【正文】 鋼有限公司煉鐵廠二〇一〇年六月二十日6S推行方針清理整頓現(xiàn)場，提升人員素質(zhì)；改進現(xiàn)場管理，增強企業(yè)競爭力。5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。再如，好不容易引進的最新式設(shè)備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工器具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。沒有執(zhí)行力,一切都是空話。這個必須的工作如果沒有做好,工作崗位就會混亂,工具找不到,設(shè)備經(jīng)常壞,物料經(jīng)常出問題,生產(chǎn)不順暢,投訴經(jīng)常有……在這種環(huán)境下,無論怎么忙都是瞎忙,沒有效率。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。3．減少浪費，降低生產(chǎn)成本企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的?！　、?不要物品的清除?！　、迬齑婀芾砘虮P點花時間的浪費。在整理中有三個非常重要的基準：第一，“要與不要”的基準；第二，“場所”的基準；第三，廢棄處理的原則。因此，不要物是永遠存在的?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了8個月的6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理的標(biāo)桿企業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。　　重點：　　●整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。很多管理人員認為標(biāo)識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標(biāo)識的要點。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應(yīng)的圖案上。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場管理，為解決問題獻計獻策，使得企業(yè)的現(xiàn)場情況較6S管理推行前有了明顯的改善?，F(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。③污染發(fā)生源改處理善推行6S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。因此，在清掃的過程這一環(huán)節(jié)中還包括徹底修理有缺陷的機器和工具，盡可能地降低減少突發(fā)的故障?！罢怼⒄D、清掃、安全”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持4S的狀態(tài)，也就做到達到了清潔管理的要求了。●要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。通過設(shè)置這樣的樣板區(qū)，全企業(yè)的部門和員工都可以來參觀學(xué)習(xí)。② 物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險狀況。因此，推行6S管理一定要重視安全工作的重要性，認真做好整理、整頓、清掃這三項要求。因此，優(yōu)秀的企業(yè)十分強調(diào)安全問題，每年都會根據(jù)隱患改善計劃撥出相應(yīng)的經(jīng)費，專門用以解決安全隱患問題，如加強防護措施，防止物品搬運中撞壞現(xiàn)場的儀表等。圖714 易觸電區(qū)安全管理 圖715危險通道安全管理我廠安全生產(chǎn)保障體系執(zhí)行“33445510”方針原則，消除隱患，排除險情，預(yù)防事故發(fā)生。六、6S素養(yǎng)的推進重點 1．素養(yǎng)的含義 所謂素養(yǎng)，是指通過晨會、崗位交接班等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則?！　、芙逃?xùn)練。例如，在6S管理的推行過程中，如果干部主動撿起地上的垃圾，對周圍下屬的影響是“此時無聲勝有聲”的效果，促使其他員工效仿。在宣講文明禮貌用語的過程中，也能很好地提升管理干部的語言表達能力和溝通能力。根據(jù)企業(yè)工作現(xiàn)場構(gòu)成要素的不同，可以將目視管理分為物品管理、作業(yè)管理、設(shè)備管理、品質(zhì)管理和安全管理。按照人們的慣性思維：綠色代表環(huán)保與健康，因此，不可回收垃圾用綠色箱收集是不恰當(dāng)?shù)?。如圖78，用不同的顏色代表管道中的不同介質(zhì)，并且用箭頭清晰地標(biāo)出介質(zhì)的流向。例如可以在儀表上標(biāo)出數(shù)據(jù)的正常值范圍，幫助發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，如圖711所示。這種工作環(huán)境表明，這家企業(yè)的工人在工作中隨意散漫、品質(zhì)意識差、責(zé)任心欠缺。圖85 實施目視管理的現(xiàn)場4．激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺：一位老工人經(jīng)過構(gòu)思，設(shè)計出了能讓水管收放自如的操作箱。隨著6S的推行，員工發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力得到了提升，每個員工的創(chuàng)意和工作熱情都被很好地激發(fā)起來。員工的環(huán)境意識在提高，責(zé)任心也在增強。圖83 生產(chǎn)車間的變化2．分類、標(biāo)識清楚的零件抽屜和物料柜如圖84所示，6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標(biāo)識出來；對物料柜的空間進行了細致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責(zé)任人清楚地標(biāo)識出來了。第五章6S管理實例6S管理是品質(zhì)文化的重要組成部分，也可以說是品質(zhì)文化的基礎(chǔ)。有很多企業(yè)過于依賴通過中央控制室中的各種儀表來顯示現(xiàn)場狀況。如圖76中的消耗用品作業(yè)管理：在①范圍內(nèi)表示正常，在②范圍內(nèi)表示需要補充，在③范圍內(nèi)表示亟需補充，否則2分鐘后將停止運轉(zhuǎn)。如圖72，企業(yè)的不同部門都有不同的空白表格，在空白表格的放置區(qū)用不同顏色加以標(biāo)記：紅色代表人力資源部門，粉色代表財務(wù)部門，綠色代表業(yè)務(wù)部門。第四章6S管理推進方法目視管理一、目視管理的分類和圖例目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的6S管理，依舊在堅持，因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。　　●素養(yǎng)就是教養(yǎng)成大家能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣，6S本意是以4S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并藉以養(yǎng)成良好習(xí)慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。2．推行素養(yǎng)要領(lǐng) 素養(yǎng)的要領(lǐng)：持續(xù)推動5S直至習(xí)慣化，制定習(xí)慣的規(guī)章制度，教育培訓(xùn)，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感。四不放過：事故原因沒有查清楚不放過；事故責(zé)任者沒有嚴肅處理不放過；廣大職工沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實不放過。⑥細化班組管理安全管理還需要細化班組管理。③標(biāo)識（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能夠用標(biāo)識處理好的事情就盡量用標(biāo)識來處理。　　●保障企業(yè)財產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全。這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。目前，推行6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、3U MEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動6S管理的順利開展。① 落實前4S工作　　② 制訂目視管理及看板管理的基準　?、?制訂6S實施辦法　　④ 制訂考核方法　?、?制訂獎懲制度，加強執(zhí)行　?、?高層主管經(jīng)常帶頭，帶動全員重視6S活動。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭。（2）清掃的主要對象清掃主要是為了指將工作場所徹底清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設(shè)備，以最快的速度使其恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。表41 6S區(qū)域清掃責(zé)任表1日2日3日4日5日6日目標(biāo)要求實際評估情況確認②標(biāo)準化當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。① 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）。一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰拿走了工具。實際上，員工對工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠的地方。最佳方法必須符合容易拿取的原則。(1)整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標(biāo)識?！　、?擺放整齊、有條不紊。但這家企業(yè)卻不這么認為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標(biāo)識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應(yīng)該處理的就要及時處理掉。表21 辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1．電話號碼本1個2．臺歷1個3．三層文件架1