防止鉚縫、脹口等 處發(fā)生滲漏，若發(fā)現有滲漏應及時排除 *苛性脆化裂紋，禁止用焊補，必須進行挖補或更換 6 集箱與爐墻接角部分腐蝕或過熱鼓包 1） 附件泄漏或脹口滲漏，使集箱與爐墻接觸處經常處于潮濕狀態(tài) 2）長期停爐保養(yǎng)不好，爐墻、煙道潮濕 3）水冷壁管的下集箱，前端無水冷壁管的管段過長，集箱內產星的承汔不能及時排出，使其得不到應有的冷卻，金屬過熱而發(fā)生鼓包 * 加強維修工作，發(fā)現滲漏及時排除 * 停爐后立即清除煙灰，做好停爐保養(yǎng) 工作 * 下集箱前端無水準壁管處應保溫 7 脹口涌漏 1）脹接不足或過脹，使鍋筒發(fā)生塑性 變形而失去彈性，管壁與鍋微之間的結全力減弱而出現滲漏 2）點火、升壓、停爐太快，或運行中壓力不穩(wěn)定，各部位受熱不一致，使管子和鍋筒因溫度變化而產生過大的交變應力 3）鍋筒結垢太厚，傳熱不良，致使用口失去緊密性 4）運行時缺水 * 輕微滲漏而且管端良好，可以復用 * 若管子不能再用時，要割換管頭或換管 8 管端脹口處產生環(huán)形裂紋 1） 脹接時使管端產生冷作硬化 2） 由于結構不良，或被物卡住，管子不能自由脹縮 3） 鍋筒彎曲，使脹口處產生附加應力 4） 脹接工藝和管材質量不良，或退火不到位，都容易產生裂紋 *割接管頭 *更換管子 9 水冷壁管，對流管內部潰瘍性腐蝕 1）鍋爐給水中含氧量超標，水進入鍋爐后溫度升高，析出氧氣形成氣泡附著在管壁止，與金屬起化學反應，使管壁腐蝕 *輕微腐蝕可以繼續(xù)使用，腐蝕嚴重的應換管 10 水冷壁管、對流管脹粗、漏水、嚴重變形及爆破 1）水冷壁管在爐墻與頂棚過渡彎曲部分的外側，制造時拉薄；停爐期間爐墻潮濕煙灰腐蝕，使管壁減?。蝗绻軆冉Y垢清洗方法不當，更易損壞 2）由于水位表故障，形成假水位，生成鍋爐缺水 3）水循環(huán)破壞 4）水質不合格，管內結垢，使* * 輕微脹粗（水冷壁管脹粗不超過管徑的 10%；對流管不超過 5%），可以不修理 * 管壁破裂，局部鼓皰或變形，但其他部分管子完好無損時，若原位可以施工焊接的，可不抽管，在原位割除已損壞管段可以原位焊接修補 管子過熱 5）管壁由于 腐蝕及磨損而減薄，不能承受工作壓力造成爆破 6） 折煙墻有縫隙，煙氣短路，飛灰磨損管子 7）水冷壁管膨脹不自由，掛釘根部焊接質量差，把管壁拉破 8）管子材質不良，有嚴重缺陷 * 管壁腐蝕和磨損后，其殘余厚度水冷壁管小于 2mm，對流管小于 時，應整根換管 * 當個別爐管損壞，且生產急需用汽沒有時間 修補或更換，或損壞管在爐管群中間修理不便時，可采取將管端臨時堵塞的辦法，等到大修時換管 11 過熱器內部腐蝕 1）鍋水中鹽堿含量過高，汽水分離器或隔水擋板焊接不嚴密或損壞，形成蒸汽短路嚴重帶水，使過熱器管內積鹽后當壁溫達到 450℃時，鹽類分解，造成垢下腐蝕 2）停爐保養(yǎng)不好，也會使過熱器管子腐蝕 * 輕微腐蝕可以不修，嚴重腐蝕的應更換管子 *加強鍋爐維護保養(yǎng)工作 12 過熱器外部腐蝕，脹粗、鼓包及爆破 1） 管內結鹽垢傳熱不良，管子過熱 2） 蒸汽流量分配不勻（偏流），使部分過熱器管冷卻程度差 3） 鍋爐運行時火焰調整不好，或爐膛結焦，造成煙氣熱偏差，使部分管子過熱 