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型鋼煉鐵廠6s現(xiàn)場管理推行手冊新版(存儲版)

2025-05-14 05:58上一頁面

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【正文】 值班室最近處;特殊品、危險品專門放置;物品放置100%定位)規(guī)定物品放置方法、明確數(shù)量﹙三定﹚?!  窳硗?,使用后要能容易恢復到原位,沒有回復或誤放時能馬上知道。圖32 物料架的劃分②方法 整頓的第二個要素是方法。①定點定點也稱為定位,是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性,決定物品所應放置的場所。因此,物品數(shù)量的確定應該以不影響工作為前提,數(shù)量越少越好。圖35 形跡管理的應用3.推進整理案例2004年12月6日,一家媒體公布了《中國“工作倦怠指數(shù)”調查結果》:普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高,達到48%。推行6S管理之后,企業(yè)積極展開形跡管理,工具的擺放固定有序,一目了然。2.清掃推行要領 清掃的要領:領導以身作則,人人參與,責任到人,自己動手,清掃就是點檢。在責任表中,對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求,提醒現(xiàn)場操作人員和責任人員需要做哪些事情,有些什么要求,明確用什么方法和工具去清掃。因此,必須引導員工對在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施,很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入,就能予以有效杜絕。④杜絕污染源污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。2.清潔推行要領 清潔的要領:貫徹6S意識,尋找有效地激勵方法,堅持不懈,一是養(yǎng)成地壞習慣,要花十倍的時間去改正,徹底貫徹4S,推行“透明管理”,制度化。此外,清潔還應注重定期檢查和對新人的教育。安全管理的目的是為了加強員工的安全觀念,使其具有良好的安全工作意識,更加注重安全細節(jié)管理。 ?、?危險物品、區(qū)域、設備、儀器、儀表特別提示。例如,在檢修安全中,應該詳細分析針對高空作業(yè)是用安全繩還是吊籃或者其他一些輔助措施,分別列出使用各種工具或措施可能產生的情況問題,針對可能產生的問題采取一系列預防措施來防止問題的發(fā)生。安全巡視員通過“CARD作戰(zhàn)”的形式來給予安全指導:對公司財產可能造成人民幣2萬元以上損失或對人身安全構成重大隱患的,使用紅卡;對公司財產可能造成人民幣5000~2萬元損失,或可能對人身造成一般損害的,使用黃卡;對公司財產可能造成人民幣5000以下?lián)p失的,則使用綠卡。四不傷害:不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、保護監(jiān)督他人不受到傷害。因此,提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習慣、遵守規(guī)則的員工,培養(yǎng)文明的人,營造團隊精神。 ?、呃写蛘泻簟⒍Y貌運動。如果連6S管理都做不好、不能堅持下去的話,其他的先進管理都是空話。二、干部在“6S”活動中的責任1.配合企業(yè)政策,全力支持、支持與推行“6 S”;2.參加外界有關“6S”教育與訓練,吸取“6S”技巧;3.研讀“6S”活動相關書籍,收取資料;4.部門內“6S”的宣導及參與企業(yè)“6S”文宣活動;5.規(guī)定本部門工作區(qū)域的整理、整頓及其定位工作;6.依據(jù)企業(yè)的“6S”進度表,全面做好整理、定位劃線工作;7.協(xié)助部屬克服“6S”之障礙與困難點;8.熟悉企業(yè)“6S”活動的相關知識并向部屬解釋、宣導;9.必要時參加企業(yè)檢查、評分工作;10.負責本部門在“6S”檢查中缺點的改善;11.督促所屬部門執(zhí)行定期的清掃點檢;12.上班后的點名與服裝、儀容的清查,下班前的安全巡視檢查。1.物品管理在物品管理中,通??捎妙伾珌韰^(qū)分物品。圖74 垃圾分類管理圖75 焊槍管理如果采用目視管理的方法,只需在電機附近貼個飄帶,就可以又快又準地判斷出電機是否運轉正常。圖713中用紅色標簽標記廢料,這樣通過看顏色深淺就可以知道庫房中過期原料的數(shù)量。整個現(xiàn)場井井有條,工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。圖86 員工的杰作三、企業(yè)老總在推行6S管理后的感受從這些對比的照片中可以清楚地看到,通過實施6S管理,這家企業(yè)的管理現(xiàn)場改變了過去“臟、亂、差”的面貌,變得規(guī)范而有序。這對良好企業(yè)文化的塑造無疑具有舉足輕重的作用。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊,還節(jié)約了大量的用水(圖86左)。圖82 6S實施前的生產現(xiàn)場二、6S管理實施后的現(xiàn)場狀況1.干凈整齊的生產車間這家企業(yè)實施6S管理后,運用定位、定標、定量等手段,把生產現(xiàn)場的空間充分利用起來,并根據(jù)物品的形狀和特點,對物品進行標識和定位,如圖83所示。圖710 電機狀態(tài)管理圖711 儀表數(shù)據(jù)管理圖79中的閥門上標出了閥門的開關方向,避免操作人員由于記憶錯誤而導致開錯閥門或者關錯閥門。