【正文】 5W2H 法 ① WHY 為保 A、 為何有必要？可省去嗎？ B、 為何如些做？可簡(jiǎn)化嗎？有其它方法替代嗎？ C、 為何…… ？ ② WHAT 何事？ A、 做些什么？ B、 要準(zhǔn)備什么？ C、 什么事可能成為障礙？ ③ WHERE 何處？ D、 在何處進(jìn)行最好？ E、 配合的工作在何處最好？ ④ WHEN 何時(shí)？ F、 何時(shí)開(kāi)始？ 拉長(zhǎng)手冊(cè) 第 19 頁(yè)，共 19 頁(yè) G、 何時(shí)完成？ ⑤ WHO 何人？ H、 由誰(shuí)去做？ I、 由誰(shuí)來(lái)配合？ J、 由誰(shuí)來(lái)督導(dǎo)控制？ ⑥ HOW 如何？ K、 如何做？ L、 如何做準(zhǔn)備工作？ ⑦ HOW MUCH 成本如何？ 需要的成本如何？ 魚(yú)骨圖 魚(yú)骨圖又稱(chēng)特性要因圖。 從第二項(xiàng)解決方案開(kāi)始，可導(dǎo)入管理循環(huán) PDCA 來(lái)操作。 第十六章 管理循環(huán) PDCA 管理循環(huán)是一種有效管理工具，它用在改善工作上，效果相當(dāng)顯著。一切工作以公司的利益為出發(fā)點(diǎn)。 檢查本拉員工用電設(shè)備的完好性。 B、 檢查本拉每日危險(xiǎn)用品有無(wú)依規(guī)定在下班后放入安全規(guī)定區(qū)隔離擺放。操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ)，保養(yǎng)項(xiàng)目均為一般操作工就可執(zhí)行的項(xiàng)目，而且是例行不可缺的工作。拉長(zhǎng)如在考核過(guò)程中發(fā)現(xiàn)員工錯(cuò)誤，須當(dāng)場(chǎng)指出錯(cuò)誤，并提出解決方法，情節(jié)嚴(yán)重的按有關(guān)規(guī)定處理。當(dāng)拉長(zhǎng)站在一個(gè)員工旁邊時(shí)，應(yīng)按如下順序?qū)T工進(jìn)檢查： 該員工的儀容是否整潔，衣服（包括鞋）是否干凈，是否整齊穿戴，坐姿是事符合規(guī)定（坐姿規(guī)定如下：） A、 不允許蹺二郎腿 B、 不允許在凳子上墊物 C、 不允許前蹺或后蹺凳子 D、 除非生產(chǎn)鄉(xiāng)長(zhǎng)有專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)出放腳的橫桿，否則生產(chǎn)線其余部分一律不得 放腳。各拉長(zhǎng)將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)達(dá)換為強(qiáng)制節(jié)拍，由生產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)，按強(qiáng)制節(jié)拍下機(jī)。拉長(zhǎng)更不 應(yīng)該有“只有漏到下個(gè)班線去的壞機(jī)才是值得重視的本組壞機(jī)”這樣的錯(cuò)誤想法。 穩(wěn)定供應(yīng)廠 商 完善的機(jī)器保養(yǎng)制度 產(chǎn)品機(jī)器生產(chǎn)，機(jī)器有精度及壽命。詳細(xì)培訓(xùn)方法參照“第七條”會(huì)運(yùn)用工作教導(dǎo)方法 /培訓(xùn)方法。一個(gè)人他要工作順利，生活幸福，他做事必須要有條理，要有清潔的良好習(xí)慣。 5S 推行技藝主要采取承包制，即將車(chē)間所有的設(shè)務(wù)、物品及場(chǎng) 地分別承包給予車(chē)間的員工做到每項(xiàng)一樣的設(shè)備、每一件物品，每一場(chǎng)地都有人負(fù)責(zé)，都可以找到現(xiàn)任人，可以進(jìn)行獎(jiǎng)懲處理。 一切的活動(dòng)靠人，假如“人”缺管遵守 規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動(dòng)自律的精神，推行 5S 易流于形式，不易持續(xù)。 事 例 ① 個(gè)人的辦公桌上、抽屜。 第⑥項(xiàng)留天工作場(chǎng)所的近處。 目的： 工作場(chǎng)所一目了然 消除尋找物品的時(shí)間 整整齊齊的工作環(huán)境 消除過(guò)多的積壓物品 注意：這是提升效率的基礎(chǔ) 清掃（ SEISO） 將工作場(chǎng)所內(nèi)乍得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈，亮麗的環(huán)境。 對(duì)每項(xiàng)議題經(jīng)充分討論后，應(yīng)做成決定，并付之實(shí)行，不可把會(huì)議變成座談會(huì)。事前有良好計(jì)劃，充分的準(zhǔn)備，“工作”過(guò)程中，就易于達(dá)到效 果，開(kāi)會(huì)也是一樣。 客觀的描述某件事物之后要能提出自已的 見(jiàn)解，而不是把問(wèn)題上交。慢慢的就會(huì)具備比較強(qiáng)的邏輯思考能力。 ③試作 員工在思想上及動(dòng)作上都上到了解之后，由拉長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)督，安排員工上崗操作，觀察操作過(guò)程，并對(duì)員工操作失誤之處進(jìn)行指導(dǎo)，并反復(fù)講解員工容易失誤之處，直到員工可以獨(dú)立上崗操作。 培訓(xùn)講師應(yīng)對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容做充分的準(zhǔn)備，如教材、教具、學(xué)員背景了解。 