【正文】 的價值，不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，就可以同意報廢更新。決定報廢的鍋爐，原則上在報廢批準(zhǔn)之日起，即行停止使用。已報廢的鍋爐，不得再做承壓設(shè)備使用。電水比重規(guī)定；廈季為 ~，冬季 ~ 電壓為 1 24V； ，要求牢固可靠，活動處應(yīng)靈活無阻。見表 內(nèi)燃機一級保養(yǎng)內(nèi)容 表 保養(yǎng)內(nèi)容 作業(yè)內(nèi)容及主要規(guī)范 空氣濾清器 拆下渺茫表器清洗外表及濾芯檢查變形、氈墊、膠墊有無損壞各處有無阻塞短路之處，必要時換機油。并擰緊水管支架螺栓 ，潤滑軸承。 潤滑系統(tǒng) 檢查油管接頭是否滲漏。 電 瓶 清潔檢查柱頭、螺栓，檢查酸溶液比重及有無滲漏之處。見表 內(nèi)燃機二級保養(yǎng)內(nèi)容 表 保養(yǎng)內(nèi)容 作業(yè)內(nèi)容及主要規(guī) 范 一級保養(yǎng)各項 （同一級保養(yǎng)） 汽門 校正間隙，并檢查搖臂軸與套松曠情況。更換濾芯，檢查回油閥效能，各接頭墊片是否滲漏。 供油泵 拆下油杯。 分電器 檢查白金燒損情況，必要時拆下進(jìn)行修磨，校正間隙為 毫米并使接觸吻合，潤滑軸承及六角頭（或四角頭），檢查高壓線有無破損。 汽缸體 外部檢查有無漏水，刮除缸口 臺階，測量汽磨損程度。 1* 6 1 組裝 內(nèi)燃 機 由 0 升到標(biāo)定轉(zhuǎn)速 標(biāo) 定 “ ” “ ” “ ” “ ” “ ” 0 0 25 50 75 100 110 2* 2* 1 1 1*+2* 1*+2*+4 1 試運轉(zhuǎn)中停要檢查時，應(yīng)對下列項目進(jìn)行栓查： 1. 主軸承、連桿軸承、 增壓器軸承、凸輪軸軸承、傳動裝置軸承和十字頭式柴油機的導(dǎo)板、滑塊的工作情況； 2. 運動件鎖緊裝置的鎖緊情況； 3. 十字頭式柴油機在 75%負(fù)荷以上運轉(zhuǎn)后的活塞環(huán)磨合情況。 消防泵（包括車用消防泵） 消防泵的檢查與修理，參見本規(guī)程 6 離心泵。每測一個流量點應(yīng)有一定的時間間隔，并應(yīng)同時測量流量、壓力和轉(zhuǎn)速。 (3) 工況 3：在吸深 7m 時，流量為 Qn,工作壓力應(yīng)不小于。 (2) 工況 2：在吸深 7m 時，流量為 Qng,工作壓力應(yīng)不小于。 7. 高低壓車用消防泵應(yīng)符合下述工況 4 的規(guī)定： (1) 工況 1：在吸深 3m 時，應(yīng)滿足額定流量（ Qn）和額定壓力（ Pn）的要求。 8. 電動機消防泵組應(yīng)符合下述工況 1 的規(guī)定；發(fā)動機消防泵組則應(yīng)同時符合下述工況 1 和工況 2 的規(guī)定。 2. 中低壓泵在低壓工況下運轉(zhuǎn) 2h,在中壓工況及聯(lián)用工況下各運轉(zhuǎn) 1h，整個運轉(zhuǎn)不應(yīng)間斷。從泵啟動起，每隔 15min 測量一次軸承座外表的溫度，直至連續(xù)三次測得的值相同為止；同時還應(yīng)測量泵的流量、出口壓力及轉(zhuǎn)速。對于填料密封允許調(diào)整。試驗中泵殼不應(yīng)有滲漏、冒汗等缺陷。 真空密封試驗 1. 試驗時：泵接上標(biāo)準(zhǔn)吸水管。每隔 5min 觀察并記錄真空度、潤滑液流量、軸承和軸封處殼體及裝置外殼中部的溫度。表中所規(guī)定的額定流量對于中低壓、高低壓車用消防泵，是指低壓額定流量。 超負(fù)荷試驗 泵組的吸深在 3m 時，調(diào)節(jié)發(fā)動機的油門和泵的出口閥，使得泵的流量保持在額定流量，泵的壓力保持在額定壓力的 倍，連續(xù)運轉(zhuǎn) 10min。試驗完成后停機，間隔 2min 后再進(jìn)行第二次啟動。 達(dá)到《石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。 