【正文】 4） 測試方法標(biāo)準(zhǔn)：每種測試都制定出相應(yīng)的測試規(guī)程，對不同原輔材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品相同的測試項(xiàng)目，應(yīng)盡量使用相同或相近的方法。 4) 張力和壓紙輪控制：一般張力控制在 ㎏ /㎝ 2 ；線壓控制在 11801480 n/m；壓縮空氣不低于 5 ㎏ /㎝ 2壓紙輪以紙不跑偏、不壓潰為原則。 原料（細(xì)木粉） 攪拌桶 3m3 貯存池 漿泵 壓力篩 貯存池 高位箱 送 （芯漿抄前池） 跳篩 尾漿 （集中 處理） 漿泵 34 6 木粉（粗粉）工藝流程 木粉（粗粉）工藝流程圖 控制要點(diǎn)： 1) 原料質(zhì)量要求：水分 ≤ %，灰份≤ %，細(xì)度要求纖維勻稱、能過 壓力篩。 kg/cm2 文丘里進(jìn)氣小軟皮管要求進(jìn)氣通暢，進(jìn)漿分管不能堵塞。 原料挑選質(zhì)量： 要求挑選出雜質(zhì)、重色紙、棉紙、廣告印刷品紙 ，并且要求基本除凈砂粒 1） 投料順序：先加注熱水 15 噸左右，再加片堿、脫墨劑、泡花堿，然后投料至完成，過 3 分鐘左右加雙氧水，再碎解2025 分鐘稀釋至 45%后放料。 1% 要求間隙碎漿 3） 碎解時(shí)間：投料完成后碎解 510 分鐘。執(zhí)行《中控檢驗(yàn)員 —— 涂輔料檢驗(yàn)規(guī)程》 纖維原料檢測 （廢紙場 ） 原輔化工檢測 （中心化驗(yàn)室） 半成品漿料檢測 （紙漿化驗(yàn)室） 半成品涂、輔料檢測（成品化驗(yàn)室） QCS 電腦在線檢測（ QCS 控制室） 人工在線檢測 （卷取操作工） 成品物理檢測 （成品化驗(yàn)室） 成品外觀檢測 （現(xiàn)場外檢員） 產(chǎn)品倉管檢測 （倉庫入庫員） 產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢測 （ 監(jiān)督抽查小組） 22 電腦在線檢測系統(tǒng)：公司使用了國內(nèi)最先進(jìn)的高達(dá)科技 QCS 質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)，從而確保了產(chǎn)品物理質(zhì)量上的穩(wěn)定性。 分發(fā)到生產(chǎn)車間的工藝文件，由車間技術(shù)員統(tǒng)一保管，并根據(jù)生產(chǎn)需要，交付相應(yīng)的生產(chǎn)班組長使用，生產(chǎn)完成后，應(yīng)及時(shí)回收。工藝文件在執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)問題或不切合實(shí)際時(shí)，任何部門和個(gè)人均可提出更改建議。 工藝的貫徹執(zhí)行 生產(chǎn)副總對生產(chǎn)部門工藝文件的貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)，并應(yīng)積極創(chuàng)造貫徹工藝文件的有利條件，如發(fā)現(xiàn)工藝文件 有問題需更改時(shí)，應(yīng)按更改程序辦理。 2 范圍 適用于公司工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝改進(jìn)、工藝紀(jì)律和工藝文件的管理 3 工藝技術(shù)管理流程 工作流程圖 責(zé)任部門 /人 相關(guān)文件 /表格 工藝員 工 藝員 生產(chǎn)部 工藝員 工藝員 技質(zhì)部 /生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人 /總經(jīng)理 技質(zhì)部 生產(chǎn)部門 工藝員 /化驗(yàn)員 /檢驗(yàn)員 工藝員 工藝員 工藝員 文件發(fā)放登記表 工藝更改通知單 生產(chǎn)工藝總結(jié) 工藝文件的存檔與控制 現(xiàn)有工藝改進(jìn) 改進(jìn)試制工藝 總結(jié)分析、完善 工藝審核，批準(zhǔn) 新工藝生產(chǎn)試制 工藝編制 工藝文件發(fā)放與應(yīng)用 工藝文件更改 執(zhí)行工藝 工藝紀(jì)律檢查 15 4 控制要點(diǎn) 工藝制訂 工藝文件的編制 1) 當(dāng)任何有關(guān)部門提出產(chǎn)品質(zhì)量問題，改進(jìn)，生產(chǎn)成本調(diào)整，或需要對現(xiàn)行工藝進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，工藝員經(jīng)認(rèn)真考慮，編制出初步改進(jìn)試制工藝文件，經(jīng)生產(chǎn)及技術(shù)質(zhì)量相關(guān)人員討論，指導(dǎo)試生產(chǎn)； 2) 