【正文】 第六步： DRP 計(jì)劃的執(zhí)行：根據(jù)送貨計(jì)劃、訂貨進(jìn)貨計(jì)劃以及運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸?shù)?理情況，統(tǒng)一組織運(yùn)輸，保證每天每天送貨計(jì)劃和訂貨進(jìn)貨計(jì)劃的完成。因?yàn)樵谥贫ㄕ{(diào)運(yùn)計(jì)劃或配送時(shí)需要用到用戶編碼。貨物沒(méi)有了，需要重新訂貨進(jìn)貨。 2． 訂貨進(jìn)貨計(jì)劃：這是指從生產(chǎn)廠的訂貨進(jìn)貨計(jì)劃。生產(chǎn)廠資源文件主要是為 DRP 制訂訂貨進(jìn)貨計(jì)劃用的。 社會(huì)需求文件是進(jìn)行 DRP 處理的依據(jù)，是 DRP 處理的最主要的文件，沒(méi)有這個(gè)文件就不可能進(jìn)行 DRP 處理 ,所以把它稱之為社會(huì)需求主文件。 基本 DRP 在原理上看是很簡(jiǎn)單的。這樣的生產(chǎn)企業(yè)是面對(duì)市場(chǎng)來(lái)生產(chǎn)自己的產(chǎn)品，既搞生產(chǎn)，又搞流通。 物流中心的基本業(yè)務(wù)如下：它自己有強(qiáng)大的儲(chǔ)存能力和運(yùn)輸能力。這里只討論 DRPI 和 DRPII?？簇?fù)荷與能力是否平衡，平衡則加工是可能的，不平衡則要進(jìn)行調(diào)整。生產(chǎn)計(jì)劃則是對(duì)企業(yè)全年生產(chǎn)所需的生產(chǎn)能力的估算和平衡。前面我們已經(jīng)比較詳細(xì)地研究了基本 MRP，所以在這一節(jié)中，我們只對(duì) MRPⅡ的其余功能做簡(jiǎn)單研究，而且重點(diǎn)是放在對(duì)加工中心和能力需求計(jì)劃的研究上。把車間管起來(lái)可以保證生產(chǎn)任務(wù)單的組織安排和落實(shí)。 MRPⅡ的邏輯原理圖如圖 所示。閉環(huán) MRP與 原來(lái)非閉環(huán)的 MRP 不同之處就是實(shí)現(xiàn)了 MRP 執(zhí)行效果的反饋：外購(gòu)品和加工品的信息應(yīng)當(dāng)反饋到庫(kù)存中去，為 MRP 的運(yùn)行和修改提供進(jìn)一步的信息。這里所謂物資，包括外購(gòu)的原材料、配件、設(shè)備等，也包括了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的零部件等。它比較起粗能力計(jì)劃來(lái)說(shuō)，精細(xì)到各個(gè)零部件各個(gè)時(shí)間階段上了。求出的負(fù)荷有些可能沒(méi)有超過(guò)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，可以充分滿足需要；有些可能超過(guò)了 企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，不能滿足需要。 閉環(huán) MRP 的邏輯原理圖如圖 所示。這些“模塊”，可以是按產(chǎn)品，也可以是職能等劃分，所以也叫做加工中心，相當(dāng)于實(shí)際生產(chǎn)中的車間、生產(chǎn)線等。它在生產(chǎn)企業(yè)的具體含義，根據(jù)企業(yè)的具體情況的不同可能不同：如果產(chǎn)品完全需要在本企業(yè)生產(chǎn)組裝，則生產(chǎn)提前期就等于生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、加生產(chǎn)時(shí)間、再加裝配時(shí)間、再加上搬運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間；如果產(chǎn)品由倉(cāng)庫(kù)或別的企業(yè)完整提供，則生產(chǎn)提前期就等于從發(fā)出送貨指令到貨物送達(dá)給定地點(diǎn)所需要的時(shí)間?？偲骄鶐?kù)存為將近 40，訂貨 2 次，總訂貨量 300，但在第五周產(chǎn)生 10 個(gè)單位的缺貨。 