【正文】 于記錄滿 足凈需求量的數(shù)量和時間之外，還為它后面的參數(shù)“計劃發(fā)出訂貨”服務的，是“計劃發(fā)出訂貨”的參照點（二者數(shù)量完全相同，時間上相差一個提前期）。 2）計劃接受訂貨量：它是指為滿足凈需要量的需求，應該計劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時間。求凈需求量可以這樣簡單地確定：在現(xiàn)有庫存量一欄中第一個出現(xiàn)的負庫存量的周，其凈需求量就等于其負庫存量的絕對值。所謂缺貨，就是上一周的期末庫存量加上本期的計劃到貨量小于本期的總需要量。凈需要量文件很好地回答了這些問題。 1）凈需求量：凈需求量，是 指系統(tǒng)需要外界在給定的時間提供的給定物料的數(shù)量。這些在后面會說到。 表 A產(chǎn)品的庫存文件 項目： A（ 0 級） 周 次 提前期： 1 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 25 15 20 60 15 計劃到貨量 10 15 40 50 現(xiàn)有庫存量 20 5 10 15 15 35 35 0 0 凈需要量 0 10 5 0 20 0 0 0 計劃接受訂貨 10 5 20 計劃發(fā)出訂貨 10 5 20 以上三個文件是 MRP 的主要輸入文件。這些就是關于 A產(chǎn)品的 MRP 輸入的全部數(shù)據(jù)。這是 A 產(chǎn)品的庫存文件。在考慮安全庫存的情況下，庫存量中還應包含安全庫存量。 庫存量是滿足各周需求量的物資資源。它在數(shù)值上等于： 庫存量 =本周周初庫存量 +本周到貨量 本周需求量 =上周周末庫存量 +本周計劃到貨量 本周需求量 另外在開始運行 MRP 以前，倉庫中可能還有庫存 量，叫期初庫存量。由于在一周中，隨著到貨和物資供應的進行，庫存量是變化的，所以周初庫存量和周末庫存量是不同的。這些產(chǎn)品由下面的“計劃接受訂貨”來記錄。它們可以用來滿足生產(chǎn)和裝配的需求，并且會在給定時間點實際到貨入庫。既可以是相關需求，也可以是獨立需求，合起來記錄在總需要量中。其中主產(chǎn)品的總需要量與主生產(chǎn)進度計劃一致，而主產(chǎn)品的零部件的總需要量根據(jù)主產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃和主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件推算而得出的。由于庫存量的變化，是與系統(tǒng)的需求量、到貨量、訂貨量等各種數(shù)據(jù)變化相聯(lián)系的，所以庫存文件實際上提供和記錄各種物料的所有 各種參數(shù)隨時間的變化。 A n=0 LT=1 B(2) LT=1 n=1 D(1) C(1) C(1) LT=1 LT=3 LT=3 n=2 圖 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹調(diào)整 A n=0 LT=1 B(2) C(1) LT=1 LT=3 n=1 D(1) C(1) LT=1 LT=3 n=2 圖 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(4) 3. 庫存文件，也叫庫存狀態(tài)文件。如圖 的 C 零件。但是根據(jù)這個結(jié)構(gòu)樹，同樣的零 件 C 在不同的層次上要分別計算一次，容易造成混亂和重復計算，給計算機運行帶來麻煩。 A 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分成 3 層， A為 0 層（ n=0）， B、 C 為 1 層 (n=1)， D、 C 為 2 層 (n=2)。它由 2 個部件 B和 1 個零件 C裝配而成，而部件 B又由一個外購件 D和一個零件 C 裝配而成。有了這個提前期，就可以由零部件的需要時間而推算出投產(chǎn)時間或采購時間。而訂貨提前期是指從發(fā)出訂貨到所訂貨物采購回來入庫所花的時間。每一層各個方框都標有三個參數(shù)： ； 件的數(shù)量，指構(gòu)成相連上層單位產(chǎn)品所需要的本零部件的數(shù)量； ，所謂提前期，包括生產(chǎn)提前期和訂貨提前期。一般用一個自上而下的結(jié)構(gòu)樹表示。否則，這樣的主產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃不能進行 MRP 系統(tǒng)的運行，因此是無效的。但是主產(chǎn)品的出產(chǎn)進度計劃可以不一定是一年，要根據(jù)具體的主產(chǎn)品的出產(chǎn)時間來定。 主產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃來自企業(yè)的年度生產(chǎn)計劃。這就是主產(chǎn)品產(chǎn)出進度計劃。它們一般是獨立需求產(chǎn)品，靠市場的訂貨合同、訂貨單或市場預測來確定其未來一段時間（一般是一年）的總需求量，包括需求數(shù)量、需求時間等。 （ 1） MRP 輸入 MRP 的輸入有三個文件： 1． 主生產(chǎn)進度計劃 MPS(Master Production Schedule)。 