【正文】 對此，這家企業(yè)的老總感慨萬千。圖84 小零件抽屜和物料柜3．實施目視管理的現(xiàn)場在6S實施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標(biāo)識和相關(guān)的責(zé)任人。下面是某企業(yè)實施6S管理的實例。此外，監(jiān)控人員也很難及時從儀表數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題。圖76 消耗用品使用管理 圖77 批量狀態(tài)管理圖72 空白表格管理 圖73 報紙管理在目視管理的物品管理中，顏色的使用應(yīng)該盡可能的遵照常規(guī)。在不同的工作現(xiàn)場中，目視管理的關(guān)注對象是有所區(qū)別的。很多企業(yè)崗位交接班的最后一個項目是文明禮貌的宣講，通過“早上好”、“謝謝”、“對不起”等禮貌用語的宣傳，一年下來，整個企業(yè)員工的文明素養(yǎng)就會明顯提升。國內(nèi)很多企業(yè)以前也學(xué)習(xí)日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推行過TQC等管理方法，但大多數(shù)是以失敗告終，根本原因在于沒有做到神似?！　、谥朴喒居嘘P(guān)規(guī)則、規(guī)定。安全生產(chǎn)五同時：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比時同步計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比相應(yīng)的安全工作。例如，在適當(dāng)?shù)臅r機應(yīng)多加強演練火災(zāi)發(fā)生時的應(yīng)急措施的使用一旦工廠發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)該如怎樣何選擇逃生線路，由誰負(fù)責(zé)救護(hù)，誰負(fù)責(zé)救活，以及確定集合疏散地點等。如果現(xiàn)場沒有相應(yīng)的警告、指示、禁止、提示等標(biāo)識，一些不了解現(xiàn)場的人員可能因為忙中出錯而導(dǎo)致發(fā)生安全事故。①徹底推行3S管理現(xiàn)場管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（3S）。2．推行安全要領(lǐng) 安全的要領(lǐng)：建立系統(tǒng)的安全管理體制，重視員工的培訓(xùn)教育，實行現(xiàn)場巡視，排除隱患，創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境?！景咐磕称髽I(yè)在推行6S管理過程中對區(qū)域劃分與劃線的規(guī)定如下：主通道線寬度8～15cm、區(qū)劃線4～10cm；紅色表示不合格品區(qū)或異常狀況、黃色表示一般區(qū)域、綠色表示合格品區(qū)與正常狀況；實線表示固定物放置區(qū)，虛線表示流動物放置區(qū)。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。3．清掃推行案例（可以參考第四章6S管理推進(jìn)方法目視管理）四、4S清潔的推進(jìn)重點 1．清潔的含義清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。一般說來，清掃的對象主要集中在以下幾個方面：①清掃從地面到墻板到天花板的所有物品需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機器背后通常看不到的地方也需要進(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。而現(xiàn)場管理遇到的問題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，同樣的錯誤可能不同的人會重復(fù)犯?！　、?每個地方清洗干凈。圖36 推行6S管理前后文件柜狀況的對比三、3S清掃的推進(jìn)重點 1．清掃的含義 清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時馬上及時進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。但是，有一家企業(yè)卻通過推行6S管理，設(shè)法激發(fā)出了員工的改善熱情。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。圖34 定點原則示例②定容定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。因此，現(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。當(dāng)尋找某一件物品時，能夠通過定位、標(biāo)識迅速找到，并且很方便將物品歸位?！　、?場所、物品標(biāo)示。二、2S整頓的推進(jìn)重點 1．整頓的含義 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。因此，現(xiàn)場管理者一定要認(rèn)識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。明確場所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學(xué)性。整理的實施要領(lǐng)就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級?！　、芊胖锰幾兊谜?。圖21 整理的流程（2）整理的要領(lǐng)① 你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒；安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。三、6S的作用6S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。所以,6S現(xiàn)場管理是管理的基礎(chǔ),6S管理的好壞,是衡量干部管理能力高低的重要指標(biāo),6S現(xiàn)場管理做不好的干部,其他工作也做不好。企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo),要生存發(fā)展壯大,首要條件是具備強勁的競爭力。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個英語單詞的首個字母也都是S，如表12所示?！?S管理”的思路非常簡單樸素，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法?，F(xiàn)場管理是企業(yè)發(fā)展的需要，是持續(xù)提升各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)水平的需要。目錄序言第一章6S概論 一、6S的起源、含義 二、推行6S的目的 三、6S的作用四、6S之間的關(guān)系 第二章6S推進(jìn)重點 一、1S整理的推進(jìn)重點 1．整理的含義 2．整理推行要領(lǐng)3．推進(jìn)整理案例 二、2S整頓的推進(jìn)重點 1．整頓的含義 2．整頓推行要領(lǐng) 3．推進(jìn)整頓案例三、3S清掃的推進(jìn)重點 1．清掃的含義 2．清掃推行要領(lǐng) 3．推進(jìn)清掃案例四、4S清潔的推進(jìn)重點 1．清潔的含義 2．清潔推行要領(lǐng) 3．推進(jìn)清潔案例五、5S安全的推進(jìn)重點 1．安全的含義 2．安全推行要領(lǐng) 3．推進(jìn)安全案例六、6S素養(yǎng)的推進(jìn)重點 1．素養(yǎng)的含義 2．素養(yǎng)推行要領(lǐng) 3．推進(jìn)素養(yǎng)案例 第三章干部和員工在6S活動中的責(zé)任1．員工在“6S”活動中的責(zé)任2．干部在“6S”活動中的責(zé)任第四章6S管理推進(jìn)方法目視管理1．物品管理2. 作業(yè)管理3．設(shè)備管理4．品質(zhì)管理第五章6S管理實例序言人都是有追求的。煉鐵廠從2003年開始引入、推行“5S”管理，并在2007年以創(chuàng)建省級現(xiàn)場管理樣板企業(yè)為契機，全面夯實各項管理基礎(chǔ)工作，提升執(zhí)行力和核心競爭力，促進(jìn)管理自主創(chuàng)新，構(gòu)建清潔、和諧、高效企業(yè)，打造煉鐵國際品牌，達(dá)到了省現(xiàn)場管理樣板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑較系統(tǒng)的現(xiàn)場管理體系。第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，現(xiàn)場管理5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。2．6S的含義所謂6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。到了最后,所謂最先進(jìn)的設(shè)備也將很快加入不良機械的行業(yè),等待維修或報廢。對于管理人員來說,6S是基本能力。所以6S現(xiàn)場管理是每天必須的工作,不是忙時忘記閑時做做,更不是額外的多此一舉。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。4．保障安全生產(chǎn)降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。2．推進(jìn)整理的流程、要領(lǐng)（1）整理的流程如圖21所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。因為不整理而發(fā)生的浪費：①空間的浪費。2. 開展整理工作要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置，該丟的東西決不手軟！需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。表31中列出了實施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。（3）“整理”強調(diào)使用價值，而不是原購買價值在6S管理活動的整理過程中，需要強調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。一般人的看法是，55萬元物品報廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失?！　、?需要的物品明確放置場所作業(yè)流程布置，確定放置場所﹙放在那里方便；常用品放在