【正文】 MRP 進(jìn)行計(jì)劃，在模塊內(nèi)部，運(yùn)用 JIT。為了減少其缺點(diǎn)，發(fā)揚(yáng)其優(yōu)點(diǎn)，人們把所有這些零部件的所有生產(chǎn)工藝“模塊化”。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(14) MRP 是一種“推進(jìn)式系統(tǒng)”，它是由主產(chǎn)品開始，自上而下、自前向后安排所有零部件的生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃。 JIT 是六十年代由日本豐田公司創(chuàng)造的。在規(guī)律性比較強(qiáng)的情況下，提前期的 長(zhǎng)短可以通過計(jì)算得到，但是在大多數(shù)情況下，由于提前期所經(jīng)歷的各個(gè)事項(xiàng)的隨機(jī)變化性，提前期需要通過經(jīng)驗(yàn)估計(jì)來確定。生產(chǎn)提前期是指為了在給定時(shí)間得到給定產(chǎn)品所需要的提前準(zhǔn)備的時(shí)間。 4. 關(guān)于提前期的確定：在 MRP 中，提前期都是指物料從準(zhǔn)備到送達(dá)給定地點(diǎn)所需要的時(shí)間，可以分成二種：生產(chǎn)提前期和訂貨提 前期。對(duì)流通企業(yè)來說，后二個(gè)方法，特別是第三個(gè)方法要好一些，可以實(shí)行補(bǔ)貨，降低流通成本。 表 按缺貨點(diǎn)訂貨 項(xiàng)目： B（ 1 級(jí)） 周 次 訂貨批量： 150 提前期： 3 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 60 40 60 40 60 40 60 40 計(jì)劃到貨 訂貨后庫(kù)存量 100 40 0 90 50 10 100 40 0 計(jì)劃接受訂貨 150 150 計(jì)劃發(fā)出訂貨 150 150 三個(gè)方法比較起來，第一個(gè)方法平均庫(kù)存量高，但是造成缺貨的可能性小，后二個(gè)方法平均庫(kù)存量低，但是都容易造成缺貨。運(yùn)行結(jié)果見表 。缺貨點(diǎn)即庫(kù)存量等于 0的點(diǎn)。但是第五周出現(xiàn)一次 10 個(gè)單位物資的缺貨。結(jié)果如表 所示。該方法導(dǎo)致八周的平均庫(kù)存量為 95，訂貨 3次，總訂貨量 450。同理第八周也應(yīng)接受一個(gè)批量地訂貨。第三周訂貨前庫(kù)存量 150，訂貨后庫(kù)存量 90，第四周訂貨 前庫(kù)存量 90，訂貨后庫(kù)存量 50，它們的訂貨前庫(kù)存量都沒有達(dá)到訂貨點(diǎn)，都不接受訂貨。在計(jì)劃發(fā)出訂貨欄提前 3 周（到了系統(tǒng)運(yùn)行前，第 0周）發(fā)出 150 的訂貨單。 （ 1）依據(jù)訂貨前庫(kù)存量是否下降到訂貨點(diǎn)（ 60）以下來決定是否接受訂貨： 期初庫(kù)存100，第一周消耗 60，沒有計(jì)劃到貨量，訂貨前庫(kù)存量 100，訂貨后庫(kù)存量 40，訂貨前庫(kù)存量沒有到達(dá)訂貨點(diǎn)。 問題如如表 所示。 解 ：先求安全庫(kù)存量和訂貨點(diǎn)。 下面是一個(gè)根據(jù)訂 貨點(diǎn)決定是否發(fā)出訂貨的例子。也要從本周算起，提前一個(gè)提前期計(jì)劃發(fā)出一個(gè)訂貨批量的訂貨單，使得所訂貨物在本期期初到達(dá)倉(cāng)庫(kù)，以參加本期的物資供應(yīng)。每周的訂貨后庫(kù)存量如下計(jì)算： 本周訂貨后庫(kù)存量 =上周訂貨 后庫(kù)存量 +本周計(jì)劃到貨量 + +本周計(jì)劃接受訂貨量 本周需求量 3） 在這種情況下，訂貨決策不是依據(jù)凈需求量的大小，而是依據(jù)本周“周初接受訂貨以前的庫(kù)存量”（簡(jiǎn)稱“訂貨前庫(kù)存量”）是否下降到訂貨點(diǎn)或安全庫(kù)存點(diǎn)以下。增加一個(gè)參數(shù)，叫“接受訂貨以后的實(shí)際庫(kù)存量”，簡(jiǎn)稱“訂貨后庫(kù)存量”。主要有三點(diǎn)不同： 1） 在表頭部分，除列出產(chǎn)品名、層級(jí)碼、提前期外，還明確列出訂貨點(diǎn)和訂貨批量，或安全庫(kù)存量和訂貨批量。當(dāng)凈需求量離散性大，標(biāo)準(zhǔn)偏差也就大，安全庫(kù)存量也就 要求大，這時(shí)訂貨點(diǎn)就等于平均需求量再加上安全庫(kù)存量。