【正文】 5W2H 法 ① WHY 為保 A、 為何有必要？可省去嗎？ B、 為何如些做？可簡化嗎？有其它方法替代嗎？ C、 為何…… ？ ② WHAT 何事？ A、 做些什么？ B、 要準(zhǔn)備什么？ C、 什么事可能成為障礙？ ③ WHERE 何處？ D、 在何處進行最好？ E、 配合的工作在何處最好？ ④ WHEN 何時？ F、 何時開始？ 拉長手冊 第 19 頁，共 19 頁 G、 何時完成？ ⑤ WHO 何人？ H、 由誰去做？ I、 由誰來配合？ J、 由誰來督導(dǎo)控制？ ⑥ HOW 如何？ K、 如何做？ L、 如何做準(zhǔn)備工作？ ⑦ HOW MUCH 成本如何？ 需要的成本如何？ 魚骨圖 魚骨圖又稱特性要因圖。 從第二項解決方案開始，可導(dǎo)入管理循環(huán) PDCA 來操作。 第十六章 管理循環(huán) PDCA 管理循環(huán)是一種有效管理工具，它用在改善工作上，效果相當(dāng)顯著。一切工作以公司的利益為出發(fā)點。 檢查本拉員工用電設(shè)備的完好性。 B、 檢查本拉每日危險用品有無依規(guī)定在下班后放入安全規(guī)定區(qū)隔離擺放。操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ)，保養(yǎng)項目均為一般操作工就可執(zhí)行的項目，而且是例行不可缺的工作。拉長如在考核過程中發(fā)現(xiàn)員工錯誤，須當(dāng)場指出錯誤，并提出解決方法，情節(jié)嚴重的按有關(guān)規(guī)定處理。當(dāng)拉長站在一個員工旁邊時，應(yīng)按如下順序?qū)T工進檢查： 該員工的儀容是否整潔，衣服（包括鞋）是否干凈，是否整齊穿戴，坐姿是事符合規(guī)定（坐姿規(guī)定如下：） A、 不允許蹺二郎腿 B、 不允許在凳子上墊物 C、 不允許前蹺或后蹺凳子 D、 除非生產(chǎn)鄉(xiāng)長有專門設(shè)計出放腳的橫桿，否則生產(chǎn)線其余部分一律不得 放腳。各拉長將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)達換為強制節(jié)拍，由生產(chǎn)線統(tǒng)計，按強制節(jié)拍下機。拉長更不 應(yīng)該有“只有漏到下個班線去的壞機才是值得重視的本組壞機”這樣的錯誤想法。 穩(wěn)定供應(yīng)廠 商 完善的機器保養(yǎng)制度 產(chǎn)品機器生產(chǎn)，機器有精度及壽命。詳細培訓(xùn)方法參照“第七條”會運用工作教導(dǎo)方法 /培訓(xùn)方法。一個人他要工作順利，生活幸福，他做事必須要有條理，要有清潔的良好習(xí)慣。 5S 推行技藝主要采取承包制，即將車間所有的設(shè)務(wù)、物品及場 地分別承包給予車間的員工做到每項一樣的設(shè)備、每一件物品，每一場地都有人負責(zé)，都可以找到現(xiàn)任人，可以進行獎懲處理。 一切的活動靠人，假如“人”缺管遵守 規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動自律的精神，推行 5S 易流于形式，不易持續(xù)。 事 例 ① 個人的辦公桌上、抽屜。 第⑥項留天工作場所的近處。 目的： 工作場所一目了然 消除尋找物品的時間 整整齊齊的工作環(huán)境 消除過多的積壓物品 注意：這是提升效率的基礎(chǔ) 清掃（ SEISO） 將工作場所內(nèi)乍得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈，亮麗的環(huán)境。 對每項議題經(jīng)充分討論后，應(yīng)做成決定，并付之實行，不可把會議變成座談會。事前有良好計劃，充分的準(zhǔn)備，“工作”過程中，就易于達到效 果，開會也是一樣。 客觀的描述某件事物之后要能提出自已的 見解，而不是把問題上交。慢慢的就會具備比較強的邏輯思考能力。 ③試作 員工在思想上及動作上都上到了解之后，由拉長進行監(jiān)督，安排員工上崗操作，觀察操作過程，并對員工操作失誤之處進行指導(dǎo)，并反復(fù)講解員工容易失誤之處，直到員工可以獨立上崗操作。 