后張法相箱梁預制臺座方案-預覽頁
【正文】 斷裂、下沉。 模板設計與加工 模板端模采用整體式定型鋼模，側模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為 5mm，加勁肋采用 [63mm槽鋼，側模外側采用 [80mm槽鋼加工成桁架 ，內模采用木模 。 鋼筋加工與綁扎 鋼筋在加工場集中加工，在臺座上一次綁扎成型。鋼筋綁扎時按設計設置波紋管定位網(wǎng)片，確保預應力孔道位置準確；同時做好支座調平楔塊、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波紋管、錨墊板 防雷電 等預埋件的預埋工作。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。 箱梁混凝土澆筑，端部采用附著式振動器復振，頂板用平板振動器復振，人工找平頂板，保證厚度，當澆筑至梁體末端 3m時，下料從梁體末端往中間進行，保證混凝土在距端部 3m左右時收口。循環(huán)次數(shù)依實際情況確定。 其次采用龍門吊配合人工拆除外模板，拆模時嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相應位置，及時清除模板表面和接縫處的殘余水泥并均勻涂刷脫模劑，清點、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時補齊，以備再用。 6%時應停止張拉，查明原 因后方可繼續(xù)張拉。 出現(xiàn)下列情況之一者，需重換錨具或鋼絞線重新張拉：錨具夾片斷裂在兩片以上者；一束中有滑絲和斷絲者；錨板裂紋損壞者。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過 30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓力控制在 ～ ，水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口 飽和出漿，直到不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止（流出漿液的噴射時間不少于 10秒），然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在 2min以上。 五、質量保證措施 混凝土施工質量控制方法 嚴格執(zhí)行混凝土操作細則，實行責任掛牌制，并設專門技術人員和質檢人員負責技術指導和質量監(jiān)督；嚴把混凝土工程“五關”，確?；炷凉こ藤|量。嚴格控制好施工質量，保證結構內實外美。 （ 3）堅持施工過程中的試驗制度，保證混凝土強度試驗的頻次、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。嚴格按技術規(guī)范作好各項記錄、試驗。力求構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆筑。 ②安裝完成后檢查其接縫，內外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。 （ 3）張拉機具應與工具錨具配套使用，應在使用前進行檢查和校驗。 （ 4）任何受到損害和腐蝕的預應力鋼材均不得使用。鋼絞線切割時，應在每端離切口 30～ 50mm 處用鐵絲綁扎。 （ 8）安裝張拉設備時，應使張拉力的作用線與曲線孔道末端 中心點的切線相重合，不得偏移。預應力鋼材的滑絲，斷絲不得超過下表規(guī)定，如超過規(guī)定數(shù)，應進行更換。 進入施工現(xiàn)場的工 作人員，必須進行安全教育，持證上崗，使其了解工地施工中的安全生產(chǎn)注意事項，并做好記錄。雨季上腳手架，腳下泥漿必須清洗掉，以防滑倒。 （ 2）雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時 ,要設置必要的封閉隔離措施。配電箱及開關箱必須防雨、設門配鎖，并安裝漏電保護器，執(zhí)行“一機一閘一箱一漏”的原則，熔絲的容量必須按用電負荷量裝設。 （ 2）加強施 工現(xiàn)場指揮力量，現(xiàn)場派專人指揮。 夏季高溫季節(jié)施工措施 （ 1）調度部門與氣象部門建立密切的聯(lián)系，每天收聽天氣預報，提前做好防高溫工作的工作安排。 （ 5）混凝土施工時要進行混凝土散熱 處理 ；混凝土澆完完成后用麻袋片進行遮蓋，專人灑水進行養(yǎng)護，防止溫度過高而影響結構
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1