表 按訂貨點(diǎn)訂貨 項(xiàng)目： B（ 1 級(jí)） 訂貨點(diǎn)： 60 周 次 訂貨批量： 150 提前期： 3 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 60 40 60 40 60 40 60 40 計(jì)劃 到貨 訂貨后庫(kù)存量 100 40 150 90 50 140 100 40 150 計(jì)劃接受訂貨 150 150 150 計(jì)劃發(fā)出訂貨 150 150 150 （ 2） 依據(jù)訂貨前庫(kù)存量是否下降到安全庫(kù)存點(diǎn)（ 10）以下來(lái)決定是否接受訂貨：這時(shí)就是要判斷訂貨前庫(kù)存量要下降到安全庫(kù)存點(diǎn)以下決定是否在本周接受訂貨。轉(zhuǎn)第二周，上周周末庫(kù)存量 40，本周計(jì)劃到貨量 0，所以本周訂貨前庫(kù)存量 40，到達(dá)了訂貨點(diǎn)，本周周初應(yīng)當(dāng)計(jì)劃接受一個(gè)訂貨批量（ 150）的訂貨，在計(jì)劃接受訂貨欄內(nèi)填 150，將訂貨后庫(kù)存變?yōu)榈扔谟嗀浨皫?kù)存量（ 40）加計(jì)劃接受訂貨量（ 150）減本周需要量（ 40），即 150。由于所訂貨物的到達(dá)并參與供應(yīng)，所以本期期末庫(kù)存反而會(huì)有較大的提高。 要注意的是，在考慮訂貨點(diǎn)和安全庫(kù)存量來(lái)進(jìn)行 MRP 運(yùn)算時(shí)，表格的基本格式和運(yùn)行規(guī)則都要相應(yīng)發(fā)生變化。 以前的研究者認(rèn)為，在 MRP運(yùn)行中，是否發(fā)出訂貨，是取決于庫(kù)存量是否下降到安全庫(kù)存量以下。實(shí)際上這種理想情況很難出現(xiàn)，即使是人們努力嚴(yán)格按照物料需求計(jì)劃執(zhí)行，也免不了會(huì)出現(xiàn)一些意外事故，和隨機(jī)發(fā)生的不確定性，從而造成訂貨的的延誤，所以還是要設(shè)置安全庫(kù)存。 由表中可以看出，產(chǎn)品 B 第五周的凈需求量為 55，大于固定訂貨批量 40，所以訂貨批量取二倍固定訂貨批量 80，第六周凈需求量為 60，也大于訂貨批量 40，但這時(shí)如取 2 倍訂貨批量就太大了，因?yàn)榈谖逯苓M(jìn)貨了 80?？梢詫?shí)現(xiàn)庫(kù)存積壓少，而滿足程度高。 很顯然這樣做的結(jié)果，就像訂貨點(diǎn)技術(shù)一樣，可能造成庫(kù)存積壓太高、有時(shí)還可能出現(xiàn)缺貨的問(wèn)題。時(shí)間單位越短， MRP 運(yùn)行時(shí)間會(huì)越長(zhǎng)，但計(jì)劃越精細(xì)。這樣全體人員大面積長(zhǎng)時(shí)間固定不變的作業(yè)計(jì)劃也是很難作到的。這樣 C 的總需求量合起來(lái)為：第一周 20，第二周 5，第三周 40，第四周 20。期初庫(kù)存量為 5，第一周計(jì)劃到貨量 10，同樣計(jì)算得表 。所以來(lái)不及按正常訂貨來(lái)滿足，只有采取緊急訂貨，實(shí)現(xiàn)第一周計(jì)劃到貨量 10，來(lái)滿足第一周總需要量。 先從層級(jí)碼為 0 的主產(chǎn)品 A算起。 （ 5） 計(jì)算計(jì)劃接受訂 貨 量 P(t) ：P(t)=N(t)； （ 6） 計(jì)算并輸出計(jì)劃 發(fā) 出 訂 貨 量R(tL)： R(tL)=P(t)。每個(gè)組成零部件都要標(biāo)明零部件名、單個(gè)上層零部件所包含本零部件的數(shù)量和本零部件的生產(chǎn)（或采購(gòu)）提前期。整個(gè)過(guò)程可以分成以下幾步： 1． 準(zhǔn)備：在運(yùn)行 MRP 之前，要做好以下幾個(gè)方面的準(zhǔn)備工作： 1） 確定時(shí)間單位，確定計(jì)劃期的長(zhǎng)短。同樣算出第五周凈需求量為 20，第四、六、七、八周的凈需要量為 0。