【正文】 封處殼體及裝置外殼中部的溫度。從泵啟動起，每隔 15min 測量一次軸承座外表的溫度，直至連續(xù)三次測得的值相同為止；同時還應測量泵的流量、出口壓力及轉(zhuǎn)速。 (2) 工況 2：在吸深 7m 時，流量為 Qng,工作壓力應不小于。 1* 6 1 組裝 內(nèi)燃 機 由 0 升到標定轉(zhuǎn)速 標 定 “ ” “ ” “ ” “ ” “ ” 0 0 25 50 75 100 110 2* 2* 1 1 1*+2* 1*+2*+4 1 試運轉(zhuǎn)中停要檢查時，應對下列項目進行栓查： 1. 主軸承、連桿軸承、 增壓器軸承、凸輪軸軸承、傳動裝置軸承和十字頭式柴油機的導板、滑塊的工作情況； 2. 運動件鎖緊裝置的鎖緊情況； 3. 十字頭式柴油機在 75%負荷以上運轉(zhuǎn)后的活塞環(huán)磨合情況。更換濾芯，檢查回油閥效能，各接頭墊片是否滲漏。并擰緊水管支架螺栓 ，潤滑軸承。決定報廢的鍋爐，原則上在報廢批準之日起，即行停止使用。 檢修驗收 試運轉(zhuǎn)狀況良好，各項指標達到設(shè)計要求或滿足作業(yè)需要。水溫應高于受壓無件鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 2. 承擔鍋爐修理的專業(yè)單位須經(jīng)當?shù)貏趧硬块T同意，焊工應經(jīng)考試合格方 許施工修理。（加強板的厚度大于 12mm,寬度為 40mm,長為 60mm） 6 爐管損 壞 1）同于水質(zhì)不良沉積水垢，鍋爐運行時缺水，點火升壓或停爐過急，造成爐管彎曲，鼓包，管壁腐蝕，脹口松動或拔出損壞 2）管端伸出過長，發(fā)生過熱燒壞產(chǎn)生裂紋 3） 煙管內(nèi)積灰，造成酸性腐蝕； 4）焊接煙管，由于交變應力作用，在水側(cè)管處產(chǎn)生環(huán)狀疲勞腐蝕； 5） 水冷壁管主要是缺水，水垢過厚或堵塞，水循環(huán)破壞及排污不當?shù)仍?，造成水冷壁管的過熱破蠕變破裂、垢下腐蝕、彎曲變形、局部鼓包； 6） 焊接鰭片式水準管壁，在運行中因鰭片冷卻不好，在焊縫上產(chǎn)生很大的熱應力，而且鰭片在焊接時也產(chǎn)生很大的內(nèi)* 根據(jù)爐管損壞的部位和程度，以及修理的可行性，可采用局部割換損壞部分或整根更換 * 對于鰭片式水準壁管，最好改為光管水冷壁密排布置，這樣既不妨礙采用輕型爐墻的砌筑，又可避免采用焊接鰭片管的缺陷 應力，又往往在焊縫上 存在咬邊，未熔合、未焊接等焊接缺陷，因此在運行中鰭片和管壁常因過高的應力而產(chǎn)生焊縫或管壁撕裂 7 排污管損壞 1）暴露在煙道中的排污管，由于受高溫煙氣的輻射和沖刷，發(fā)生高溫氧化損壞 2）左右水冷壁管下集箱的排污，通過橫集箱匯集后用一根總排污管排污，便排污阻力大，易結(jié)垢，導致過熱變形或爆管 * 更換損壞的排法管 * 暴露在煙道內(nèi)的排法管用絕熱材料包裹起來，并砌筑人字墻把排污管隔開，以免受高溫煙氣輻射和沖刷 * 改進不合理結(jié)構(gòu)，采用獨立的排污管，互不干擾 水管鍋爐的常見故障有排除方法。 達到《石油庫設(shè)備完好標準》規(guī)定。 ~70。 表 mm 閥片厚度 閥片外徑 ≤ 70 70~100 140~200 ＞ ≤ ，用涂色檢查時須有一整圈的接角。 所有機件應徹底清洗，清除油垢、積灰結(jié)膠、水垢并進行除銹 防銹作。重新緊固螺栓 7）停機檢查斷油或缺油的原因，并 亦會發(fā)出不正常的磨擦聲 采取相應措施予以處理。增大供油量。 風機試運轉(zhuǎn)應符合下列要求： 1. 進氣和排氣口閥門應在全開的條件下進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于 30min； 2. 空負荷運轉(zhuǎn)正常后，應逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值； 3. 負荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣口的閥門，不液壓超負荷運轉(zhuǎn) ，并應在 逐步卸茶后停機，不得在潢負荷下突然停機； 4. 負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應超過 95℃；潤滑油溫度不應超過 65℃；振動速度有效值不應大于 13mm/s； 5. 當軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于 3℃時，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)時不應小于 2h。 