品質(zhì)管理基礎常識概述-預覽頁
【正文】 （ 6）在物料采購、產(chǎn)品外發(fā)加工過程中，協(xié)助采購人員進行品質(zhì)鑒定工作，包括對供應商評審，物料進倉前的檢查驗收工作，對不合格物料的寬放、退貨處理，對來料進行品質(zhì)合格率、退貨情況分析，并提供給 QA。 三、品質(zhì)控制的四大環(huán)節(jié) ? “品質(zhì)設計”觀念認為，進行品質(zhì)管理，應該從產(chǎn)品的設計之初開始，在產(chǎn)品的生產(chǎn)之前，將一切可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題都給予充分地考慮，它將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題給予最大限度地預防。 ? 制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程，因此這一過程管理的重點，是建立一個能夠穩(wěn)定地 生產(chǎn)合格產(chǎn)品的管理網(wǎng)絡，抓好每個環(huán)節(jié)上的質(zhì)量保證和預防工作，對影響產(chǎn)品品質(zhì)因素 進行全面的控制。 ◆搞好文明生產(chǎn) 組織生產(chǎn)作業(yè)時，應合理安排生產(chǎn)時間，長時間地連續(xù)加班極易使工人疲憊不堪，在生產(chǎn)時造成失誤。 ◆加強技術指導與培訓 生產(chǎn)員工特別是操作手要加工生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品就必須要有一定的技術和熟練的工作技巧，這種能力的形成一靠工作經(jīng)驗，二靠企業(yè)培訓。 ? 企業(yè)輔助生產(chǎn)過程主要包括物資供應、工具供應、設備維修等內(nèi)容。 ◆在刀具等工具供應上，要求刀具直送工位，采取定時、定量強制換刀，以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。產(chǎn)品使用過程的質(zhì)量管理，應抓好以下工作： （ 1）積極開展技術服務 ? 產(chǎn)品進入銷售渠道以后，可派出一定數(shù)量的技術人員向客戶指導和示范產(chǎn)品的使用方法。 四、品質(zhì)控制的六大方法 ? 品質(zhì)成本是指為提高產(chǎn)品質(zhì)量而投入的企業(yè)資源。也就是說，在額定的幅度內(nèi)，應使品質(zhì)標準最高，而對應的品質(zhì)成本最低，要達到這一目標，就必須對品質(zhì)成本進行控制。 ? 品質(zhì)問題追溯是指對與企業(yè)經(jīng)營有關的一切可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的品質(zhì)問題，就其產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生的地點與范圍，解決的方法與途徑，解決后還應注意的主要問題進行的探討和實踐。 品質(zhì)問題追溯的方法有： （ 1）沿流上溯法 ? 是從品質(zhì)問題產(chǎn)生的工段、工序、工種點或管理作業(yè)點沿既定作業(yè)流程的逆向上溯，逐個工種點、 逐個工序、逐個工段及逐個管理作業(yè)點地盤查、清理，直到找到問題的發(fā)生源，并將已清查過程 的逐次影響因素記錄在案，與發(fā)生源結(jié)合起來進行綜合分析的一種方法。它的優(yōu)點在于能通過工序的順序盤查附帶查出和解決其它的作業(yè)問題。其優(yōu)點是成本低、效率高，但也存在定點難、定性難等缺點。通過“品質(zhì)”標準的對比，以對比的結(jié)果有針對性地對本企業(yè)作業(yè)性能進行整改，既可起到追溯出品質(zhì)問題的作用，又可同時借鑒別人的先進之處?；z應在作業(yè)的同時進行，一般不設專門時間。可以使用目視方法也可以按標準檢驗方法進行檢驗，一般應鎖定在本管轄范圍內(nèi)。 ? 設置檢驗區(qū)是進行品質(zhì)管理的有效手法。各檢驗區(qū)都要設立專職檢驗員，他們不但要負責該區(qū)域的產(chǎn)品檢驗工作，而且要負責不合格品的處理，比如：通知相關工序返工，進行品質(zhì)問題分析與評估，重大問題的處理意見匯報等。 分析的步驟： ◆將要處理的事以狀況（現(xiàn)象）或原因劃分層次； ◆橫軸以各項目的大小順序排列； ◆繪上柱狀圖； ◆連接累積曲線。 某家具廠產(chǎn)品要因分析圖 五、不合格品控制 在整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)出不合格品是難以避免的。同時，應保證不合格產(chǎn)品的編號和標記不被去掉或因工作的疏忽被擦掉。處理產(chǎn)品不合格問題，必須依據(jù)產(chǎn)品的特性及缺陷的程度而定。 （ 1）目前狀況下的認可 不合格品的不合格程度較小，且不會影響最終產(chǎn)品的性能，可視該產(chǎn)品為合格。例如，對農(nóng)藥配方的重新調(diào)制。 不合格品被直接使用或經(jīng)重新加工后被接收，該過程稱為讓步接收。 對不合格品進行評審后作出的決定應迅速實施，以使生產(chǎn)過程所受的影響最
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