由物料需求計劃再產(chǎn)生產(chǎn)品投產(chǎn)計劃和產(chǎn)品采購計劃，根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)計劃和采購計劃組織物資的生產(chǎn)和采購，生成制造任務單和采購訂貨單，交制造部門生產(chǎn)，或交采購部門去采購。產(chǎn)品優(yōu)先從庫存物資中供應，倉庫中有的，就不再安排生產(chǎn)和采購。 產(chǎn)品庫存文件，包括了主產(chǎn)品和其所有的零部件的庫存量、已訂未到量和已分配但還沒有提走的數(shù)量。根據(jù)這個文件，可以確定主產(chǎn)品及其各個零部件的需要數(shù)量、需要時間和它們相互間的裝配關系。例如汽車制造廠生產(chǎn)的汽車，電視機廠生產(chǎn)的電視機，都是各自企業(yè)的主產(chǎn)品。由圖可以看出，物料需求計劃 MRP 是根據(jù)主生產(chǎn)進度計劃（ MPS）、主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件（ BOM）和庫存文件而形成的。確實按照這些投產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)和按照采購計劃進行采購，就可以實現(xiàn)所有零部件的出產(chǎn)計劃的實現(xiàn)，從而達到物資 資源合理配置的目的，保證主產(chǎn)品出產(chǎn)的需要。把這個計劃就叫做物料需求計劃。 Gee W. Plosh首先提出了物料需求計劃 MRP(Material Requirement Planning)， IBM 公司則首先在計算機 上實現(xiàn)了 MRP 處理。 二 MRP的思想原理 MRP 的產(chǎn)生 1965 年美國 J. A. 奧列基博士（ Dr. Joseph A. Orlicky）提出獨立需求和相關需求的概念，并指出訂貨點法只適用于獨立需求物資。即它在滿足某個用戶的需求時，不考慮它和別的需求的相關關系?？梢娺@種不均勻的需求，造成了既積壓，又造成了缺貨，這是最不利的情況。 而實際發(fā)生的需求量如表 ：第一周訂貨進貨 35，用去 20，還剩 15，第 4 周不需要，所以第一周剩下的 15 要空存放 3 周，到第 5 周卻需要 20，產(chǎn)生缺貨量 5，這一周庫存量下降到訂貨點以下，要發(fā)出訂貨，訂 35， 到第 6 周貨物到達。這可以從下面的例子看出。 2. 根據(jù)預測制定訂貨策略，以預防性儲備來等待日后隨機性需求。甚至在后來發(fā)展起來的 MRP 技術中，也還 借鑒應用了訂貨點技術的思想和方法。 一對訂貨點技術的評價 從 20 世紀 20 年代末到 60 年代，訂貨點技術一直作為一種唯一的物資資源配置技術得到廣泛深入的研究和應用，已經(jīng)形成了一套完整的理論體系和應用方法體系。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(1) 企業(yè)內(nèi)部物流技術 MRP 技術 自從 20 世紀 60 年代產(chǎn)生以來， MRP 經(jīng)歷了一個由基本 MRP(又叫 MRPⅠ )、到閉環(huán)MRP、再到 MRPⅡ、再到 MRPⅢ的發(fā)展過程。這是一個豐富、而波瀾壯闊的發(fā)展歷程。它的基本理論和基本方法一直到現(xiàn)在還仍然有生命力，特別適合用于用戶未來需求量連續(xù)且均勻穩(wěn)定的情況。 訂貨點技術的基本特點是： 1. 不能預先確切知道用戶未來的需求。 訂貨點技術的最大缺點是它庫存量太高，庫存風險大。 表 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 需求量 20 0 0 0 20 0 0 0 0 20 假設預測出未來的平均周需求量為 6個單位，訂貨提前期為 1 周，算出的訂貨點為 10，訂貨批量為 35。這訂進的 35 單位貨物，又要空存放到第 9 周，第 10 周才有需求。 訂貨點技術的另一個缺點是它不適用于相關需求。因此企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各工序間的需求物料的配置供 應，一般不能直接用訂貨點技術來完整地實現(xiàn)。加之六十年代計算機應用的普及和推廣，人們可能把計算機應用到制定生產(chǎn)計劃，美國生產(chǎn)管理和計算機應用專家 Oliver W. Wight amp。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(2) 基本 MRP 的思想原理 MRP 基本的思想原理是，由主生產(chǎn)進度計劃 (MPS)和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量。其中，如果零部件靠企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的，需要根據(jù)各自的生產(chǎn)時間長短來提前安排投產(chǎn)時間，形成零部件投產(chǎn)計劃；如果零部件需要從企業(yè)外部采購的，則要根據(jù)各自的訂貨提前期來確定提前發(fā)出各自訂貨的時間、采購的數(shù)量，形成采購計劃。 MRP 的邏輯原理如圖 所示。 主產(chǎn)品就是企業(yè)用以供應市場需求的產(chǎn)成品。 主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件BOM(Bill of Materials)主要反映出主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)、所有零部件的結(jié)構(gòu)關系和數(shù)量組成。 