消防設(shè)施 消防給水設(shè)施 日常檢查及內(nèi)容 1. 檢查消防水池（水塔）水量是否充足、是否泄漏，進(jìn)、出口水管有否堵塞。 3. 消防水管（包括消火栓），每年應(yīng)作一次耐壓試難，其試驗標(biāo)準(zhǔn)為：管路工作壓力低于 ，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 2倍；工作壓力大于 ，試驗壓力則為工作壓力加上 ；達(dá)不到要求者，應(yīng)及時檢查修理。 定期檢查及內(nèi)容 1. 消防水池（水塔）每年清池一次。按規(guī)定辦理驗收 手續(xù)。引上水后20s 內(nèi)，應(yīng)能使消防泵達(dá)到額定工況。 發(fā)動機常溫啟動試驗 啟動試驗的環(huán)境溫度在常溫（ 5℃ ~35℃）冷態(tài)下，按 發(fā)動機的操作規(guī)程進(jìn)行，啟動時間從按下啟動按鈕起至發(fā)動機能保持怠速時釋放安鈕止。 (4) 采用泵出口壓力水作為引水裝置的脫離壓力源時，其脫離壓力不應(yīng)大于 。用于車用泵的引水裝置的最大真空不就小于 85 kpa。 2. 將泵及吸水管中的余水放盡，封閉吸水管進(jìn)口，使其不漏氣；關(guān)閉出水閥，用引水裝置排除泵和吸水管內(nèi)的空缺至最大真空度，立即關(guān)閉引水裝置，測定 1min 內(nèi)真空度下降值不應(yīng)大于。在此壓力下持續(xù) 5min。 密封試驗 堵塞泵的進(jìn)口，關(guān)閉出口閥，逐步對泵加壓至最大壓力的 倍，在此壓力下保持時間不少于 5min。 (2) 軸承 座外表面溫度不應(yīng)超過 75℃，溫升不應(yīng)超過 35℃。 4. 除上述以外的泵及電動機泵組在額定工況下運轉(zhuǎn) 4h。 (2) 工況 2：在吸深 6m 時，壓力為額定壓力，流量應(yīng)不小于額定流量的 50%。 (3) 工況 3：在吸深 7m 時，流量為 Qn,工作壓力應(yīng)不小于。 (2) 工況 2：在吸深 3m 時，流量為 ,工作壓力應(yīng)不小于 的要求。 (2) 工況 2：在吸深 7m 時，流量為 Qnz,工作壓力應(yīng)不小于。 車用消防泵試驗工況 表 名稱 單位 代號 額 定 工況 低 壓 額定流量 L/s Qn , , , 額定壓力 MPa Pn ≤ 中 壓 額定流量 L/s Qnz , , 額定壓力 MPa Pnz ~ 高 壓 額定流量 L/s Qng , 額定壓力 MPa Png ≥ 吸 深 m 泵組試驗工況 表 名 稱 單位 代號 額 定 工 況 額定流 量 L/s Qn 5， 10， 15， 20， 25， 30， 35， 40，45， 50， 55， 60， 65， 70， 75， 80，85， 90， 95， 100， 105， 110， 115，120， 125， 130， 140， 150， 160，180， 200 額定壓力 MPa Pn ~ 吸 深 m 0． 0 3. 低壓車用消防泵應(yīng)符合下述工況 3 項的規(guī)定： (1) 工況 1：在吸深 3m 時，應(yīng)滿足額定流量（ Qn）和額定壓力（ Pn）的要求。試驗應(yīng)從功率最小的工況開始順次進(jìn)行。 試運轉(zhuǎn)烷 畢停機后，有輔助潤滑泵和冷 卻水泵的內(nèi)燃機，應(yīng)使?jié)櫥?、冷卻水繼續(xù)循環(huán)一段時間，防止燃燒室或軸承過熱。 試運轉(zhuǎn) 內(nèi)燃機起動前，應(yīng)進(jìn)行下列復(fù)查、調(diào)整和準(zhǔn)備工作： 1. 檢查飛輪與連軸節(jié)的連接螺栓、機座底腳螺栓和地腳螺栓的緊固情況； 2. 各種儀表應(yīng)完好齊全，半夜設(shè)位置應(yīng)正確； 3. 操縱系統(tǒng)的動作應(yīng)靈活可靠； 4. 