即： 計(jì)劃發(fā)出訂貨時(shí)間 =計(jì)劃接受訂貨時(shí)間 生產(chǎn)（或采購(gòu)）提前期 =凈需求量時(shí)間 生產(chǎn)（或采購(gòu)）提前期 因?yàn)?MRP 輸出的參數(shù)是直接由 MRP 輸入的庫(kù)存文件參數(shù)計(jì)算出來(lái)的，所以為直觀起見(jiàn)，總是把 MRP 輸出與 MRP 庫(kù)存文件連在一起，邊計(jì)算邊輸出結(jié)果。在其后連續(xù)出現(xiàn)的負(fù)庫(kù)存量各周中，各周的凈需求量等于其本周的負(fù)庫(kù)存量減去前一周的負(fù)庫(kù)存量的差的絕對(duì)值。 此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(5) （ 2） MRP輸出 MRP 輸出，包括了主產(chǎn)品及其零部件在各周的凈需求量，計(jì)劃訂貨接受和計(jì)劃訂貨發(fā)出三個(gè)文件。 表 給出了一個(gè)庫(kù)存文件的例子。 3）庫(kù)存量：是指每個(gè)周庫(kù)存物資的數(shù)量。這些參數(shù)有： 1）總需要量：是指主產(chǎn)品及其零部件在每一周的需要量。 圖 所畫(huà)的結(jié)構(gòu)樹(shù)雖然沒(méi)有錯(cuò)，而且可以直觀地看出主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次。所謂生產(chǎn)提前期，是指從發(fā)出投產(chǎn)任務(wù)單到產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)所花的時(shí)間。年度生產(chǎn)計(jì)劃覆蓋的時(shí)間長(zhǎng)度一般是一年，在 MRP 中用 52 周來(lái)表示。 在這 個(gè)過(guò)程中，制定物料需求計(jì)劃，并從而產(chǎn)生投產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的過(guò)程，就是物資資源配置的過(guò)程。 主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件BOM(Bill of Materials)主要反映出主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)、所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。 此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(2) 基本 MRP 的思想原理 MRP 基本的思想原理是，由主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 (MPS)和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個(gè)地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量。這訂進(jìn)的 35 單位貨物，又要空存放到第 9 周，第 10 周才有需求。它的基本理論和基本方法一直到現(xiàn)在還仍然有生命力，特別適合用于用戶未來(lái)需求量連續(xù)且均勻穩(wěn)定的情況。甚至在后來(lái)發(fā)展起來(lái)的 MRP 技術(shù)中，也還 借鑒應(yīng)用了訂貨點(diǎn)技術(shù)的思想和方法。可見(jiàn)這種不均勻的需求，造成了既積壓，又造成了缺貨，這是最不利的情況。把這個(gè)計(jì)劃就叫做物料需求計(jì)劃。根據(jù)這個(gè)文件，可以確定主產(chǎn)品及其各個(gè)零部件的需要數(shù)量、需要時(shí)間和它們相互間的裝配關(guān)系。 （ 1） MRP 輸入 MRP 的輸入有三個(gè)文件： 1． 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 MPS(Master Production Schedule)。但是主產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃可以不一定是一年，要根據(jù)具體的主產(chǎn)品的出產(chǎn)時(shí)間來(lái)定。而訂貨提前期是指從發(fā)出訂貨到所訂貨物采購(gòu)回來(lái)入庫(kù)所花的時(shí)間。