工作時(shí)不得隨意打攏相鄰員工 遇到異常情況及時(shí)通知拉長(zhǎng)或巡檢 離位時(shí)需持離位證 1 不得提前收拾工位，準(zhǔn)備下班 四、 下班后 收拾工具（關(guān)電源）關(guān)好門(mén)窗 倒拉圾，打掃本工位清潔衛(wèi)生 拉長(zhǎng)手冊(cè) 第 5 頁(yè)，共 19 頁(yè) 回顧今天 的收獲，作好明天的打算 拉長(zhǎng)每日工作程序表 拉別 : 日期 : 上班前 提前 1015分鐘 早 會(huì) 拉線衛(wèi)生 有無(wú)缺勤 生產(chǎn)計(jì)劃 新手指導(dǎo) 物料準(zhǔn)備 本組計(jì)劃 : 設(shè)備運(yùn)行 上班中 項(xiàng) 目 9:00 10:00 11:00 12:00 15:00 16:00 17:00 18:00 加班 填寫(xiě)報(bào)表 查看 QC報(bào)表 查看維修報(bào)表 查看產(chǎn)量 生產(chǎn)過(guò)程物料監(jiān)督 員工巡查 品質(zhì)確認(rèn) 下班后 拉線衛(wèi)生 安全事項(xiàng) 任務(wù)建議 上級(jí)指導(dǎo)完成 困難反映 下屬反映 問(wèn)題解決 次日工作準(zhǔn)備 拉長(zhǎng)手冊(cè) 第 6 頁(yè)，共 19 頁(yè) 第七章 ,會(huì)運(yùn)用工作教導(dǎo)方法 /培訓(xùn)方法 拉長(zhǎng)需要對(duì)本拉員工綜合能力的提升有宏觀上的戰(zhàn)略決策，即需在不同時(shí)期根據(jù)本拉情況制定本拉的培訓(xùn)計(jì)劃并完成培訓(xùn)計(jì)劃。 拉長(zhǎng)應(yīng)每小時(shí)到下道班組（或 QA）處詢(xún)問(wèn)本組產(chǎn)品質(zhì)量情況，如有異常問(wèn)題目分拉長(zhǎng)手冊(cè) 第 4 頁(yè)，共 19 頁(yè) 析原因加以解決。提前 5分鐘如開(kāi)本拉線早會(huì)，是早會(huì)制度，檢查有無(wú)員工缺勤，如有缺勤怎樣進(jìn)行臨時(shí)人力調(diào)配。每一單物料更改拉長(zhǎng)都應(yīng)該清楚并做工作記錄。 拉長(zhǎng)應(yīng)設(shè)計(jì)、申請(qǐng)各種工裝夾具。第一個(gè)工位根據(jù)強(qiáng)制節(jié)拍下機(jī)，整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)量在正常范圍內(nèi)由第一個(gè)工位決定。 明白每個(gè)工位的產(chǎn)能 產(chǎn)能是指熟練員工在材料設(shè)備正常情況下的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)品質(zhì)達(dá)到要求的加工品產(chǎn)量。 每一名拉長(zhǎng)應(yīng)采用如下步驟去了解所做的產(chǎn)品： 閱讀說(shuō)明書(shū) 以一個(gè)顧客的身份去仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，了解產(chǎn)品的特點(diǎn)，技術(shù)指標(biāo)及功能。 對(duì)本拉不合格人員的建議辭退權(quán)。 遵守物料制度，安排好本組的物料工作，做好每個(gè)月定期盤(pán)點(diǎn)工作。拉長(zhǎng)手冊(cè) 第 1 頁(yè)，共 19 頁(yè) 拉長(zhǎng)工作職責(zé) 及時(shí)傳達(dá)上級(jí)下達(dá)的任務(wù)、工作指示，嚴(yán)格按照上級(jí)指示做。 推行“ 5S”管理，帶動(dòng) 全組搞好現(xiàn)場(chǎng)管理。 對(duì)本拉人員的工資升或降的建議權(quán)。如有某處不清楚可以請(qǐng)教上級(jí)予以解釋?zhuān)瑢?duì)一些沒(méi)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)是外文的產(chǎn)品，可以請(qǐng)教相關(guān)技術(shù)部門(mén)解答。（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可以時(shí) 1 小時(shí)或 8 小時(shí)）。 ★質(zhì)量關(guān)鍵工位：對(duì)整個(gè)拉線工序產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響或后 道 QC 不能完整檢測(cè)的前道操作工位。 各種物料在拉臺(tái)上的擺放應(yīng)整齊有序，設(shè)計(jì)各種架子及使用各種膠箱可以加快取放物料的時(shí)間，也達(dá)到拉臺(tái)整潔的效果。 三、 對(duì)于本工序所需物料的好壞及配套要掌握標(biāo)準(zhǔn) 每個(gè)原材料上線工位都要對(duì)其進(jìn)行材料自檢，自檢的嚴(yán)格程序視該批 材料的質(zhì)量水準(zhǔn)。本拉線如有新員工開(kāi)拉后應(yīng)重點(diǎn)跟蹤指導(dǎo)。 拉長(zhǎng)每小時(shí)檢查本拉物料有無(wú)短缺，有無(wú) 1 小時(shí)備料，材料有無(wú)不良。在對(duì)某些特定員工要進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)會(huì)運(yùn)用工作教導(dǎo)方法培訓(xùn)技巧。 培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行之后必 須要進(jìn)行考核，提高受訓(xùn)人員的投入程度，確定培訓(xùn)效果，每位受訓(xùn)人員的考核結(jié)果要以書(shū)面形式進(jìn)行記錄。 ④追蹤指