燃油、潤滑油、冷卻水和液壓系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)分別注入符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的工作介質(zhì)，并排出空氣，有輔助泵者應(yīng)開動輔助泵進(jìn)行循環(huán)、檢查各種介質(zhì)的清洗情況； 5. 潤滑油路應(yīng)暢通，在開動潤滑 油泵（或手搖潤滑油泵）時各潤滑點處應(yīng)有油流出； 6. 燃油、潤滑油、冷卻水的壓力和溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)信件規(guī)定； ，盤動曲軸進(jìn)行檢查，不應(yīng)有不正常響聲和阻滯；用壓縮空氣起動的柴油機，尚應(yīng)用壓縮空氣沖動曲軸數(shù)轉(zhuǎn)； 8. 環(huán)境溫度低于 5℃應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，進(jìn)行予熱。 三級保養(yǎng)。 噴油咀 發(fā)動引擎，檢查各缸工作情況，必要時拆下檢修校正或更換總成。檢查膠輪有無松曠。 油底殼 拆下清洗內(nèi)外，更換新機油。暢通通氣孔。 喝風(fēng)裝置 檢查拉桿是否靈活。調(diào)整松緊程度 10~15 厘米，并潤滑風(fēng)扇軸承。 機油濾清器 檢查機油泵是否靈活有效，轉(zhuǎn)軸與床墊是否漏油。 內(nèi)燃機保養(yǎng)等級和周期 表 保養(yǎng)等級 一級保養(yǎng) 二級保養(yǎng) 三級保養(yǎng) 保養(yǎng)周期 時間（ h） 35~40 100~110 300~350 里程（公里） 1300~1500 4000~4500 120xx~18000 保養(yǎng)分三級。加足潔凈的燃油；（柴油應(yīng)沉淀 48 小時以上，方可加至油箱）； 、油路等部件有無堵塞和漏油現(xiàn)象； ，潤滑沒路有否漏油或松動； ； 。如果缺陷嚴(yán)重，隨時都可 能發(fā)生 事故障的鍋爐，應(yīng)即停止使用。 1. 使用材料不當(dāng)，不符合鍋爐用鋼規(guī)定的； 2. 鍋殼厚度小于 6mm； 3. 結(jié)構(gòu)不合理威脅安全又無法改變的； 4. 損壞嚴(yán)重，修理費用過高，無修理價值的； 5. 型式舊、煤耗大、而損壞又較重的； 6. 鍋爐金屬材料性能，低于表 數(shù)值的。 2. 報廢鍋爐還要考慮經(jīng)濟性和現(xiàn)實性。向勞動部門提出申請，勞動部門會同主管部門和企業(yè)單位，對鍋爐全面技術(shù)鑒定，或委托鍋爐檢驗所作鑒定，提出明確的能否使用的結(jié)論，由當(dāng)?shù)貏趧硬块T批準(zhǔn)。 檢修負(fù)責(zé)人一般應(yīng)提供下列資料： 1. 鍋爐大修總結(jié)報告； 2. 改變系統(tǒng)或部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計資料及竣工圖； 3. 檢查腐蝕、磨損、變形等方面的記錄； 4. 檢修的質(zhì)量檢驗記錄，冷態(tài)、熱態(tài)試運行記錄及其有關(guān)總結(jié)； 5. 各項技術(shù)監(jiān)督的檢查和試驗報告。 帶負(fù)荷試運行。 煮爐。 d. 鏈條松緊得當(dāng)； e. 爐排和其他部件的間隙符合要求； f. 老鷹鐵位置正確，減速機調(diào)整轉(zhuǎn)速時應(yīng)靈活無雜音，潤滑處嚴(yán)密不漏油，各部軸承溫度正常； g. 風(fēng)箱風(fēng) 門和放灰門開關(guān)靈少，指示正確，爐條壓軸滾動靈活。 表 部 位 鍋筒工作壓力 p/MPa 試驗壓力 鍋爐本體 ＜ ~ ＞ ,但不小于 p+ 過熱器 任何壓力 與鍋爐試驗壓力相同 可分式省煤器 任何壓力 + 水壓試驗時，應(yīng)力不得超過無件材料的在試驗濁度下的屈服強度的 90% 4. 鍋爐水壓試驗的結(jié)果符合下列條件時，即可認(rèn)為合格： （ 1） 受壓無件的金屬壁和焊縫上無水珠和水霧； （ 2） 鉚縫和脹口處在水壓降到工作壓力后不漏水； （ 3） 水壓試驗后，用肉眼觀察無殘余變形。