圖75中焊槍狀態(tài)的顏色設置較為合理:左邊表示可以使用,右邊兩個表示不可使用。下面給出了各個類別的一些圖例。通過崗位交接班灌輸6S管理理念,使員工自覺意識到嚴格遵守工作規(guī)定是必須的,從而實現(xiàn)6S管理從形似到神似的升華。(3)長期堅持6S管理需要長期的堅持實施?! 、萃苿痈鞣N激勵活動。6S管理始于素質,也終于素質,6S管理的核心是提高參與者的品質。具體內容為:安全確認三要素:由停電到送電要確認好;運行設備從停機到開機要確認好;煤氣動火和煤氣作業(yè)進入前要把條件確認好。⑤建立安全巡視制度在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度,即設立帶著SP(Safety Professional)袖章的安全巡視員。②安全隱患識別安全隱患識別是一種安全預測?! 、?特殊工種無上崗證嚴禁上崗。這樣,每個部門不僅能效仿樣板區(qū),還可以通過創(chuàng)新將本部門的管理水平提高到樣板區(qū)的水平之上。在產品企業(yè)生產過程、在和日常工作過程中,永遠總會伴隨著不斷有沒用的物品產生,這就需要持續(xù)不斷對其進行整理、整頓、清掃等管理工作。清潔并不是能單純從字面上來理解,它是對前四項管理活動的堅持和深入,從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使員工能愉快地工作。③發(fā)現(xiàn)臟污問題發(fā)現(xiàn)臟污問題也是為了更好地完成清掃工作。需要清掃的根本原因是存在污染源。 (1)清掃的注意點清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理:①責任化所謂責任化,就是要明確責任和要求。臟的設備會使設備精度下降,故障多發(fā),影響產品質量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。其中,較為典型的事例是:在6S管理推行之前,車間中工具的擺放亂七八糟,工具經常丟失。如圖35所示,畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。③定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。一般說來,要使標識清楚明了,就必須注意以下幾點:要考慮標識位置及方向的合理性,公司應統(tǒng)一(定點、定量)標識,并在表示方法上多下功夫,如充分利用顏色來表示等。6S管理強調盡量細化,對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法?!  褚驹谛氯?、其他現(xiàn)場的人的立場來看,使得什么東西該放在什么地方更為明確。2.整頓推行要領整頓的要領:徹底地進行整理,確定放置場所,規(guī)定放置方法,進行標識。當時,建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會,這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報告。對于不要物的處理方法,通常要按照兩個原則來執(zhí)行:第一,區(qū)分申請部門與判定部門;第二,由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。第一“要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應當非常的明確。說明:1. 如果你的工作崗位堆滿了非必需物品,就會導致你的必需物品無處擺放?! 、?要的物品調查使用頻度,決定日常用量。整理是改善生產現(xiàn)場的第一步。另外,物品的有序擺放減少了物料的搬運時間,工作效率自然能得到提升。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在,在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。圖11 6S過程示意圖1.提升企業(yè)形象實施6S活動,有助于企業(yè)形象的提升。在這種現(xiàn)場工作的員工呆得憋氣,老總看到生氣。執(zhí)行力的高低,取決于紀律性的高低。表12 西方國家的5S說法中 文英 文內 容分類Sort區(qū)分要與不要之物,并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置,以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日常活動及檢查工作成為制度標準化Standardize將上述4個步驟標準化,使活動維持和推行二、推行6S的目的 未推行6S現(xiàn)場管理之前,每個崗位都會出現(xiàn)各種各樣的不整潔現(xiàn)象,如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等,已成為黑黑的一層。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨,規(guī)定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。到了1986年,日本的現(xiàn)場管理5S的著作逐漸問世,從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了現(xiàn)場管理5S的熱潮。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)的日語羅馬拼音均以“S”開頭,故最早簡稱“5S”?,F(xiàn)場管理6S推行手冊(員工內部培訓使用) 銀山型
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