xx集團有限公司北京廠項目計劃書(15)-免費閱讀
【正文】 高巍撰寫、審批流程梳理的方法、經(jīng)驗及教訓(xùn)管理規(guī)定含流程維護的方法、周期、責(zé)任人等潘會文收集損失工時歷史數(shù)據(jù),分析數(shù)據(jù)中存在的問題損失工時歷史數(shù)據(jù)損失工時所占比例,收集系統(tǒng)存在的問題分析出損失工時現(xiàn)狀,韓廣新從有利于發(fā)現(xiàn)問題的角度重新定義損失工時損失工時歷史數(shù)據(jù)損失工時定義使收集的數(shù)據(jù)準確，且容易操作曾巍明確損失工時數(shù)據(jù)收集流程,并對員工進行培訓(xùn)損失工時定義,填報表格及規(guī)范損失工時統(tǒng)計流程損失工時統(tǒng)計人員能夠及時準確的填報所發(fā)生的損失工時韓廣新曾巍按流程操作要求對所發(fā)生的損失工時,效率進行統(tǒng)計損失工時定義,損失工時效率統(tǒng)計流程效率工時周報準確的反映出每條生產(chǎn)線本周內(nèi)所發(fā)生的損失工時,效率相關(guān)指標韓廣新工時統(tǒng)計員運用柏拉圖、魚骨圖等工具分析導(dǎo)致?lián)p失工時產(chǎn)生的原因損失工時數(shù)據(jù)損失工時分析報告明確的損失工時改進對象及改進計劃曾巍運用魚骨圖等工具對研究對象的原因進行分析損失工時改進對象損失工時根本原因改進對象的根本原因,發(fā)生頻度曾巍針對損失工時原因制定改進措施并實施細化后的損失工時原因針對研究對象的改進方案對根本原因的改進方法曾巍收集改進對象的數(shù)據(jù)并反饋改進對象的數(shù)據(jù)損失工時改進報告內(nèi)部損失工時減少50%曾巍(IE改善)對目前情況調(diào)查分析目前人力配制情況人力配制表整理出完整的人力配制表謝錦對各工作崗位進行調(diào)查現(xiàn)有崗位說明和作業(yè)指導(dǎo)書人員崗位說明表對一線作業(yè)人員的工作內(nèi)容進行完整說明謝錦通過人力配置調(diào)整研究對產(chǎn)能的影響人力配制情況、崗位設(shè)置情況、產(chǎn)能狀況人力與產(chǎn)能匹配關(guān)系通過人力與產(chǎn)能匹配關(guān)系達到調(diào)控產(chǎn)能楊海強對影響效率的人力進行調(diào)整改善人力配置狀況人力調(diào)整改善通過人力的合理調(diào)整提高生產(chǎn)效率謝錦對目前情況調(diào)查分析機型制程摘要、工時記錄表瓶頸工序分析報告對瓶頸站位進行全面分析，提出改善空間張蓓對瓶頸站位及效率較低站位的工藝進行改進可行性分析工時記錄表、瓶頸工序分析工藝改進可行性研究報告對瓶頸站位的工藝要有兩個以上的改進方案分析楊海強對改進方案進行落實、總結(jié)瓶頸工序分析、工藝改進可行性研究工藝改進總結(jié)報告對工藝改進項目全面總結(jié)方海對現(xiàn)狀進行分析機型制程摘要工序平衡度分析報告通過平衡度分析找出對效率影響的工序楊海強對影響工序平衡度的工序進行改善研究及可行性分析工序平衡度分析工序平衡度改善研究報告對影響較大的工序要有兩個以上的改進方案分析張蓓對改進方案進行落實、總結(jié)工序平衡度分析及改善分析工序能力平衡總結(jié)對工序平衡能力的影響及改進全面總結(jié)耿峻嶺通過機型工時提供產(chǎn)量折算關(guān)系機型制程摘要、工時記錄表機型折算關(guān)系按時提供機型折算關(guān)系謝錦對現(xiàn)有工時數(shù)據(jù)進行總結(jié)機型制程摘要、工時記錄表工時核定分析報告對現(xiàn)有數(shù)據(jù)進行歸納總結(jié)，使其能滿足項目需要謝錦掌握現(xiàn)狀,制定規(guī)范工時核定分析報告工時修訂流程編寫出工時修訂規(guī)范方海 生產(chǎn)計劃原因分析對目前運作情況調(diào)查分析排產(chǎn)的流程及遇到的問題影響因素列表對各因素有明確的定義楊玉偉通過統(tǒng)計表收集原因的相關(guān)數(shù)據(jù)影響因素列表數(shù)據(jù)收集表影響因素報告對各因素可變化范圍及影響程度有準確的定義耿峻嶺孟繁一對收集到
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