試生產(chǎn)成功，經(jīng)過新產(chǎn)品評審后，工藝員根據(jù)試生產(chǎn)的實(shí)際狀況，完善、規(guī)范成為正式工藝文件； 3) 如果試生 產(chǎn)失敗，分析總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，再編制新的試制工藝，重新試生產(chǎn)，直至成功，或經(jīng)技質(zhì)部 決定停止試制； 工藝文件編制要求 1) 工藝文件應(yīng)保持先進(jìn)性，編制時(shí)要認(rèn)真總結(jié)吸納先進(jìn)的操作方法和經(jīng)驗(yàn)，以及員工的合理化建議； 2) 工藝文件應(yīng)具備現(xiàn)實(shí)性，即在編制時(shí)要考慮到公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的性能，工人現(xiàn)有的技術(shù)水平和素質(zhì)； 3) 應(yīng)堅(jiān)持理論與實(shí)際相結(jié)合，保證工藝文件具有生產(chǎn)基礎(chǔ)，做到切實(shí)可行，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)； 4) 試制工藝文件在試制生產(chǎn)后，應(yīng)及時(shí)編制，并經(jīng)會審，批準(zhǔn)后方可生效； 5) 在會審時(shí)，必須把文件 內(nèi)容所涉及的資源來源、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試制工藝、等初步文件資料作為附件一并提交給會簽者參考； 工藝文件審批 1) 工藝文件由 技質(zhì)部 工藝員起草， 技質(zhì)部 經(jīng)理從規(guī)范性上給予指導(dǎo)。 化驗(yàn)儀器設(shè)備的保管權(quán)、使用權(quán) 不合格化驗(yàn)儀器設(shè)備的停用權(quán) 化驗(yàn)室的準(zhǔn)入權(quán) 負(fù)責(zé)對涂料的抽樣化驗(yàn)，確?；?yàn)結(jié)果準(zhǔn)確 負(fù)責(zé)根據(jù)成品紙質(zhì)量要求對成品紙進(jìn)行抽樣化驗(yàn)， 確?；?yàn)結(jié)果準(zhǔn)確 負(fù)責(zé)成品紙質(zhì)量參數(shù)的判定，作為調(diào)整工藝配方與判定質(zhì)量等級的依據(jù) 化驗(yàn)記錄管理 負(fù)責(zé)據(jù)實(shí)填寫化驗(yàn)記錄，必要時(shí)提交上級主管簽字審核 負(fù)責(zé)化驗(yàn)記錄的整理、初步統(tǒng)計(jì)、保管并定期歸檔 化驗(yàn)室管理 負(fù)責(zé)化驗(yàn)室的清潔衛(wèi)生； 負(fù)責(zé)化學(xué)品管理與正確使用，確保安全、有效 負(fù)責(zé)儀器設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)與管理 負(fù)責(zé)監(jiān)視與測量裝置的定期校準(zhǔn)，確保合格、有效 崗位應(yīng)知 崗位應(yīng)會 熟悉化學(xué)品管理相關(guān)知識及法律法規(guī)； 熟悉各類化學(xué)品的基本特性。 化驗(yàn)儀器設(shè)備的保管權(quán)、使用權(quán) 不合格化驗(yàn)儀器設(shè)備的停用權(quán) 化驗(yàn)室的準(zhǔn)入權(quán) 負(fù)責(zé)根據(jù)原料化驗(yàn)管理要求對每批原料進(jìn)行化驗(yàn)，確?；?yàn)結(jié)果準(zhǔn)確 負(fù)責(zé)原料合格與否的判定，作為接收與否及供方考評的依據(jù) 化驗(yàn)記錄管理 負(fù)責(zé)據(jù)實(shí)填寫化驗(yàn)記錄，必要時(shí)提交上級主管簽字審核 負(fù)責(zé)化驗(yàn)記錄的整理、初步統(tǒng)計(jì)、保管并定期歸檔 化驗(yàn)室管理 負(fù)責(zé)化驗(yàn)室的清潔衛(wèi)生； 負(fù)責(zé)化學(xué)品管理與正確使用，確保安全、有效 負(fù)責(zé)儀器設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)與管理 負(fù)責(zé)監(jiān)視與測 量裝置的定期校準(zhǔn)，確保合格、有效 崗位應(yīng)知 崗位應(yīng)會 熟悉化學(xué)品管理相關(guān)知識及法律法規(guī)； 熟悉各類化學(xué)品的基本特性。 質(zhì)量記錄管理 負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄收集、整理與保管； 負(fù)責(zé)產(chǎn)品追溯的管理。 