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正文內(nèi)容

全員規(guī)范化生產(chǎn)維修經(jīng)典培訓講義教程(23頁)-管理培訓-文庫吧資料

2024-08-27 10:36本頁面
  

【正文】 準來衡量; ? 采用新技術(shù),要以規(guī)范、標準作為橋梁; ? 現(xiàn)場管理,忙而有序,要按“規(guī)范化、標準化作業(yè)”來進行工作。 ? 如有如上情形,就需要做 6S管理。 ? 目的:提升員工素質(zhì),使員工更具有執(zhí)行力,便于有效地貫徹落實組織制度。 ? 目的:確保生命財產(chǎn)安全。 ? 目的:保持 3S取得的成果,保持清爽潔凈的工作和生活場所。 ? 目的:保持清潔,提高品質(zhì)。 ? 目的:減少尋找時間,提高工作效率。 ? 目的:騰出寶貴的空間。那么如何才能在組織內(nèi)有效推進和落實呢?下面來簡述。 6S,是一個組織現(xiàn)場管理最基本、最有效的管理措施之一,已越來越被世界上優(yōu)秀企業(yè)廣泛認同和采納。因此,加強現(xiàn)場管理,是全面提升企業(yè)素質(zhì)的保證,離開現(xiàn)場管理來談企業(yè)管理是沒有任何意義的。 ? 在對國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)的管理經(jīng)驗進行分析后認為:現(xiàn)場管理是衡量企業(yè)管理水平高低的一項重要指標。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 10 6S活動 ? 人們在走訪知名企業(yè),不論是作為有組織的參觀團,還是普通一員,不論是作業(yè)日還是休假日,當進入企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場時,無不對花園式的廠房、有序的工作流程、擺放整齊的物料、整潔的現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)由衷的贊嘆,面對傳統(tǒng)管理的老企業(yè),真是天壤之別。走進現(xiàn)場,調(diào)查現(xiàn)場,觀察現(xiàn)場,分析原理,制訂措施計劃是有效管 理的精髓。沒有生產(chǎn)、設備系統(tǒng),沒有這些員工把產(chǎn)品生產(chǎn)出來,創(chuàng)造財富和增值,那些高高在上的管理部門,就根本上失去了存在的意義。他們可能忙了,一個企業(yè)最本質(zhì)、最重要的內(nèi)容就是生產(chǎn)現(xiàn)場,是把藍圖變成產(chǎn)品的設備和員工。 ? 設備管理為什么要“全員”?不少人認為:上層領(lǐng)導參與設備維護體系是人力資源的浪費,沒有必要。 – 其次是縱向的全員,即從高層領(lǐng)導到一線的每一個員工都關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維護保養(yǎng), 6S活動不僅要在生產(chǎn)車間進行,還要推廣到辦工室,即 office的 6S活動,要號召每個員工做,領(lǐng)導自己先要起表率作用。規(guī)范是根據(jù)員工素質(zhì)和生產(chǎn)、設備實 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 8 TnPM的四個“全” ? 際情況而制訂的,它高于員工的平均水準,而又是可以達到的,規(guī)范是企業(yè)內(nèi)部的家法,要求任何員工都要執(zhí)行,但又是不斷進 步的,它根據(jù)生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進步而不斷地改進和完善。一個企業(yè)員工的行為如何,如同一根鏈條,也會對企業(yè)的運行產(chǎn)生累積的影響。什么是不到位,就是不規(guī)范。記得一個中國的企業(yè)家去韓國訪問,發(fā)現(xiàn)韓國的飼料生產(chǎn)設備還不如自己企業(yè)的先進,但韓國企業(yè)的員工人數(shù)卻是自己企業(yè)人數(shù)的十分之一。如果讓德國人去換一個燈泡,德國人會先了解燈泡的參數(shù),戴上絕緣手套和工具,找來一架穩(wěn)固的人字梯子,確認梯子平穩(wěn)無疑后才會爬上去更換。是間維代表設備的一生,從設備的規(guī)劃到報廢全過程;空間維代表從車間、設備到零件的整個空間體系,由我及內(nèi),由表及里,包含整個生產(chǎn)現(xiàn)場;資源維代表全部的資料要素,由資金到信息;而功能維代表全部的管理功能,是 PDCA循環(huán)的拓展,從認識到反饋,代表一個完整、科學的管理過程。 ? 以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體。完全有效生產(chǎn)率反映了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力挖掘的和發(fā)揮,即從設備前期管理的有效性、企業(yè)的生產(chǎn)流程、系統(tǒng)同步運行、瓶頸工序攻關(guān)、生產(chǎn)計劃、組織協(xié)調(diào)、主次分析等方面提升效率。設備綜合效率反影了設備本身的潛力的挖掘和發(fā)揮,即對設備的時間利用、速度和質(zhì)量的追求。愿我們在學習中變革,在變革中生存、進步和發(fā)展。有人說,在這個世界上存留下來的不是龐大的生物,也不是最聰明的生物,而是對外界變化做出快速反應的生物。 ? 當今的時代是一個“速變”的時代,是“經(jīng)驗貶值”的時代。 ? 除了對生產(chǎn)和設備維護進行全員參與的推動, TnPM還闡述了具有自身特色的八個要素、四個全、五個“六”、員工與企業(yè)同步成長的 FROG體系,五階評價體系、組織結(jié)構(gòu)和推動步驟等內(nèi)容。所謂的 TnPM,就是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標,以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體,以員工的行為規(guī)范為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設備維護、保養(yǎng)與維修體制。就做人而言,習慣的微小差異,會造成人生的巨大差異,企業(yè)也一樣,團隊素質(zhì)的微小差異可以影響整個企業(yè)的命動。很多純粹日資企業(yè),在推進 TPM過程中也流于形式,深入不下去。 ? 從 19世紀 50年代引入前蘇聯(lián)的“計劃預修制”開始,我國便不斷研究探索適合中國國情的設備管理模式。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 6 在中國 TPM如何發(fā)展為 TnPM ? 我國加入 WTO后,制造業(yè)發(fā)展突飛猛進,現(xiàn)已形成了以珠三角洲、長江三角洲和環(huán)渤海灣地區(qū)為核心的世界級制造中心,造制業(yè)的飛速發(fā)展,使得設備在企業(yè)中的地位越來越重要。這一維修體制,既有對美國生產(chǎn)維修體制的繼承,又有英國綜合工程學的思想,還吸收了中國 《 鞍鋼憲法 》 中工人參加、群眾路線、合理化建議及勞動競賽的做法。 ? 全員生產(chǎn)維修( TPM)階段( 1970年至今 ? TPM( total productive maintenance)又稱為全員生產(chǎn)維修體制,是日本前設備管理協(xié)會(中島清一等人)在美國生產(chǎn)維修體制后,通過在日本的 Nippondenso( 武義威本汽車電器有限公司 )電氣公司試點的基礎(chǔ)上,于 1970年正式提出的。發(fā)展到 60年代未,日本開始重視設備的可靠性、和維修修性設計,從設備設計階段就考慮到如何提高設備壽命,易于維修,這也是維修預防策略。同時對重
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