全員規(guī)范化生產維修經典培訓講義教程(23頁)-管理培訓-免費閱讀
【正文】 ? 組合化維修流程規(guī)范化。 ? 傳統(tǒng)企業(yè)設備維修管理經常出現(xiàn)的問題是不斷在明確分工職責，不斷在推諉責任，不斷在會儀上扯皮，而且似乎責任永遠分不清楚。企業(yè)的生產部門和生產現(xiàn)場不設專門的維修人員。 ? 組合體系 ——既有人工巡回點檢，又有離線或在線監(jiān)測的體系。 – 按照流程實施，檢查流程的合理性并修改完善流程。 ? 改善維修；通過對設備部件進行修復性的修理，包括零件的更換、尺寸的補充、性能恢復等手段，使設備損壞的部件得到修復的活動。如機械損壞部件的更換，幾何尺寸的機械恢復。針對這三個階段采用不同的維修大策略；在這個框架下，再根據設備運行狀況劃分為不同的具體維修小策略或模式。但理性又告訴人們，反抗的結果是嚴重的，所以人們在執(zhí)行標準的時候就會大打折扣，以求達到既能自由一些，又不自由得太過份的平衡裝況，天長日久，違章就成了習慣。 ? 素養(yǎng) ——自主管理，養(yǎng)成好習慣 ? 理解：自覺遵守組織既定的各項規(guī)定、制度及標準，養(yǎng)成良好習慣，自我管理，自主要求，進而養(yǎng)成自動自發(fā)的精神。 ? 整頓 ——條理擺放，取用快捷 ? 理解：將要的東西放置好，并做以標示，使其一目了然。企業(yè)以現(xiàn)場管理為基礎，并通過現(xiàn)場來實施企業(yè)界各項管理。唯有這些，才能給企業(yè)創(chuàng)造源源不斷的財富。 ? 規(guī)范是對行為的優(yōu)化，是經驗的總結。 ? 以員工的行為規(guī)范化為過程 ? 有人曾經描述，如果讓兩個日本人安裝一張桌了，那么日本人會反復地用角尺度量桌子與地面的垂直度，而且在一個標準的平面上校準桌腿的高度低，直到四只腳一樣長，桌子不晃動為止。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 7 TnPM的四個“全” ? 以全效率和完全有效生產率為目標 ? 對于設備系統(tǒng)而言， TnPM追求的是最大的設備綜合效率；對于整個生產系統(tǒng)而言， TnPM追求的是最大的完全有效生產率。 TnPM是中國式的 TPM，是洋為中用的 TPM，是以規(guī)范為臺階引導的 TPM，也是適合中國國情的 TPM。不少企業(yè)逐漸從“生產為主、設備為輔”的觀念向“設備與生產全面管理”的思想轉變，做好設備管理工作已經成為各級企業(yè)管理者的共識。為 了提高設備的性能，在修理過程中對設備進行技術改造，隨時引進新工藝、新技術，這也是改善維修。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 5 TPM產生的背景 ? TPM是日本吸收美國的計劃維修經驗后建立和發(fā)展起來的。2020/9/17 1 全員規(guī)范化的生產維修 TnPM ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 2 TnPM ? total normalized productive maintenance ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 3 TnPM的定義 ? 全員規(guī)范化的生產維修是以設備綜合效率和完全有郊生產率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養(yǎng)與維修體制。二次世界大戰(zhàn)后，日本的設備管理大體上經歷了以下四個階段，：事后維修階段，預防維修階段，生產維修階段和全員生產維修階段（ TPM）。發(fā)展到 60年代未，日本開始重視設備的可靠性、和維修修性設計，從設備設計階段就考慮到如何提高設備壽命，易于維修，這也是維修預防策略。 ? 從 19世紀 50年代引入前蘇聯(lián)的“計劃預修制”開始，我國便不斷研究探索適合中國國情的設備管理模式。 ? 除了對生產和設備維護進行全員參與的推動， TnPM還闡述了具有自身特色的八個要素、四個全、五個“六”、員工與企業(yè)同步成長的 FROG體系，五階評價體系、組織結構和推動步驟等內容。設備綜合效率反影了設備本身的潛力的挖掘和發(fā)揮，即對設備的時間利用、速度和質量的追求。如果讓德國人去換一個燈泡，德國人會先了解燈泡的參數，戴上絕緣手套和工具，找來一架穩(wěn)固的人字梯子，確認梯子平穩(wěn)無疑后才會爬上去更換。規(guī)范是根據員工素質和生產、設備實 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 8 TnPM的四個“全” ? 際情況而制訂的，它高于員工的平均水準，而又是可以達到的，規(guī)范是企業(yè)內部的家法，要求任何員工都要執(zhí)行，但又是不斷進 步的，它根據生產的發(fā)展和技術的進步而不斷地改進和完善。沒有生產、設備系統(tǒng)，沒有這些員工把產品生產出來，創(chuàng)造財富和增值，那些高高在上的管理部門，就根本上失去了存在的意義。因此，加強現(xiàn)場管理，是全面提升企業(yè)素質的保證，離開現(xiàn)場管理來談企業(yè)管理是沒有任何意義的。 ? 目的：減少尋找時間，提高工作效率。 ? 目的：提升員工素質，使員工更具有執(zhí)行力，便于有效地貫徹落實組織制度。 ? 只有把“規(guī)范化，標準化作業(yè)”這種約束人的規(guī)范，轉化為每個員工操作的自覺行為，養(yǎng)成規(guī)范化，標準化作業(yè)的習慣，成為規(guī)范化，標準化作業(yè)的“自然”，才能使“習慣性違章”根本消除，這就是 6S活動的真諦。 ? 初始故障期維修要點。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 16 維修微觀策略設計。主要是針對耗損故障階段的設備，以及設備先天不足，經常出現(xiàn)重復性故障的設備。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 18 現(xiàn)場信息的采集和診斷 ? 現(xiàn)場信息采集主要分為三種形式： ? 檢查 ——在企業(yè)是的工作方式為點檢，點檢是體系化的檢查管理模式，點檢也是現(xiàn)場操作工人和專業(yè)技術人員依賴人的“五感”，或者簡單的檢查儀表對設備進行周
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