【正文】 值班室最近處；特殊品、危險(xiǎn)品專門(mén)放置；物品放置100%定位)規(guī)定物品放置方法、明確數(shù)量﹙三定﹚?！　　窳硗?，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。圖32 物料架的劃分②方法 整頓的第二個(gè)要素是方法。①定點(diǎn)定點(diǎn)也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場(chǎng)所。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。圖35 形跡管理的應(yīng)用3．推進(jìn)整理案例2004年12月6日，一家媒體公布了《中國(guó)“工作倦怠指數(shù)”調(diào)查結(jié)果》：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達(dá)到48%。推行6S管理之后，企業(yè)積極展開(kāi)形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然。2．清掃推行要領(lǐng) 清掃的要領(lǐng)：領(lǐng)導(dǎo)以身作則，人人參與，責(zé)任到人，自己動(dòng)手，清掃就是點(diǎn)檢。在責(zé)任表中，對(duì)清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場(chǎng)操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。因此，必須引導(dǎo)員工對(duì)在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡(jiǎn)單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。④杜絕污染源污染源是造成清掃無(wú)法徹底的主要原因。2．清潔推行要領(lǐng) 清潔的要領(lǐng)：貫徹6S意識(shí)，尋找有效地激勵(lì)方法，堅(jiān)持不懈，一是養(yǎng)成地壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正，徹底貫徹4S，推行“透明管理”，制度化。此外，清潔還應(yīng)注重定期檢查和對(duì)新人的教育。安全管理的目的是為了加強(qiáng)員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識(shí)，更加注重安全細(xì)節(jié)管理?！　、?危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示。例如，在檢修安全中，應(yīng)該詳細(xì)分析針對(duì)高空作業(yè)是用安全繩還是吊籃或者其他一些輔助措施，分別列出使用各種工具或措施可能產(chǎn)生的情況問(wèn)題，針對(duì)可能產(chǎn)生的問(wèn)題采取一系列預(yù)防措施來(lái)防止問(wèn)題的發(fā)生。安全巡視員通過(guò)“CARD作戰(zhàn)”的形式來(lái)給予安全指導(dǎo)：對(duì)公司財(cái)產(chǎn)可能造成人民幣2萬(wàn)元以上損失或?qū)θ松戆踩珮?gòu)成重大隱患的，使用紅卡；對(duì)公司財(cái)產(chǎn)可能造成人民幣5000～2萬(wàn)元損失，或可能對(duì)人身造成一般損害的，使用黃卡；對(duì)公司財(cái)產(chǎn)可能造成人民幣5000以下?lián)p失的，則使用綠卡。四不傷害：不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、保護(hù)監(jiān)督他人不受到傷害。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神?！　、呃写蛘泻?、禮貌運(yùn)動(dòng)。如果連6S管理都做不好、不能堅(jiān)持下去的話，其他的先進(jìn)管理都是空話。二、干部在“6S”活動(dòng)中的責(zé)任1．配合企業(yè)政策，全力支持、支持與推行“6 S”；2．參加外界有關(guān)“6S”教育與訓(xùn)練，吸取“6S”技巧；3．研讀“6S”活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍，收取資料；4．部門(mén)內(nèi)“6S”的宣導(dǎo)及參與企業(yè)“6S”文宣活動(dòng)；5．規(guī)定本部門(mén)工作區(qū)域的整理、整頓及其定位工作；6．依據(jù)企業(yè)的“6S”進(jìn)度表，全面做好整理、定位劃線工作；7．協(xié)助部屬克服“6S”之障礙與困難點(diǎn)；8．熟悉企業(yè)“6S”活動(dòng)的相關(guān)知識(shí)并向部屬解釋、宣導(dǎo)；9．必要時(shí)參加企業(yè)檢查、評(píng)分工作；10．負(fù)責(zé)本部門(mén)在“6S”檢查中缺點(diǎn)的改善；11．督促所屬部門(mén)執(zhí)行定期的清掃點(diǎn)檢；12．上班后的點(diǎn)名與服裝、儀容的清查，下班前的安全巡視檢查。1．物品管理在物品管理中，通常可用顏色來(lái)區(qū)分物品。圖74 垃圾分類(lèi)管理圖75 焊槍管理如果采用目視管理的方法，只需在電機(jī)附近貼個(gè)飄帶，就可以又快又準(zhǔn)地判斷出電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。圖713中用紅色標(biāo)簽標(biāo)記廢料，這樣通過(guò)看顏色深淺就可以知道庫(kù)房中過(guò)期原料的數(shù)量。整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。圖86 員工的杰作三、企業(yè)老總在推行6S管理后的感受從這些對(duì)比的照片中可以清楚地看到，通過(guò)實(shí)施6S管理，這家企業(yè)的管理現(xiàn)場(chǎng)改變了過(guò)去“臟、亂、差”的面貌，變得規(guī)范而有序。這對(duì)良好企業(yè)文化的塑造無(wú)疑具有舉足輕重的作用。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場(chǎng)的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖86左）。圖82 6S實(shí)施前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)二、6S管理實(shí)施后的現(xiàn)場(chǎng)狀況1．干凈整齊的生產(chǎn)車(chē)間這家企業(yè)實(shí)施6S管理后，運(yùn)用定位、定標(biāo)、定量等手段，把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空間充分利用起來(lái)，并根據(jù)物品的形狀和特點(diǎn)，對(duì)物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和定位，如圖83所示。