【正文】 人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。　?、?污染源，予以杜絕或隔離　?、萁⑶鍜呋鶞?zhǔn)，作為規(guī)范　　●清掃就是使現(xiàn)場(chǎng)成為沒(méi)有垃圾，沒(méi)有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò)， 要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。2．清掃推行要領(lǐng) 清掃的要領(lǐng)：領(lǐng)導(dǎo)以身作則，人人參與，責(zé)任到人，自己動(dòng)手，清掃就是點(diǎn)檢。清掃過(guò)程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)之中。推行6S管理之后，企業(yè)積極展開(kāi)形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然。他們?cè)?S管理推行過(guò)程中導(dǎo)入了管理創(chuàng)新活動(dòng)，對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀的工人，給予合理的表彰與獎(jiǎng)勵(lì)。圖35 形跡管理的應(yīng)用3．推進(jìn)整理案例2004年12月6日，一家媒體公布了《中國(guó)“工作倦怠指數(shù)”調(diào)查結(jié)果》：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達(dá)到48%。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法—形跡管理。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，容器的變化往往能使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較大的變化。①定點(diǎn)定點(diǎn)也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場(chǎng)所。圖33 錘子掛法比較③標(biāo)識(shí)整頓的第三個(gè)要素是標(biāo)識(shí)。圖32 物料架的劃分②方法 整頓的第二個(gè)要素是方法。圖31 整頓良好的表現(xiàn)①場(chǎng)所物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點(diǎn)、定容、定量”?！　　窳硗猓褂煤笠苋菀谆謴?fù)到原位，沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道?！　、?制訂廢棄物處理辦法?！　、?需要的物品明確放置場(chǎng)所作業(yè)流程布置，確定放置場(chǎng)所﹙放在那里方便；常用品放在值班室最近處；特殊品、危險(xiǎn)品專門放置；物品放置100%定位)規(guī)定物品放置方法、明確數(shù)量﹙三定﹚。通過(guò)上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以最快速地取得所要之物，在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。一般人的看法是，55萬(wàn)元物品報(bào)廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。3．推行整理案例甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、工會(huì)主席以及車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí)6S現(xiàn)場(chǎng)管理的課程。（3）“整理”強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購(gòu)買價(jià)值在6S管理活動(dòng)的整理過(guò)程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識(shí)之一就是：我們看重的是物品的使用價(jià)值，而不是原來(lái)的購(gòu)買價(jià)值。表22 明確場(chǎng)所的基準(zhǔn)使 用 次 數(shù)放 置 場(chǎng) 所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個(gè)月到1年使用1次的物品集中場(chǎng)所（如工具室、倉(cāng)庫(kù)）平均1—2個(gè)月使用1次的物品置于工作場(chǎng)所1周使用1次的物品置于使用地點(diǎn)附近1周內(nèi)多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方第三“廢棄處理”的原則工作失誤、市場(chǎng)變化等因素，是企業(yè)或個(gè)人無(wú)法控制的。表31中列出了實(shí)施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過(guò)目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)，就能找出差距，這樣才能有利于改正?？梢?jiàn)，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。2. 開(kāi)展整理工作要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置，該丟的東西決不手軟！需對(duì)“留之無(wú)用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來(lái)的”、“丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念?！　、葸B不要的東西也要管理的浪費(fèi)。因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)：①空間的浪費(fèi)?！　、?制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)。2．推進(jìn)整理的流程、要領(lǐng)（1）整理的流程如圖21所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場(chǎng)的改善6個(gè)步驟。第二章6S推進(jìn)重點(diǎn)一、1S整理的推進(jìn)重點(diǎn)1．整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對(duì)不需要的事、物加以處理。實(shí)施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。5．提升工作效率6S活動(dòng)還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。4．保障安全生產(chǎn)降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。