本手冊自公司批準(zhǔn)之日起執(zhí)行，更改亦同 供方評定 參與合格供方評定 消耗定額管理 負(fù)責(zé)材料消耗定額的測算與管理 標(biāo)準(zhǔn)化體系管理 負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定、備案與標(biāo)準(zhǔn)化體系管理 生產(chǎn)副總 技質(zhì)部經(jīng)理 原料化驗(yàn)員 紙漿化驗(yàn)員 成品化驗(yàn)員 開片檢驗(yàn)員 入庫檢驗(yàn)員 工藝員 復(fù)卷檢驗(yàn)員 6 三、 技質(zhì)部工作權(quán)限 有權(quán)制 止不符合工藝要求的生產(chǎn)活動； 部門內(nèi)部工作開展的自主權(quán)； 合格供方評審建議權(quán)； 材料消耗定額的編制權(quán)； 工藝紀(jì)律執(zhí)行的監(jiān)督檢查權(quán)； 產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量等級的判定權(quán)； 不合格品處理建議權(quán)； 監(jiān)視測量裝置請購審核權(quán)； 有權(quán)要求相關(guān)部門就不合格品制定糾正預(yù)防措施； 標(biāo)準(zhǔn)化管理內(nèi)部審查權(quán)； 1質(zhì)量管理體系內(nèi)部審查權(quán)； 1本部門員工調(diào)動、獎(jiǎng)懲、考核權(quán)。 熟悉化驗(yàn)室管理的基本要求 熟悉 ISO9OOO 質(zhì)量管理體系相關(guān)知識 5. 熟悉抽樣檢驗(yàn)規(guī)范 GB2828 化學(xué)試劑配制 原料化驗(yàn) 化驗(yàn)儀器設(shè)備的使用與校準(zhǔn)； 每天必做工作 定期工作標(biāo)準(zhǔn) 化驗(yàn)室的清潔衛(wèi)生； 化驗(yàn)室儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 每月 1 次歸檔化驗(yàn)記錄； 化驗(yàn)儀器設(shè)備的周期檢定。 熟悉化驗(yàn)室管理的基本要求 熟悉各類紙品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)程 熟悉 ISO9OOO 質(zhì)量管理體系相關(guān)知識 6. 熟悉抽樣檢驗(yàn)規(guī)范 GB2828 化學(xué)試劑配制 涂料與成品紙化驗(yàn) 化驗(yàn)儀器設(shè)備的使用與校準(zhǔn)； 每天必做工作 定期工作標(biāo)準(zhǔn) 化驗(yàn)室的清潔衛(wèi)生； 化驗(yàn)室儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 每月 1 次歸檔化驗(yàn)記錄； 化驗(yàn)儀器設(shè)備的周期檢定。 2) 在 技質(zhì)部 經(jīng)理的組織下，由生產(chǎn)副總、 技質(zhì)部 經(jīng)理、車間主任等組成討論審定小組，依據(jù)實(shí)際情況討論、審定后定稿。 車間主任對本車間貫徹工藝文件負(fù)有直接責(zé)任，應(yīng)直接指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。 任何個(gè)人均可對生產(chǎn)工藝提出合理化建議，上報(bào)車間主任審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)交 技質(zhì)部 驗(yàn)證，經(jīng)驗(yàn)證合理的，納入工藝文件。 技質(zhì)部 應(yīng)監(jiān)督檢查工藝文件的使用和保管，嚴(yán)禁未經(jīng)允許，出現(xiàn)個(gè)人私自銷毀、復(fù)制、泄露的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有上述情況，則按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰； 為防止工藝文件因使用時(shí)間過長，出現(xiàn)傷殘、污損等影響使用的現(xiàn)象， 技質(zhì)部 應(yīng)每半年將生產(chǎn)車間的工藝文件進(jìn)行一次全 面的回收、更換。參見《在線質(zhì)量監(jiān)測 QCS 系統(tǒng)原理與作用》 人工在線檢測：采用人工彌補(bǔ)電腦無法進(jìn)行的外觀檢測。 纖維分離 1）進(jìn)高濃除砂器濃度要求控制在 ~3% 2）進(jìn)纖維分離器壓力： 2~ kg/m2 低除、壓力篩、濃縮 1）漿料進(jìn)低除濃度： ~% 2）進(jìn)低除壓力 3~ kg/m2 3）進(jìn)壓力篩壓力： 2~ kg/m2 4）除砂器、跳篩跳出來的最后尾渣排到地溝中 5）壓力篩頂部要排渣到沉砂溝，以除掉泡沫點(diǎn) 6）白邊紙濃縮出來的白水要求盡可能全部回用掉，無須洗漿，以確保白邊紙得率。 