在第二種方式下，可以不列出安全庫(kù)存量，但是要列出訂貨點(diǎn)，當(dāng)庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，就接受一個(gè)批量的訂貨。 在第一種處理方式下，列出安全庫(kù)存量和訂貨批量。在 MRP 表中，特意列出安全庫(kù)存量數(shù)值作為判別標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)然安全庫(kù)存量也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或者主觀確定，也不一定要非常精確，只要基本能保證不缺貨而又比較節(jié)省就可以。安全庫(kù)存量 QS 可以用下式計(jì)算： QS=ασ D α是安全系數(shù)，σ D是需求量的標(biāo)準(zhǔn)偏差。 安全庫(kù)存量的大小應(yīng)當(dāng)根據(jù)凈需求量序列的離散特性進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析來確定。如果采用固定訂貨批量訂貨，則由于訂貨批量的限制，出現(xiàn)有時(shí)多訂有時(shí)少訂、總訂貨量不等于總需求量的現(xiàn)象，從而造成缺貨。 表 A產(chǎn)品的需求計(jì)劃 項(xiàng)目： A（零級(jí)） 周 次 提前期： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 20 20 20 20 20 20 20 20 計(jì)劃接受訂貨 20 20 20 20 20 20 20 20 計(jì)劃發(fā)出訂貨 20 20 20 20 20 20 20 20 3 A 項(xiàng)目： B（ 1 級(jí)） 訂貨批量： 40 提前期： 2 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 60 60 60 60 60 60 60 60 計(jì)劃到貨量 40 庫(kù)存量 205 145 85 25 5 55 115 175 235 凈需要量 0 0 0 0 55 60 60 60 計(jì)劃接受訂貨 80 40 80 40 計(jì)劃發(fā)出訂貨 80 40 80 40 1 A+5 項(xiàng)目： C（ 1 級(jí)） 訂貨批量： 50 提前期： 3 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 25 25 25 25 25 25 25 25 計(jì)劃到貨量 50 庫(kù)存量 50 25 0 25 0 25 50 75 100 凈需要量 0 0 0 0 25 25 25 25 計(jì)劃接受訂貨 50 50 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(11) 計(jì)劃發(fā)出訂貨 50 50 3. 安全庫(kù)存和訂貨點(diǎn) ：在 MRP系統(tǒng)中，如果采用按凈需求批量訂貨，并且保證按照物料需求計(jì)劃不折不扣地執(zhí) 行，就不需要設(shè)置安全庫(kù)存。產(chǎn)品 C的訂貨批量，第 7 周大于凈需求量，取 1倍固定訂貨批量，而第 8 周小于凈需求量，取 0 倍固定訂貨批量。所以第六周只訂一個(gè)固定批量 40就可以了，合計(jì)訂貨量大致等于凈需求量之和。到期末還有庫(kù)存 25。 處理過程見表 。 B的現(xiàn)有庫(kù)存量為 205，提前期為 2周，第四周有一個(gè) 40件的計(jì)劃到貨量，固定批量為 40； C的現(xiàn)有庫(kù)存量為 50件，提前期為 3 周，第五周有一個(gè) 50 件的計(jì)劃到貨量，固定批量為 50。 C 除滿足裝配 A產(chǎn)品外，每周還有 5件生產(chǎn)維護(hù)用途的需要量。 下面舉例說明固定訂貨批量的處理。 在非固定訂貨批量情況下，比較容易實(shí)現(xiàn)總訂貨量等于總需求量。 （ 2）固定周期批量：固定周期一般包含多個(gè)時(shí)間單位，訂貨批量等于固定周期內(nèi)的各個(gè)凈需求量之和。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(10) 2） 非固定的訂貨批量。怎么樣使庫(kù)存積壓最小而又減少缺貨，就要在這里多動(dòng)腦子。 