由于6S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛(ài)心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。因此，良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。如圖11所示，6S管理在推行過(guò)程中，通過(guò)開(kāi)展整理、整頓、清掃、安全等基本活動(dòng)，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。所以6S現(xiàn)場(chǎng)管理是每天必須的工作,不是忙時(shí)忘記閑時(shí)做做,更不是額外的多此一舉。對(duì)于員工來(lái)說(shuō),6S現(xiàn)場(chǎng)管理是每天必須的工作。對(duì)于管理人員來(lái)說(shuō),6S是基本能力。企業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力是什么呢?不是決策能力,也不是營(yíng)銷能力,而是執(zhí)行力。到了最后,所謂最先進(jìn)的設(shè)備也將很快加入不良機(jī)械的行業(yè),等待維修或報(bào)廢。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(wù)(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。2．6S的含義所謂6S，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動(dòng)。沒(méi)有實(shí)施5S的工廠，觸目可及地就可感受到環(huán)境的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，現(xiàn)場(chǎng)管理5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。1955年，日本的現(xiàn)場(chǎng)管理5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。煉鐵廠從2003年開(kāi)始引入、推行“5S”管理，并在2007年以創(chuàng)建省級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理樣板企業(yè)為契機(jī)，全面夯實(shí)各項(xiàng)管理基礎(chǔ)工作，提升執(zhí)行力和核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)管理自主創(chuàng)新，構(gòu)建清潔、和諧、高效企業(yè)，打造煉鐵國(guó)際品牌，達(dá)到了省現(xiàn)場(chǎng)管理樣板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑較系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理體系。現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的落腳點(diǎn)，“5S”管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是抓好現(xiàn)場(chǎng)管理的切入口。目錄序言第一章6S概論 一、6S的起源、含義 二、推行6S的目的 三、6S的作用四、6S之間的關(guān)系 第二章6S推進(jìn)重點(diǎn) 一、1S整理的推進(jìn)重點(diǎn) 1．整理的含義 2．整理推行要領(lǐng)3．推進(jìn)整理案例 二、2S整頓的推進(jìn)重點(diǎn) 1．整頓的含義 2．整頓推行要領(lǐng) 3．推進(jìn)整頓案例三、3S清掃的推進(jìn)重點(diǎn) 1．清掃的含義 2．清掃推行要領(lǐng) 3．推進(jìn)清掃案例四、4S清潔的推進(jìn)重點(diǎn) 1．清潔的含義 2．清潔推行要領(lǐng) 3．推進(jìn)清潔案例五、5S安全的推進(jìn)重點(diǎn) 1．安全的含義 2．安全推行要領(lǐng) 3．推進(jìn)安全案例六、6S素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn) 1．素養(yǎng)的含義 2．素養(yǎng)推行要領(lǐng) 3．推進(jìn)素養(yǎng)案例 第三章干部和員工在6S活動(dòng)中的責(zé)任1．員工在“6S”活動(dòng)中的責(zé)任2．干部在“6S”活動(dòng)中的責(zé)任第四章6S管理推進(jìn)方法目視管理1．物品管理2. 作業(yè)管理3．設(shè)備管理4．品質(zhì)管理第五章6S管理實(shí)例序言人都是有追求的。6S的目標(biāo)通過(guò)6S活動(dòng)塑造一個(gè)整潔清爽有序的工作環(huán)境；提高生產(chǎn)效率，降低過(guò)程庫(kù)存，減少浪費(fèi)，提升生產(chǎn)水平。現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)發(fā)展的需要，是持續(xù)提升各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)水平的需要。我國(guó)企業(yè)在引進(jìn)這一管理模式時(shí)，結(jié)合安全活動(dòng)，另加了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理法。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。日本企業(yè)將現(xiàn)場(chǎng)管理5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)?！?S管理”的思路非常簡(jiǎn)單樸素，它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S活動(dòng)最為適合。西方國(guó)家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個(gè)英語(yǔ)單詞的首個(gè)字母也都是S，如表12所示。零件、紙箱胡亂擱在地板上,人員、車輛在擁擠狹窄的過(guò)道上穿插而行……即使這間工廠的設(shè)備是世界上最先進(jìn)的,如不對(duì)其進(jìn)行管理。企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),要生存發(fā)展壯大,首要條件是具備強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。所以6S現(xiàn)場(chǎng)管理是一種態(tài)度,為了形成有紀(jì)律的文化,必須表明的一種態(tài)度,這種態(tài)度是不怕困難,把想到的做到,把做到的做好的堅(jiān)決態(tài)度。所以,6S現(xiàn)場(chǎng)管理是管理的基礎(chǔ),6S管理的好壞,是衡量干部管理能力高低的重要指標(biāo),6S現(xiàn)場(chǎng)管理做不好的干部,其他工作也做不好?？蛻粢坏┕馀R,當(dāng)然也失去下訂單的勇氣。三、6