焊接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持5min；鉚接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持 20min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查；檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 鍋爐的栓修試運轉(zhuǎn)與驗收 一般分為： 中間部件驗收 在鍋爐的栓修過程中，一般每栓修完一個主要部件或構(gòu)造件后，立即會同有關(guān)人員共同檢查驗收；對于隱蔽工程，則在中間驗收后作記錄。 2. 挖補 適用于鋼板產(chǎn)生嚴(yán)重 凹陷變形、鋼板夾渣等修理。 4. 制訂修理工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 鍋爐大修理的主要項目 1. 拆修爐墻、烘爐； 2. 對鍋 爐做水壓試驗； 3. 對火管或水管作抽管檢查； 4. 更換損壞了鍋爐爐盤、水冷壁管、火管、過熱管和省煤器管； 5. 全面檢查排污系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的管道和閥門，對其中腐蝕和滲漏嚴(yán)重的予以更換； 6. 對設(shè)備進(jìn)行某些改進(jìn)行工作，包括對受壓部件作出改動的重大修理等。焊縫的缺陷很多是在焊穎的內(nèi)部，必須依靠無損控傷 等手段進(jìn)行檢查。 15． 2． 2 檢驗內(nèi)容 15． 2． 2． 1 內(nèi)外部檢驗 1．鍋爐在下列情況下應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗： （ 1）新裝、移裝或停止運行 1 年以上，需要投入或恢復(fù)運行時； （ 2）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后； （ 3）根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢驗時。腐蝕嚴(yán)重的可以挖補 * 管孔帶區(qū)域內(nèi)和微壁腐蝕較輕，不影響強度時，可不修理；腐蝕較大應(yīng)降低工作壓力運行；嚴(yán)重時應(yīng)挖補或更換鍋筒 *鍋爐蒸發(fā)量在 2t/h 以上時，應(yīng)配備給水除氧裝置，將給水含氧量控制在允許范圍內(nèi) * 按“規(guī)程”要求搞好停爐保養(yǎng)工作 2 鍋筒封頭板邊內(nèi)外表面裂紋 1） 封頭材料質(zhì)量不合格 2） 制造時過燒，使鋼材性能變壞或強度過低 * 裂紋長度不超過封頭圓周長的 20%~25%時，可以采用挖V 弄槽堆焊修補辦法 3） 封頭板邊圓弧 半徑太小，產(chǎn)生較大的應(yīng)力 * 裂紋嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行挖補或更換封頭 3 鍋筒外表面與爐墻接觸部分腐蝕 1）鍋爐附件滲漏，使與鍋微接觸的爐墻經(jīng)常處于潮濕狀態(tài) 2） 長期停爐保養(yǎng)不好，爐墻、煙道潮濕 * 輕微腐蝕尚能滿足鍋爐在工作壓力下運行的，可不作處理 * 腐蝕較深，可采用堆焊修補 * 腐蝕嚴(yán)重時，可進(jìn)行挖補 * 與鍋筒接觸部分的爐墻保持干燥 4 管也之間裂紋 1）過脹或脹接次數(shù)過多，使管孔壁產(chǎn)生過大的應(yīng)力，導(dǎo)致孔壁金屬三角化 ，可才鋼板質(zhì)量不好，使用年久材質(zhì)惡化，都會使孔壁金屬發(fā)生裂紋 2）管孔滲漏，在管子與孔壁之間形成高堿度，在高壓力下產(chǎn)生苛性脆化 * 裂紋程度較輕，可抽管后鏟除裂紋，開坡口進(jìn)行焊補，再磨平后修整管孔，重新安裝爐管 * 裂紋空過兩個管