主生產(chǎn)進度計劃 MPS(Master Production Schedule)，主要描述主產(chǎn)品及其有由其結(jié)構(gòu)文件 BOM決定的零部件的出產(chǎn) 進度，表現(xiàn)為各時間段內(nèi)的生產(chǎn)量，有出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量，或者裝配時間、裝配數(shù)量等。制定物料需求計劃有一個指導思想，就是要盡可能減少庫存。倉庫中有但數(shù)量不夠的，只安排不夠的那一部分數(shù)量投產(chǎn)或采購。 在這 個過程中，制定物料需求計劃，并從而產(chǎn)生投產(chǎn)計劃和采購計劃的過程，就是物資資源配置的過程。它一般是主產(chǎn)品的一個產(chǎn)出時間進度表，主產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的用以滿足市場需要的最終產(chǎn)品，一般是整機或具有獨立使用價值的零件、部件、配件等。把 主生產(chǎn)進度計劃 MPS 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 物料需求計劃 庫存狀態(tài) 清單 BOM MRP 文件 制造任務單 采購訂貨單 圖 MRP 邏輯原理圖 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(3) 這些資料再根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)能力狀況經(jīng)過綜 合調(diào)配平衡，把它們具體分配到各個時間單位中去。這個主產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃是 MRP 系統(tǒng)最主要的輸入信息，也是 MRP 系統(tǒng)運行的主要依據(jù)。年度生產(chǎn)計劃覆蓋的時間長度一般是一年，在 MRP 中用 52 周來表示。但是有一個基本原則，即主產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃所覆蓋的時間長度要不少于其組成零部件中具有的最長的生產(chǎn)周期。 例 如有一個產(chǎn)品出產(chǎn)計劃表如表 表 產(chǎn)品 A 的出產(chǎn)進度表 時期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 產(chǎn)量（件 /周） 25 15 20 60 15 2．主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 BOM(Bill of Materials) 它不簡單地是一個物料清單，它還提供了主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次、所有各層零部件的品種數(shù)量和裝配關系。 每一層都對應一定的級別，最上層是 0級，即主產(chǎn)品級， 0級的下一層是 1 級，對應主產(chǎn)品的一級零部件，這樣一級一級往 下分解，??，一直分解到最末一級 n 級，一般是最初級的原材料或者外購零配件。所謂生產(chǎn)提前期，是指從發(fā)出投產(chǎn)任務單到產(chǎn)品生產(chǎn)出來所花的時間。提前期的時間單位要和系統(tǒng)的時間單位一致，也以“周”為單位。 例如圖 2. 4 給出了主產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)樹圖。 A、 B、 C、D 的提前期分別是 1周，也就是說，裝配一個 A 要1 周時間（裝配任務要提前一周下達），裝配一個 B要提前 1周下達任務單，生產(chǎn)一個 C 要提前 3 周下達任務單，而采購一個 D 要提前一周發(fā)出訂貨單。 圖 所畫的結(jié)構(gòu)樹雖然沒有錯，而且可以直觀地看出主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次。所以為了計算機計算的方便，常常把在幾個層次上都有的同樣的零部件，都統(tǒng)一取其最低的層次號，畫到它所在的最低層上。這也是畫主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖的小技巧。它包含有各個品種在系統(tǒng)運行前的期初庫存量的靜態(tài)數(shù)據(jù)，但它主要提供并記錄 MRP運行過程中實際庫存量的動態(tài)變化過程。這些參數(shù)有： 1）總需要量：是指主產(chǎn)品及其零部件在每一周的需要量。 總需要量中，除了以上生產(chǎn)裝配需要用品以外，還可以包括一些維護用品，如潤滑油、油漆等。 2）計劃到貨量：是指已經(jīng)確定要在指定時間到達的貨物數(shù)量。它們一般是臨時訂貨、計劃外到貨或 者物資調(diào)劑等得到的貨物，但不包括根據(jù)這次 MRP 運行結(jié)果產(chǎn)生的生產(chǎn)任務單生產(chǎn)出來的產(chǎn)品和或根據(jù)采購訂貨單采購回來的外購品。 3）庫存量：是指每個周庫存物資的數(shù)量。因此規(guī)定這里記錄的庫存量都是周末庫存量。 MRP 運行是在期初庫存量的基礎上進行的，所以各個品種的