在采用固定訂貨批量訂貨時(shí)，訂貨批量一般采取以下辦法，使得總訂貨量與凈需求量之和大致相等： （ 1） 當(dāng)需要量 小于固定訂貨批量時(shí)，或按固定訂貨批量訂貨，或不訂； （ 2） 凈需要量等于固定訂貨批量時(shí)，按固定訂貨批量訂貨； （ 3） 凈需要量大于固定訂貨批量時(shí)，按固定訂貨批量的倍數(shù)訂貨。這個(gè)訂貨批量是根據(jù)某種原則或現(xiàn)實(shí)情況而確定的。 2. 訂貨批量處理 ：前面所舉的例子還沒有提出訂貨批量的概念，在那里，凈需要量是多少也就把訂貨批量取為多少，這是按需要量訂貨，叫需要批量訂貨（ LotforLot Ordering）。以天為單位，本來是比較好的，但是以天為單位，則每天要把庫(kù)存信息、訂貨信息反映到 MRP系統(tǒng)中來，作到數(shù)據(jù)每天更新，這在現(xiàn)在也能作到，但是工作量很大。時(shí)間單位越長(zhǎng)，則 MRP 運(yùn)行時(shí)間會(huì)越短，但是作出的計(jì)劃越粗糙。 MRP 的時(shí)間單位一般以周為單位，也可以以天為 單位，長(zhǎng)的也可以以月為單位。確定 MRP 計(jì)劃期長(zhǎng)度的一個(gè)基本原則是要大于主產(chǎn)品所有零部件中提前期最長(zhǎng)的生產(chǎn)提前期或訂貨提前期的長(zhǎng)度，在這個(gè)前提下計(jì)劃期盡量短一點(diǎn)。根據(jù)這樣的考慮， MRP運(yùn)行的計(jì)劃期不宜太長(zhǎng)。這是因?yàn)椋?MRP生成的物料需求計(jì)劃本身是一種生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，它主要屬于近期或短期計(jì)劃，市場(chǎng)的變化、企業(yè)生產(chǎn)條件的變化是經(jīng)常發(fā)生的，不可能較長(zhǎng)時(shí)間不變，企業(yè)需要不斷根據(jù)變化的情況隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，生產(chǎn)任務(wù)的安排、訂貨計(jì)劃的進(jìn)行不可能規(guī)定到長(zhǎng)久不變； MRP 生成的物料需求計(jì)劃又是一種相當(dāng)具體、嚴(yán)格而又涉及全面的計(jì)劃，只有生產(chǎn)系統(tǒng)的全體、包括訂 貨部門的全體都嚴(yán)格按照物料需求計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)系統(tǒng)才能正常運(yùn)行，只要有一個(gè)部門，一個(gè)環(huán)節(jié)執(zhí)行計(jì)劃發(fā)生一周的延誤，就會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的錯(cuò)亂甚至停止。計(jì)劃期長(zhǎng)的話， MRP 由于計(jì)算量大，運(yùn)行時(shí)間要長(zhǎng)一些而已。 表 C 產(chǎn)品的 MRP 運(yùn)行結(jié)果 項(xiàng)目： C（ 1 級(jí)） 周 次 提前期： 3 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 20 5 40 20 計(jì)劃到貨量 70 庫(kù)存量 0 50 45 5 15 15 15 15 15 凈需要量 15 計(jì)劃接受訂貨 15 計(jì)劃發(fā)出訂貨 15 根據(jù)以上的運(yùn)行，可以得出為按計(jì)劃出產(chǎn)產(chǎn)品 A 而需要的物料訂貨計(jì)劃，或者物料需求計(jì)劃，如表 。同樣計(jì)算的結(jié)果如表 所示。又由表 ， A產(chǎn)品 4周分別發(fā)出訂貨 20件，因而需要 C 也為 20 件。一個(gè) A由一個(gè) C、一個(gè) B由一個(gè) C構(gòu)成。其期初庫(kù)存量為 0、提前期為 3 周。第二周發(fā)出采購(gòu)訂貨單 35 件。 D 提前期為 1周。第二級(jí)有一個(gè)外購(gòu)件 D和一個(gè)零件 C。計(jì)算結(jié)果如表 。算出第 4 周的凈需要量分別為 10 和 40。由于 B 的期初庫(kù)存量只有10，而第一周總需要量需要 20，且訂貨提前期要 1 周。 B 的期初庫(kù)存量為 10，提前期為 1 周。 再算層級(jí)碼為 1 的部件 B。其提 前期為 1 周，期初庫(kù)存量為 20。