培訓(xùn)講師應(yīng)對培訓(xùn)內(nèi)容做充分的準(zhǔn)備，如教材、教具、學(xué)員背景了解。 工作時不得隨意打攏相鄰員工 遇到異常情況及時通知拉長或巡檢 離位時需持離位證 1 不得提前收拾工位，準(zhǔn)備下班 四、 下班后 收拾工具（關(guān)電源）關(guān)好門窗 倒拉圾，打掃本工位清潔衛(wèi)生 拉長手冊 第 5 頁，共 19 頁 回顧今天 的收獲，作好明天的打算 拉長每日工作程序表 拉別 : 日期 : 上班前 提前 1015分鐘 早 會 拉線衛(wèi)生 有無缺勤 生產(chǎn)計劃 新手指導(dǎo) 物料準(zhǔn)備 本組計劃 : 設(shè)備運行 上班中 項 目 9:00 10:00 11:00 12:00 15:00 16:00 17:00 18:00 加班 填寫報表 查看 QC報表 查看維修報表 查看產(chǎn)量 生產(chǎn)過程物料監(jiān)督 員工巡查 品質(zhì)確認 下班后 拉線衛(wèi)生 安全事項 任務(wù)建議 上級指導(dǎo)完成 困難反映 下屬反映 問題解決 次日工作準(zhǔn)備 拉長手冊 第 6 頁，共 19 頁 第七章 ,會運用工作教導(dǎo)方法 /培訓(xùn)方法 拉長需要對本拉員工綜合能力的提升有宏觀上的戰(zhàn)略決策，即需在不同時期根據(jù)本拉情況制定本拉的培訓(xùn)計劃并完成培訓(xùn)計劃。 拉長應(yīng)每小時到下道班組（或 QA）處詢問本組產(chǎn)品質(zhì)量情況，如有異常問題目分拉長手冊 第 4 頁，共 19 頁 析原因加以解決。提前 5分鐘如開本拉線早會，是早會制度，檢查有無員工缺勤，如有缺勤怎樣進行臨時人力調(diào)配。每一單物料更改拉長都應(yīng)該清楚并做工作記錄。 拉長應(yīng)設(shè)計、申請各種工裝夾具。第一個工位根據(jù)強制節(jié)拍下機，整個生產(chǎn)線的產(chǎn)量在正常范圍內(nèi)由第一個工位決定。 明白每個工位的產(chǎn)能 產(chǎn)能是指熟練員工在材料設(shè)備正常情況下的標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)生產(chǎn)品質(zhì)達到要求的加工品產(chǎn)量。 每一名拉長應(yīng)采用如下步驟去了解所做的產(chǎn)品： 閱讀說明書 以一個顧客的身份去仔細閱讀產(chǎn)品說明書，了解產(chǎn)品的特點，技術(shù)指標(biāo)及功能。 對本拉不合格人員的建議辭退權(quán)。 遵守物料制度，安排好本組的物料工作，做好每個月定期盤點工作。拉長手冊 第 1 頁，共 19 頁 拉長工作職責(zé) 及時傳達上級下達的任務(wù)、工作指示，嚴格按照上級指示做。 推行“ 5S”管理，帶動 全組搞好現(xiàn)場管理。 對本拉人員的工資升或降的建議權(quán)。如有某處不清楚可以請教上級予以解釋，對一些沒有產(chǎn)品說明書或產(chǎn)品說明書是外文的產(chǎn)品，可以請教相關(guān)技術(shù)部門解答。（標(biāo)準(zhǔn)時間可以時 1 小時或 8 小時）。 ★質(zhì)量關(guān)鍵工位：對整個拉線工序產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響或后 道 QC 不能完整檢測的前道操作工位。 各種物料在拉臺上的擺放應(yīng)整齊有序，設(shè)計各種架子及使用各種膠箱可以加快取放物料的時間，也達到拉臺整潔的效果。 三、 對于本工序所需物料的好壞及配套要掌握標(biāo)準(zhǔn) 每個原材料上線工位都要對其進行材料自檢，自檢的嚴格程序視該批 材料的質(zhì)量水準(zhǔn)。本拉線如有新員工開拉后應(yīng)重點跟蹤指導(dǎo)。 拉長每小時檢查本拉物料有無短缺，有無 1 小時備料，材料有無不良。在對某些特定員工要進行培訓(xùn)時會運用工作教導(dǎo)方法培訓(xùn)技巧。 培訓(xùn)計劃進行之后必 須要進行考核，提高受訓(xùn)人員的投入程度，確定培訓(xùn)效果，每位受訓(xùn)人員的考核結(jié)果要以書面形式進行記錄。 ④追蹤指