4）過熱器管與爐墻的間隙過大，煙氣短路，造成短路煙氣附近的管子過熱燒壞 5）鍋爐升火時，對過熱器未進行冷卻，也會燒壞管子 6）過熱器管嚴重缺陷 7）過熱器鋼管材質不良，有嚴重缺陷 *輕微變形（脹粗不超過管子直徑的 5%）可以不修理 *若鹽垢太多時，可用 80~90℃的熱水用循環(huán)泵沖洗過熱器沖洗完畢后，用壓縮空氣將管內積水吹凈 *損壞嚴重時應更換過熱器管 *個別過熱管損壞而不能立即換管時，可暫割管堵塞，為使 煙氣不發(fā)和局部短路和不改變管子間的煙氣 流速，割下的廢管仍留在原位不矛取出 13 過熱器夾子、吊架等損壞 1）夾子、吊架等直接被煙氣燒熱，或由于高溫氧化而破壞 更換質量好的夾子，吊架，并安裝牢固 2）在運行中，由于水沖擊等原因引起振動，導致夾子、吊架松動、脫落或損壞 14 鑄鐵省煤器管損壞 1）省煤器管鑄造質量低劣；存在大裂紋和砂眼 2）上水方法不當，致使省煤器內汽化，造成汽塞而發(fā)生水沖擊，導致省煤器管裂開 3）鍋爐升火時，省煤器不進行循環(huán)冷卻，以及管內水垢過厚，造成子過熱面燒壞 4）鰭片間堵灰嚴重，致使局部煙氣流速過高，使鰭片和管壁磨損 嚴重 5）燃油鍋爐霧化不良，省煤器管壁和鰭片積油垢發(fā)生二次燃燒燒毀省煤器 錛鐵省煤器管損壞，必須更換管子 為了縮短故障處理時間，可采取以下二種臨時修理方法，以維持鍋爐運行，待甜言蜜語爐檢修時予以換管 * 做一個臨時鋼彎頭，拆除已損壞和相鄰的兩個鑄鐵彎頭，然后裝上這個鋼彎頭，可以甩掉壞管和一個好管，繼續(xù)運行 * 在損壞的管子中插入一根鋼管，在兩頭焊上法蘭（也可用螺紋連接），加上石棉墊，裝上原鑄鐵變頭。 4. 制訂修理工藝質量標準。 表 部 位 鍋筒工作壓力 p/MPa 試驗壓力 鍋爐本體 ＜ ~ ＞ ,但不小于 p+ 過熱器 任何壓力 與鍋爐試驗壓力相同 可分式省煤器 任何壓力 + 水壓試驗時，應力不得超過無件材料的在試驗濁度下的屈服強度的 90% 4. 鍋爐水壓試驗的結果符合下列條件時，即可認為合格： （ 1） 受壓無件的金屬壁和焊縫上無水珠和水霧； （ 2） 鉚縫和脹口處在水壓降到工作壓力后不漏水； （ 3） 水壓試驗后，用肉眼觀察無殘余變形。 檢修負責人一般應提供下列資料： 1. 鍋爐大修總結報告； 2. 改變系統(tǒng)或部分結構的設計資料及竣工圖； 3. 檢查腐蝕、磨損、變形等方面的記錄； 4. 檢修的質量檢驗記錄，冷態(tài)、熱態(tài)試運行記錄及其有關總結； 5. 各項技術監(jiān)督的檢查和試驗報告。如果缺陷嚴重，隨時都可 能發(fā)生 事故障的鍋爐，應即停止使用。調整松緊程度 10~15 厘米，并潤滑風扇軸承。檢查膠輪有無松曠。 試運轉烷 畢停機后，有輔助潤滑泵和冷 卻水泵的內燃機，應使?jié)櫥?、冷卻水繼續(xù)循環(huán)一段時間，防止燃燒室或軸承過熱。 (2) 工況 2：在吸深 3m 時，流量為 ,工作壓力應不小于 的要求。 (2) 軸承 座外表面溫度不應超過 75℃，溫升不應超過 35℃。用于車用泵的引水裝置的最大真空不就小于 85 kpa。按規(guī)定辦理驗收 手續(xù)。 達到《石油庫設備完好標準》規(guī)定。每隔 5min 觀察并記錄真空度、潤滑液流量、軸承和軸