其中相同的零部件取其最低層級(jí)碼，構(gòu)造新的結(jié)構(gòu)圖如圖 。 例 1．就以表 作為主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 MPS、圖 作為 主產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)文 件BOM、表 作為庫(kù)存文件的A產(chǎn)品為例進(jìn)行計(jì)算。它們按時(shí)間整理起來就是一個(gè)物料訂貨計(jì)劃，也就是一個(gè)物料需求計(jì)劃。 3） 輸出計(jì)劃發(fā)出訂貨量 R(tL)。） 2） 對(duì)于每一個(gè)時(shí)間單位 t（周），輸入或計(jì)算下列參數(shù)： （ 1） 輸入或計(jì)算出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 G(t)； （ 2） 輸入計(jì)劃到貨量 S(t)； （ 3） 計(jì)算庫(kù)存量 H(t)： H(t)= H(t1)+ S(t) G(t)； 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(7) （ 4） 求出凈需求量N(t)： 當(dāng) H(t)〈 0、而 H(t1)〈 0 時(shí)， N(t)=| H(t) H(t1)|； 當(dāng) H(t)〈 0、而 H(t1) ≥ 0 時(shí)， N(t)=| H(t)|； 當(dāng) H(t)≥ 0時(shí)， N(t)=0。 2． 首先從層級(jí)碼等于 0 的主產(chǎn)品開始，依次取各級(jí)層級(jí)碼的各個(gè)零部件，進(jìn)行如下處理： 1） 輸入提前期 L、期初庫(kù)存量 H0。 5） 準(zhǔn)備好主產(chǎn)品及其所 有零部件的庫(kù)存文件，特別是各自的期初庫(kù)存量，計(jì)劃到貨量。每一層都要標(biāo)明層號(hào)（也叫層級(jí)碼）。由主產(chǎn)品（ 0級(jí)）開始，逐層分解成零部件，直到最后分解到最低層（設(shè)為 n 級(jí)） —— 初級(jí)原材料或外購(gòu)零配件為止。 3） 確認(rèn)主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 MPS，它被表示成主產(chǎn)品各 周的出產(chǎn)量。在這里，我們?nèi)r(shí)間單位為周，計(jì)劃期長(zhǎng)度為 M 周。一般計(jì)劃期可以取 1 年，時(shí)間單位取為周，則計(jì)劃期就是 52 周。 表 A產(chǎn)品的訂貨計(jì)劃表 項(xiàng)目： A（ 0 級(jí)） 周 次 提前期： 1 1 2 3 4 5 6 7 8 計(jì)劃發(fā)出訂貨 10 5 20 （ 3） MRP處理過程 MRP 整個(gè)處理過程可以用圖 所示的流程圖表示。這就是 MRP最后處理的結(jié)果。二者合起來，就完全滿足了總需要量。 接著 MRP系統(tǒng)就計(jì)算和輸出計(jì)劃接受訂貨量，它在數(shù)量和時(shí)間上都與凈需要量相同，如表，第二周接受 10，第三周接受 5。凈需要量的計(jì)算方法是：第一次出現(xiàn)的負(fù)庫(kù)存量（ 10）的周（第二周）的凈需要量就等于其負(fù)庫(kù)存量的絕對(duì)值（ 10），其緊接在后面的負(fù)庫(kù)存量的周（第三周）的凈需要量就等于本周的負(fù)庫(kù)存量（ 15）減去上一周的負(fù)庫(kù)存量（ 10）所得結(jié)果的絕對(duì)值（ 5）。 然后 MRP系統(tǒng)就計(jì)算和輸出各周的凈需要量。本周庫(kù)存量 =上周庫(kù)存 +本周計(jì)劃到貨訂貨 本周總需求。例如表 就列出了 A產(chǎn)品的 MRP 運(yùn)行結(jié)果。計(jì)劃發(fā)出訂貨的時(shí)間是考慮生產(chǎn)或訂貨提前期，為了保證“計(jì)劃接受訂貨”或者“凈需要量”在需要的時(shí)刻及時(shí)得到供應(yīng)，而提前一個(gè)提前期而得到的一個(gè) 時(shí)間。 計(jì)劃接受訂貨量 =凈需要量 3）計(jì)劃發(fā)出訂貨量：是指發(fā)出采購(gòu)訂貨單進(jìn)行采購(gòu)、或發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)的數(shù)量和時(shí)間。這個(gè)參數(shù)的用處，除了用