圖710 電機(jī)狀態(tài)管理圖711 儀表數(shù)據(jù)管理圖79中的閥門(mén)上標(biāo)出了閥門(mén)的開(kāi)關(guān)方向，避免操作人員由于記憶錯(cuò)誤而導(dǎo)致開(kāi)錯(cuò)閥門(mén)或者關(guān)錯(cuò)閥門(mén)。圖75中焊槍狀態(tài)的顏色設(shè)置較為合理:左邊表示可以使用，右邊兩個(gè)表示不可使用。下面給出了各個(gè)類(lèi)別的一些圖例。通過(guò)崗位交接班灌輸6S管理理念，使員工自覺(jué)意識(shí)到嚴(yán)格遵守工作規(guī)定是必須的，從而實(shí)現(xiàn)6S管理從形似到神似的升華。（3）長(zhǎng)期堅(jiān)持6S管理需要長(zhǎng)期的堅(jiān)持實(shí)施?！　、萃苿?dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)。6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。具體內(nèi)容為：安全確認(rèn)三要素：由停電到送電要確認(rèn)好；運(yùn)行設(shè)備從停機(jī)到開(kāi)機(jī)要確認(rèn)好；煤氣動(dòng)火和煤氣作業(yè)進(jìn)入前要把條件確認(rèn)好。⑤建立安全巡視制度在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，即設(shè)立帶著SP（Safety Professional）袖章的安全巡視員。②安全隱患識(shí)別安全隱患識(shí)別是一種安全預(yù)測(cè)。　?、?特殊工種無(wú)上崗證嚴(yán)禁上崗。這樣，每個(gè)部門(mén)不僅能效仿樣板區(qū)，還可以通過(guò)創(chuàng)新將本部門(mén)的管理水平提高到樣板區(qū)的水平之上。在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程、在和日常工作過(guò)程中，永遠(yuǎn)總會(huì)伴隨著不斷有沒(méi)用的物品產(chǎn)生，這就需要持續(xù)不斷對(duì)其進(jìn)行整理、整頓、清掃等管理工作。清潔并不是能單純從字面上來(lái)理解，它是對(duì)前四項(xiàng)管理活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。③發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題也是為了更好地完成清掃工作。需要清掃的根本原因是存在污染源。 （1）清掃的注意點(diǎn)清掃的注意點(diǎn)包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理：①責(zé)任化所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。臟的設(shè)備會(huì)使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。其中，較為典型的事例是：在6S管理推行之前，車(chē)間中工具的擺放亂七八糟，工具經(jīng)常丟失。如圖35所示，畫(huà)出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。③定量定量就是確定保留在工作場(chǎng)所或其附近的物品的數(shù)量。一般說(shuō)來(lái)，要使標(biāo)識(shí)清楚明了，就必須注意以下幾點(diǎn)：要考慮標(biāo)識(shí)位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點(diǎn)、定量）標(biāo)識(shí)，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來(lái)表示等。6S管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化，對(duì)物品的放置場(chǎng)所要求有明確的區(qū)分方法?！　　褚驹谛氯恕⑵渌F(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。2．整頓推行要領(lǐng)整頓的要領(lǐng)：徹底地進(jìn)行整理，確定放置場(chǎng)所，規(guī)定放置方法，進(jìn)行標(biāo)識(shí)。當(dāng)時(shí)，建材行業(yè)協(xié)會(huì)在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新大會(huì)，這家企業(yè)給與會(huì)代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報(bào)告。對(duì)于不要物的處理方法，通常要按照兩個(gè)原則來(lái)執(zhí)行：第一，區(qū)分申請(qǐng)部門(mén)與判定部門(mén)；第二，由一個(gè)統(tǒng)一的部門(mén)來(lái)處理不要物。第一“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。說(shuō)明：1. 如果你的工作崗位堆滿了非必需物品,就會(huì)導(dǎo)致你的必需物品無(wú)處擺放。　?、?要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。圖11 6S過(guò)程示意圖1．提升企業(yè)形象實(shí)施6S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。在這種現(xiàn)場(chǎng)工作的員工呆得憋氣,老總看到生氣。執(zhí)行力的高低,取決于紀(jì)律性的高低。表12 西方國(guó)家的5S說(shuō)法中 文英 文內(nèi) 容分類(lèi)Sort區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日?；顒?dòng)及檢查工作成為制度標(biāo)準(zhǔn)化Standardize將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動(dòng)維持和推行二、推行6S的目的 未推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理之前,每個(gè)崗位都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的不整潔現(xiàn)象,如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等,已成為黑黑的一層。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。到了1986年，日本的現(xiàn)場(chǎng)管理5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了現(xiàn)場(chǎng)管理5S的熱潮。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）的日語(yǔ)羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，故最早簡(jiǎn)稱“5S”?，F(xiàn)場(chǎng)管理6S推行手冊(cè)（員工內(nèi)部培訓(xùn)使用） 銀山型