全員規(guī)范化生產(chǎn)維修經(jīng)典培訓(xùn)講義教程(23頁(yè))-管理培訓(xùn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 組合化維修流程規(guī)范化。 ? 傳統(tǒng)企業(yè)設(shè)備維修管理經(jīng)常出現(xiàn)的問題是不斷在明確分工職責(zé)，不斷在推諉責(zé)任，不斷在會(huì)儀上扯皮，而且似乎責(zé)任永遠(yuǎn)分不清楚。企業(yè)的生產(chǎn)部門和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)專門的維修人員。 ? 組合體系 ——既有人工巡回點(diǎn)檢，又有離線或在線監(jiān)測(cè)的體系。 – 按照流程實(shí)施，檢查流程的合理性并修改完善流程。 ? 改善維修；通過對(duì)設(shè)備部件進(jìn)行修復(fù)性的修理，包括零件的更換、尺寸的補(bǔ)充、性能恢復(fù)等手段，使設(shè)備損壞的部件得到修復(fù)的活動(dòng)。如機(jī)械損壞部件的更換，幾何尺寸的機(jī)械恢復(fù)。針對(duì)這三個(gè)階段采用不同的維修大策略；在這個(gè)框架下，再根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況劃分為不同的具體維修小策略或模式。但理性又告訴人們，反抗的結(jié)果是嚴(yán)重的，所以人們?cè)趫?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候就會(huì)大打折扣，以求達(dá)到既能自由一些，又不自由得太過份的平衡裝況，天長(zhǎng)日久，違章就成了習(xí)慣。 ? 素養(yǎng) ——自主管理，養(yǎng)成好習(xí)慣 ? 理解：自覺遵守組織既定的各項(xiàng)規(guī)定、制度及標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，自我管理，自主要求，進(jìn)而養(yǎng)成自動(dòng)自發(fā)的精神。 ? 整頓 ——條理擺放，取用快捷 ? 理解：將要的東西放置好，并做以標(biāo)示，使其一目了然。企業(yè)以現(xiàn)場(chǎng)管理為基礎(chǔ)，并通過現(xiàn)場(chǎng)來(lái)實(shí)施企業(yè)界各項(xiàng)管理。唯有這些，才能給企業(yè)創(chuàng)造源源不斷的財(cái)富。 ? 規(guī)范是對(duì)行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。 ? 以員工的行為規(guī)范化為過程 ? 有人曾經(jīng)描述，如果讓兩個(gè)日本人安裝一張桌了，那么日本人會(huì)反復(fù)地用角尺度量桌子與地面的垂直度，而且在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的平面上校準(zhǔn)桌腿的高度低，直到四只腳一樣長(zhǎng)，桌子不晃動(dòng)為止。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 7 TnPM的四個(gè)“全” ? 以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo) ? 對(duì)于設(shè)備系統(tǒng)而言， TnPM追求的是最大的設(shè)備綜合效率；對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)而言， TnPM追求的是最大的完全有效生產(chǎn)率。 TnPM是中國(guó)式的 TPM，是洋為中用的 TPM，是以規(guī)范為臺(tái)階引導(dǎo)的 TPM，也是適合中國(guó)國(guó)情的 TPM。不少企業(yè)逐漸從“生產(chǎn)為主、設(shè)備為輔”的觀念向“設(shè)備與生產(chǎn)全面管理”的思想轉(zhuǎn)變，做好設(shè)備管理工作已經(jīng)成為各級(jí)企業(yè)管理者的共識(shí)。為 了提高設(shè)備的性能，在修理過程中對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，隨時(shí)引進(jìn)新工藝、新技術(shù)，這也是改善維修。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 5 TPM產(chǎn)生的背景 ? TPM是日本吸收美國(guó)的計(jì)劃維修經(jīng)驗(yàn)后建立和發(fā)展起來(lái)的。2020/9/17 1 全員規(guī)范化的生產(chǎn)維修 TnPM ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 2 TnPM ? total normalized productive maintenance ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 3 TnPM的定義 ? 全員規(guī)范化的生產(chǎn)維修是以設(shè)備綜合效率和完全有郊生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)與維修體制。二次世界大戰(zhàn)后，日本的設(shè)備管理大體上經(jīng)歷了以下四個(gè)階段，：事后維修階段，預(yù)防維修階段，生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段（ TPM）。發(fā)展到 60年代未，日本開始重視設(shè)備的可靠性、和維修修性設(shè)計(jì)，從設(shè)備設(shè)計(jì)階段就考慮到如何提高設(shè)備壽命，易于維修，這也是維修預(yù)防策略。 ? 從 19世紀(jì) 50年代引入前蘇聯(lián)的“計(jì)劃預(yù)修制”開始，我國(guó)便不斷研究探索適合中國(guó)國(guó)情的設(shè)備管理模式。 ? 除了對(duì)生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)進(jìn)行全員參與的推動(dòng)， TnPM還闡述了具有自身特色的八個(gè)要素、四個(gè)全、五個(gè)“六”、員工與企業(yè)同步成長(zhǎng)的 FROG體系，五階評(píng)價(jià)體系、組織結(jié)構(gòu)和推動(dòng)步驟等內(nèi)容。設(shè)備綜合效率反影了設(shè)備本身的潛力的挖掘和發(fā)揮，即對(duì)設(shè)備的時(shí)間利用、速度和質(zhì)量的追求。如果讓德國(guó)人去換一個(gè)燈泡，德國(guó)人會(huì)先了解燈泡的參數(shù)，戴上絕緣手套和工具，找來(lái)一架穩(wěn)固的人字梯子，確認(rèn)梯子平穩(wěn)無(wú)疑后才會(huì)爬上去更換。規(guī)范是根據(jù)員工素質(zhì)和生產(chǎn)、設(shè)備實(shí) ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 8 TnPM的四個(gè)“全” ? 際情況而制訂的，它高于員工的平均水準(zhǔn)，而又是可以達(dá)到的，規(guī)范是企業(yè)內(nèi)部的家法，要求任何員工都要執(zhí)行，但又是不斷進(jìn) 步的，它根據(jù)生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步而不斷地改進(jìn)和完善。沒有生產(chǎn)、設(shè)備系統(tǒng)，沒有這些員工把產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)，創(chuàng)造財(cái)富和增值，那些高高在上的管理部門，就根本上失去了存在的意義。因此，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，是全面提升企業(yè)素質(zhì)的保證，離開現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)談企業(yè)管理是沒有任何意義的。 ? 目的：減少尋找時(shí)間，提高工作效率。 ? 目的：提升員工素質(zhì)，使員工更具有執(zhí)行力，便于有效地貫徹落實(shí)組織制度。 ? 只有把“規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”這種約束人的規(guī)范，轉(zhuǎn)化為每個(gè)員工操作的自覺行為，養(yǎng)成規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的習(xí)慣，成為規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的“自然”，才能使“習(xí)慣性違章”根本消除，這就是 6S活動(dòng)的真諦。 ? 初始故障期維修要點(diǎn)。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 16 維修微觀策略設(shè)計(jì)。主要是針對(duì)耗損故障階段的設(shè)備，以及設(shè)備先天不足，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)性故障的設(shè)備。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 18 現(xiàn)場(chǎng)信息的采集和診斷 ? 現(xiàn)場(chǎng)信息采集主要分為三種形式： ? 檢查 ——在企業(yè)是的工作方式為點(diǎn)檢，點(diǎn)檢是體系化的檢查管理模式，點(diǎn)檢也是現(xiàn)場(chǎng)操作工人和專業(yè)技術(shù)人員依賴人的“五感”，或者簡(jiǎn)單的檢查儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行周
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