但是根據(jù)這個(gè)結(jié)構(gòu)樹(shù)，同樣的零 件 C 在不同的層次上要分別計(jì)算一次，容易造成混亂和重復(fù)計(jì)算，給計(jì)算機(jī)運(yùn)行帶來(lái)麻煩。其中主產(chǎn)品的總需要量與主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃一致，而主產(chǎn)品的零部件的總需要量根據(jù)主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件推算而得出的。由于在一周中，隨著到貨和物資供應(yīng)的進(jìn)行，庫(kù)存量是變化的，所以周初庫(kù)存量和周末庫(kù)存量是不同的。這是 A 產(chǎn)品的庫(kù)存文件。 1）凈需求量：凈需求量，是 指系統(tǒng)需要外界在給定的時(shí)間提供的給定物料的數(shù)量。 2）計(jì)劃接受訂貨量：它是指為滿足凈需要量的需求，應(yīng)該計(jì)劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時(shí)間。例如表 就列出了 A產(chǎn)品的 MRP 運(yùn)行結(jié)果。 接著 MRP系統(tǒng)就計(jì)算和輸出計(jì)劃接受訂貨量，它在數(shù)量和時(shí)間上都與凈需要量相同，如表，第二周接受 10，第三周接受 5。一般計(jì)劃期可以取 1 年，時(shí)間單位取為周，則計(jì)劃期就是 52 周。每一層都要標(biāo)明層號(hào)（也叫層級(jí)碼）。 3） 輸出計(jì)劃發(fā)出訂貨量 R(tL)。其提 前期為 1 周，期初庫(kù)存量為 20。算出第 4 周的凈需要量分別為 10 和 40。第二周發(fā)出采購(gòu)訂貨單 35 件。同樣計(jì)算的結(jié)果如表 所示。根據(jù)這樣的考慮， MRP運(yùn)行的計(jì)劃期不宜太長(zhǎng)。以天為單位，本來(lái)是比較好的，但是以天為單位，則每天要把庫(kù)存信息、訂貨信息反映到 MRP系統(tǒng)中來(lái)，作到數(shù)據(jù)每天更新，這在現(xiàn)在也能作到，但是工作量很大。怎么樣使庫(kù)存積壓最小而又減少缺貨，就要在這里多動(dòng)腦子。 下面舉例說(shuō)明固定訂貨批量的處理。到期末還有庫(kù)存 25。如果采用固定訂貨批量訂貨，則由于訂貨批量的限制，出現(xiàn)有時(shí)多訂有時(shí)少訂、總訂貨量不等于總需求量的現(xiàn)象，從而造成缺貨。在 MRP 表中，特意列出安全庫(kù)存量數(shù)值作為判別標(biāo)準(zhǔn)。主要有三點(diǎn)不同： 1） 在表頭部分，除列出產(chǎn)品名、層級(jí)碼、提前期外，還明確列出訂貨點(diǎn)和訂貨批量，或安全庫(kù)存量和訂貨批量。 下面是一個(gè)根據(jù)訂 貨點(diǎn)決定是否發(fā)出訂貨的例子。在計(jì)劃發(fā)出訂貨欄提前 3 周（到了系統(tǒng)運(yùn)行前，第 0周）發(fā)出 150 的訂貨單。結(jié)果如表 所示。 表 按缺貨點(diǎn)訂貨 項(xiàng)目： B（ 1 級(jí)） 周 次 訂貨批量： 150 提前期： 3 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 60 40 60 40 60 40 60 40 計(jì)劃到貨 訂貨后庫(kù)存量 100 40 0 90 50 10 100 40 0 計(jì)劃接受訂貨 150 150 計(jì)劃發(fā)出訂貨 150 150 三個(gè)方法比較起來(lái)，第一個(gè)方法平均庫(kù)存量高，但是造成缺貨的可能性小，后二個(gè)方法平均庫(kù)存量低，但是都容易造成缺貨。在規(guī)律性比較強(qiáng)的情況下，提前期的 長(zhǎng)短可以通過(guò)計(jì)算得到，但是在大多數(shù)情況下，由于提前期所經(jīng)歷的各個(gè)事項(xiàng)的隨機(jī)變化性，提前期需要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)來(lái)確定。