【正文】 人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃?！　、?污染源，予以杜絕或隔離　?、萁⑶鍜呋鶞剩鳛橐?guī)范　　●清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過， 要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。2．清掃推行要領 清掃的要領：領導以身作則，人人參與，責任到人，自己動手，清掃就是點檢。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。推行6S管理之后，企業(yè)積極展開形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然。他們在6S管理推行過程中導入了管理創(chuàng)新活動，對于表現(xiàn)優(yōu)秀的工人，給予合理的表彰與獎勵。圖35 形跡管理的應用3．推進整理案例2004年12月6日，一家媒體公布了《中國“工作倦怠指數(shù)”調查結果》：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達到48%。因此，有必要引入一種更為科學、直觀的管理方法—形跡管理。因此，物品數(shù)量的確定應該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。①定點定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應放置的場所。圖33 錘子掛法比較③標識整頓的第三個要素是標識。圖32 物料架的劃分②方法 整頓的第二個要素是方法。圖31 整頓良好的表現(xiàn)①場所物品的放置場所原則上要100%設定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”?！　　窳硗猓褂煤笠苋菀谆謴偷皆唬瑳]有回復或誤放時能馬上知道?！　、?制訂廢棄物處理辦法。　?、?需要的物品明確放置場所作業(yè)流程布置，確定放置場所﹙放在那里方便；常用品放在值班室最近處；特殊品、危險品專門放置；物品放置100%定位)規(guī)定物品放置方法、明確數(shù)量﹙三定﹚。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。一般人的看法是，55萬元物品報廢了，應該是一筆巨大的損失。3．推行整理案例甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學習6S現(xiàn)場管理的課程。（3）“整理”強調使用價值，而不是原購買價值在6S管理活動的整理過程中，需要強調的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。表22 明確場所的基準使 用 次 數(shù)放 置 場 所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均1—2個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點附近1周內多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方第三“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。表31中列出了實施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標識，就能找出差距，這樣才能有利于改正?？梢?，整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。2. 開展整理工作要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置，該丟的東西決不手軟！需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念?！　、葸B不要的東西也要管理的浪費。因為不整理而發(fā)生的浪費：①空間的浪費。　?、?制定“要”和“不要”的判別基準。2．推進整理的流程、要領（1）整理的流程如圖21所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。第二章6S推進重點一、1S整理的推進重點1．整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質得到可靠的保障。5．提升工作效率6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。4．保障安全生產(chǎn)降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。如圖11所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。所以6S現(xiàn)場管理是每天必須的工作,不是忙時忘記閑時做做,更不是額外的多此一舉。對于員工來說,6S現(xiàn)場管理是每天必須的工作。對于管理人員來說,6S是基本能力。企業(yè)核心的競爭力是什么呢?不是決策能力,也不是營銷能力,而是執(zhí)行力。到了最后,所謂最先進的設備也將很快加入不良機械的行業(yè),等待維修或報廢。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。2．6S的含義所謂6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到環(huán)境的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，現(xiàn)場管理5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。1955年，日本的現(xiàn)場管理5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。煉鐵廠從2003年開始引入、推行“5S”管理，并在2007年以創(chuàng)建省級現(xiàn)場管理樣板企業(yè)為契機，全面夯實各項管理基礎工作，提升執(zhí)行力和核心競爭力，促進管理自主創(chuàng)新，構建清潔、和諧、高效企業(yè)，打造煉鐵國際品牌，達到了省現(xiàn)場管理樣板企業(yè)標準，構筑較系統(tǒng)的現(xiàn)場管理體系。現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的落腳點，“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎，是抓好現(xiàn)場管理的切入口。目錄序言第一章6S概論 一、6S的起源、含義 二、推行6S的目的 三、6S的作用四、6S之間的關系 第二章6S推進重點 一、1S整理的推進重點 1．整理的含義 2．整理推行要領3．推進整理案例 二、2S整頓的推進重點 1．整頓的含義 2．整頓推行要領 3．推進整頓案例三、3S清掃的推進重點 1．清掃的含義 2．清掃推行要領 3．推進清掃案例四、4S清潔的推進重點 1．清潔的含義 2．清潔推行要領 3．推進清潔案例五、5S安全的推進重點 1．安全的含義 2．安全推行要領 3．推進安全案例六、6S素養(yǎng)的推進重點 1．素養(yǎng)的含義 2．素養(yǎng)推行要領 3．推進素養(yǎng)案例 第三章干部和員工在6S活動中的責任1．員工在“6S”活動中的責任2．干部在“6S”活動中的責任第四章6S管理推進方法目視管理1．物品管理2. 作業(yè)管理3．設備管理4．品質管理第五章6S管理實例序言人都是有追求的。6S的目標通過6S活動塑造一個整潔清爽有序的工作環(huán)境；提高生產(chǎn)效率，降低過程庫存，減少浪費，提升生產(chǎn)水平?，F(xiàn)場管理是企業(yè)發(fā)展的需要，是持續(xù)提升各項技術經(jīng)濟指標水平的需要。我國企業(yè)在引進這一管理模式時，結合安全活動，另加了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S”現(xiàn)場管理法。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。日本企業(yè)將現(xiàn)場管理5S運動作為管理工作的基礎?！?S管理”的思路非常簡單樸素，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也都是S，如表12所示。零件、紙箱胡亂擱在地板上,人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……即使這間工廠的設備是世界上最先進的,如不對其進行管理。企業(yè)要達成自己的生產(chǎn)經(jīng)營目標,要生存發(fā)展壯大,首要條件是具備強勁的競爭力。所以6S現(xiàn)場管理是一種態(tài)度,為了形成有紀律的文化,必須表明的一種態(tài)度,這種態(tài)度是不怕困難,把想到的做到,把做到的做好的堅決態(tài)度。所以,6S現(xiàn)場管理是管理的基礎,6S管理的好壞,是衡量干部管理能力高低的重要指標,6S現(xiàn)場管理做不好的干部,其他工作也做不好?？蛻粢坏┕馀R,當然也失去下訂單的勇氣。三、6