2） 加藥量： 燒 堿：調(diào)節(jié)碎漿機(jī)內(nèi)漿料 PH 值為 脫墨劑： 泡花堿： kg/槽 雙氧水： kg/槽 3） 碎解濃度： 13177。 成漿質(zhì)量 5） 濃度： %%左右 6） 漿度： 38420SR。 2) 過程濃度要求： 912% 30 過程投料要求：操作工必須戴上防塵口罩。 5) 起動前必須檢查吸風(fēng)裝置、計(jì)數(shù)器是否處于正常狀態(tài)；尺寸、方正度是否符合要求。 進(jìn)料檢驗(yàn) 1) 采購的材料（這里的材料包括生產(chǎn)用原輔材料，包裝材料，設(shè)備配件等等）到達(dá)公司 1小時(shí)內(nèi)，倉庫管理員填寫〈 進(jìn)料檢驗(yàn)通知〉交檢驗(yàn)員 ，實(shí)施檢驗(yàn)，材料檢驗(yàn)員根據(jù)需要的輕重緩急情況，必須在 1 小時(shí)～ 1 天范圍內(nèi)，按照材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)完成進(jìn)料檢驗(yàn)； 2) 合格后，辦理手續(xù)入庫；讓步接收的，辦理讓步接收手續(xù)； 3) 緊急放行的，車間填寫 “原物料緊急放行跟蹤記錄表 ”， 技質(zhì)部 經(jīng)理審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交相關(guān)檢驗(yàn)員跟蹤使用結(jié)果； 4) 不合格的按照 不合格品處理規(guī)定處理；需要供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)的，填寫《 材料不良改進(jìn)通知表》，通知供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)； 過程監(jiān)控 1) 生產(chǎn)操作人員每班不定時(shí)取樣送到化驗(yàn)室進(jìn)行指標(biāo)檢驗(yàn)，化驗(yàn)數(shù)據(jù)合格由化驗(yàn)員通知車間繼續(xù)加工； 2) 化驗(yàn)數(shù)據(jù)不合格的，按照不合格品流程進(jìn)行處理，即化驗(yàn)人員填寫《 不 合格品評審表》 ，經(jīng) 技質(zhì)部 經(jīng)理審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后， 通知生產(chǎn)車間進(jìn)行工藝調(diào)整、降級處理或報(bào)廢處理 ； 44 3) 化驗(yàn)人員應(yīng)監(jiān)督生產(chǎn)車間作好過程產(chǎn)品的標(biāo)識，即產(chǎn)品上必須有質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，防止使用不合格或待檢產(chǎn)品； 4) 化驗(yàn)員每班按公司指標(biāo)考核次數(shù)不定時(shí)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，其數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)考核依據(jù)； 成品外觀檢驗(yàn) 1) 確定客戶使用要求和批量，抽樣批次和數(shù)量根據(jù)國家抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣；查閱客戶質(zhì)量檔案或質(zhì)量改進(jìn)文件，根據(jù)客戶過去的質(zhì)量歷史或要求調(diào)整檢驗(yàn)嚴(yán)格度； 2) 檢驗(yàn)員必須對復(fù)卷與開片的成品進(jìn)行質(zhì)量等級判定，產(chǎn)品合格，交割給生產(chǎn)、倉庫部門辦理 入庫手續(xù)； 3) 如果產(chǎn)品不合格，則對產(chǎn)品辦理降級處理手續(xù)；對不合格產(chǎn)品，要進(jìn)行檢驗(yàn)結(jié)果登記，并進(jìn)行分析總結(jié)，以便提出改善措施；檢驗(yàn)后的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)必須進(jìn)行標(biāo)識； 成品包裝入庫檢驗(yàn) 1) 對入庫成品紙或庫存成品紙進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低索賠風(fēng)險(xiǎn)。 3） 成品標(biāo)準(zhǔn)：每種規(guī)格產(chǎn)品都制定出相應(yīng)的成品質(zhì)量（包括包裝質(zhì)量）標(biāo)準(zhǔn)，用于質(zhì)量控制、入庫、貯存及交付。以紙邊切口不刀毛、不掉料翻口為原則。 成漿質(zhì)量 1）濃度： %% 2）漿度： 5055oSR 3）纖維濕重： 4） PH 值： 5 木粉（細(xì)粉）工藝流程 木粉（細(xì)粉）工藝流程圖： 良漿 尾 漿 良漿