在模塊之間運(yùn)用MRP 進(jìn)行計(jì)劃，在模塊內(nèi)部，運(yùn)用 JIT。它與 MRP 邏輯原理的主要不同點(diǎn)用粗線框表示了出來(lái)。如果出現(xiàn)后一種情況，就需要進(jìn)行調(diào)整方案，或者再修改排產(chǎn)計(jì)劃 MPS，直到負(fù)荷與能力平衡為止，才能確定為有效的粗能力計(jì)劃。因?yàn)樗歉鶕?jù)物料需求計(jì)劃 MRP 而計(jì)算出來(lái)所有零部件的生產(chǎn)、采購(gòu)所需的所有生產(chǎn)能力的時(shí)間、數(shù)量，是為完成主產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 MPS 和 物料需求計(jì)劃 MRP 所必需的，也是充分的。通過(guò)庫(kù)存管理，可以動(dòng)態(tài)地為系統(tǒng)提供各種物料的庫(kù)存量、已分配而未發(fā)出的數(shù)量、已訂未到量、安全庫(kù)存量等信息， 這是制定 MRP 計(jì)劃所必需的。 從以上可以看出，閉環(huán) MRP 比原來(lái)的非閉環(huán)的 MRP 功能更強(qiáng)，更適用。它可以看成是在閉環(huán) MRP 的基礎(chǔ)上，前面加上了經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃二個(gè)模塊，后面加上了成本核算模塊，同時(shí)在 BOM部分添加了一個(gè)單件成本文件。 3． 增加了庫(kù)存管理：它把生產(chǎn)產(chǎn)品和外購(gòu)品的入庫(kù)、存放和出庫(kù)也管起來(lái)了。 能力需求計(jì)劃 能力，即可用資源，在 MRPⅡ中，主要是指生產(chǎn)可用資源，也叫生產(chǎn)能力，包括 人力、物力和財(cái)力，具體體現(xiàn)為工時(shí)、機(jī)時(shí)或臺(tái)時(shí)等。一個(gè)年度生產(chǎn)計(jì)劃可能包含有若干主生產(chǎn)計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃則是對(duì)某個(gè)主產(chǎn)品的具體的生產(chǎn)計(jì)劃。 所以，細(xì)能力需求計(jì)劃制定的過(guò)程如下： 1） 劃分加工中心，并收集整理加工中心信息； 2） 根據(jù)各 個(gè)產(chǎn)品工藝路線制定產(chǎn)品加工路線； 3） 各個(gè)加工中心負(fù)荷狀況分析； 4） 采取糾正措施； 5） 各個(gè)加工中心負(fù)荷調(diào)整； 6） 能力需求計(jì)劃確定； 7） 能力需求計(jì)劃的執(zhí)行。 一、 DRPI的原理 DRPI 是基本 DRP，以后我們就寫(xiě)成 DRP，即分銷需求計(jì)劃。受一些生產(chǎn)廠的委托存貨、或者自己從這些生產(chǎn)廠購(gòu)進(jìn)貨物存放在自己的倉(cāng)庫(kù)里。象二汽、武漢神龍、紅桃 K 等就屬于這一類。由圖可見(jiàn)，實(shí)施 DRP 時(shí)，就是要輸入三個(gè)文件，然后根據(jù)這三個(gè)文件產(chǎn)生二個(gè)計(jì)劃。 2． 庫(kù)存文件：這是物流中心自己的倉(cāng)庫(kù)里所有庫(kù)存物資庫(kù)存量的列表。 DRP生成的二個(gè)計(jì)劃是： 1． 送貨計(jì)劃：這是對(duì)用戶的送貨計(jì)劃。對(duì)于用戶需求的物資，如果倉(cāng)庫(kù)里到時(shí)候沒(méi)有庫(kù)存量，則需要向生產(chǎn)廠訂貨進(jìn)貨。所以，之所以稱之為訂貨進(jìn)貨計(jì)劃，實(shí)際上包含了這二種經(jīng)營(yíng)方式。 5． 運(yùn)輸信息整理：運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸?shù)乩頂?shù)據(jù)、送貨提前期、進(jìn)貨提前期等。 （二）關(guān)于 DRP 處理表。 此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(21)