3. 設(shè)備關(guān)況達到《石油庫設(shè)備完好標準》規(guī)定。打開缸蓋、測量氣缸直徑、檢查活塞、活塞環(huán)。更換皮帶，使每根皮帶緊張程度保持一致 檢修周期及項目 檢修周期 小修理：每運轉(zhuǎn) 300~500（ h）。禁止使用汽油等揮發(fā)性溶劑清洗壓縮空氣通路上的零件。彈簧不合格應更換。用涂色法檢查不小于面積的 70~80%。 報廢條件 機體、缸體破裂無法修復者； 大修費用超過設(shè)備原值 40%； 淘汰產(chǎn)品； 使用 15 年以上，效率下降且風量、風壓滿足不了作業(yè)要求。繼續(xù)運行 15 鋼管省煤器的磨損、腐蝕 1）給水不進行除氧處理或除氧效果差，在器內(nèi)受熱后氧氣析出，如果水流 速小于 ,不足以帶走氣泡，則氣泡附著在管壁上，造成嚴重氧腐蝕 2）當煙溫低，燃料中含硫量高，致使煙氣露點降低，在管外壁造成硫腐蝕 3）煙氣流束過高，煙氣中含塵量大，管外壁局部被煙氣流中的飛灰磨損 * 配備給水除氧設(shè)備，提高除氧效果，使給水含氧量控投影在允許范圍內(nèi) *控制適當?shù)呐艧煖囟? *控制煙氣流速在 15m/s 以內(nèi)，在第一排管子上安裝防護板 *嚴重磨損、腐蝕的管子應更換 16 省煤器彎頭、法蘭處墊子損壞 1）彎頭沒有保溫，冷熱溫差大，熱應力大，長期使用，容易損壞 2）墊子質(zhì)量差 *彎頭應搞好保 溫 *更換損壞的墊子，采用合格的石棉橡膠墊 17 空氣預熱器管子堵灰和腐蝕 1）燃料中含硫量高，排煙溫度 *控制排煙濁度在 160~200℃ 過低，煙氣露點降低，造成酸性腐蝕 2）煙氣流速過低（低于9~13m/s） ,尤其對管式空氣預熱器，更容易堵灰 *長其低負荷運行時，可根據(jù)負荷情況鈄部分管子蓋住，以提高煙氣流速 *管子損壞根數(shù)在 5%以內(nèi)，可用水泥堵住，繼續(xù)運行；管子損壞較多，應更換空氣預熱器 * 堵灰后用 5%堿水浸泡，然后用清水沖洗干凈紋、鼓皰或變形，成其在開孔、焊接、用口、扳邊、拉撐等處應重點檢驗； 15． 2 檢驗周期及檢驗內(nèi)容 15． 2． 1 檢驗周期 1．運行名優(yōu)爐每年應進行一次停爐內(nèi)外部檢驗。 5. 鍋爐修理應有圖紙、材質(zhì)保證、施工質(zhì)量檢驗證明等技術(shù)資料，完工后應存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。 機械單面試運行 1. 風機、水泵單機試運行的要求是： （ 1） 運行時間為 8h； （ 2）試運行合格的標準。 6. 上述資料，除由檢查人員蓋章外，還應加蓋單 位的印章。 鍋爐報廢后，應將使用證交回當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。 油門拉桿 在活動節(jié)處加機油 2~3 滴。更換油底機油，調(diào)速器補充機油。 試運轉(zhuǎn)完畢后，應復查機座底肢螺栓的緊固情況，柴油機與從動機的連接情況，有曲軸臂距差要求者應復軸臂距差。 (3) 工況 3：在吸深 7m 時，流量為 Qn,工作壓力應不小于。 (3) 軸封處密填良好，無線狀匯漏現(xiàn)象。 (2) 引水時間應符合表 的規(guī)定。 報廢條件 符合下列條件之一即可報廢： 1. 國家限期更新或淘汰的產(chǎn)品； 2. 以過大修后期技術(shù)性能仍達不到實際需要； 3. 大修費用超過設(shè)備原值的 50%以上的。 驗收 試運轉(zhuǎn)狀況良好，滿足油庫消防的需要。 吸水管長度 表 吸深 吸水管長度 3 ≥ 5 6 ≥ 8 7 ≥ 9 引水裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗 在引水裝置進口安裝 級的真空表，將潤滑液供液閥控正常正 常供 液位置，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使真空度達到規(guī)定值，用容積法測得潤滑液的流量。 5. 在泵進行運轉(zhuǎn)試驗時，應檢查軸承的溫升。 5. 高壓車用消防泵應符合下述工況 2 的規(guī)定： (1) 工況 1：在吸深 3m 時，應滿足額定流量（ Qng）和額定壓力（ Png）的要求。 內(nèi)燃機試運轉(zhuǎn)時的負荷和時間應符合表 規(guī)定： 內(nèi)燃機試運轉(zhuǎn)時間數(shù)值 表 類型 轉(zhuǎn)速（ ） 負荷 % 時間不應少于（ h） 整裝 內(nèi)燃 機 由 0 升到標定轉(zhuǎn)速 標 定 “ ” “ ” “ ” “ ” “ ” 0 0 25 50 75 100 110 1/2 1/2 1/2 189。 柴油濾清器 放出臟油，拆開清洗 內(nèi)外。 水 泵 檢查是否漏水。 鍋爐金屬材料性能表 鍋爐工作壓力 （ MPa） 強度極限 σ d （ kgf/mm2） 延伸率δ 10 （ %） 以下 ≥ ~ 32 32 15 15 對報廢鍋爐的處理。煮爐后把爐水更換成正常運行水，即 可進行安全閥定壓，并進行 24h 額定工作壓力下滿負荷運 行，以確定鍋爐在檢修后能否達到額定蒸發(fā)量、額定汽溫及熱效率。 2. 水壓試驗時的氣溫應不低于 5℃；一般為 20~70℃之間。 鍋爐修理的技術(shù)規(guī)定 修理的一般規(guī)定 1. 鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運行，要及時栓修。當水質(zhì)不良、結(jié)垢過厚，使金屬過熱而引起鼓包 2） 鍋爐安裝不當，使排污不暢，大量泥渣沉積，引起鋼板過熱、強度降低而鼓包 * 若鼓包高度不超過鍋殼直徑的 %，且不超過 20mm，未發(fā)現(xiàn)裂紋時，可不作修理，但須加強檢查 * 若鼓包超 過上述數(shù)值但鋼析減薄≤板厚時，可用頂壓法修復，若發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應挖補 * 檢查鍋爐傾斜情況，并重新校正 3 爐膽局部凹陷，板邊處裂紋 1）爐膽壁溫度高，水垢過厚引起鋼板過熱，爐膽在外壓作用下，發(fā)生凹陷 2）鍋爐缺水，爐膽過燒，強度降你發(fā)生凹陷 3） 板邊處圓弧過小，受到由于溫度變化產(chǎn)生的交變應力作用，容易發(fā)生疲勞裂紋，同時裂紋受汽水的侵蝕產(chǎn)生電化學腐蝕，更加速裂紋的發(fā)展 * 爐膽局部凹陷的處理可按“鍋殼下部鼓包”的排除方法中 1） 2）條進行 * 板邊處的環(huán)向裂紋，若其長度小于爐膽周長的 25%，可見深度不超 過 3mm 時，可采取焊補 * 板連處的縱向裂紋，應采用挖補修理或更換爐膽 4 管板裂紋 1）管孔帶節(jié)距過小，強度不足，或鋼板變質(zhì) 2）拉撐斷裂或連接焊縫撕開，使管板上部的平板部分受力過大，并反映到板邊圓弧處，由于溫度和應力的變化，致使管板上部板邊圓弧處發(fā)生裂紋 3） WN 型鍋爐的后管板，尤其是燒油時，由于煙溫過高，* 管孔帶裂紋的處理可按“立式鍋殼鍋爐”的管板裂紋修理方法進行 * 管板上部板邊圓弧處的裂紋，應根據(jù)損壞的嚴重程度，可進行焊補、挖補或更換管板 * 檢查并修好拉撐及其焊縫 * 運行時，盡可能保持鍋爐壓力和負荷穩(wěn)定 熱負荷過大，當鍋爐負荷頻繁變化，壓力忽高忽低，經(jīng)常停爐，導致高溫區(qū)域局部管板發(fā)生裂紋 4） WN 型鍋爐改為熱水鍋爐時，由于進水管，出水管位置布置不當也會導致管板裂紋 5 拉撐件及其焊縫裂紋 1）焊縫高度不夠，焊接質(zhì)量差 2） 角撐板與管板連接下趾部，隨非常集中的交變彎曲應力，容易將焊縫撕開 * 不合格的焊縫應全部剔除，重新焊接，保證焊縫高度不小于 10mm * 在角撐板與管板焊接的下中部加焊一塊加強板，使應力分散。各項指標滿足作業(yè)需要。（連桿大頭瓦 60。如有麻面或凹凸不平，應將閥片置于閥座上（或閥蓋上）涂以研磨劑進行對研； 2. 閥片翹曲度偏差應符合表 的規(guī)定。 各另件應放在專門地方，避免混亂碰傷或壓傷機件，拆下的螺栓，螺帽凡不妨礙零件加工者，均應及時連同墊圈裝回原處，以免失敗。視檢查情況采取相應措施 6）停機檢查。刮研、修磨使各處間隙達到規(guī)定要求，各配合面保持光潔 2）更換潤滑油 3）檢查油泵及供油系統(tǒng)。 軸流風機的試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求： 1. 加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計的規(guī)定； 2． 接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水； 3. 全開鼓風機進氣和排氣閥門； 4. 盤動轉(zhuǎn)子，應無異常聲響； 5. 電動機轉(zhuǎn)向應與風機轉(zhuǎn)向相符。 4. 檢修有試運轉(zhuǎn)記錄、另部件更換記錄、驗收記錄齊全。氣缸磨損嚴重的應更換，磨損不很嚴重的應更換，磨損不很嚴重的可作磨缸處理，但應配置新的活塞。 中修理：運轉(zhuǎn) 20xx（ h）。 各種零件應檢查，合格后方可裝配，除幾