后張法相箱梁預制臺座方案-文庫吧
2025-09-14 21:49 本頁面
【正文】 底模 首先在已 平整壓實 處理的小箱梁制梁區(qū)范圍內 填筑 30㎝厚 三合土 ， 三合土采用水泥：砂：爐渣（ 1： 5： ）或石灰：黃土：碎石（ 1： ： ）人工按比例摻合翻拌三次，均勻攤鋪在臺面區(qū)，寬度 2米，用 16噸振動壓路機碾壓密實。三合土施工完成頂?shù)孛鏄烁? . 6 5地質圖σ =120 KP a τ =25 KPa②1 褐黃色粉質粘土2 . 6 5σ =85 KP a τ =12 KPa灰黃色粉質粘土1 . 9 5面標高、寬度、厚度經(jīng)檢測合格后 再 澆筑 20cm厚 C25混凝土，在混凝土表面鋪設 6mm厚鋼板作底模，現(xiàn)場焊接成 為一整體，并與兩側預埋的角鋼焊接，形成制梁臺座， 吊梁位置設在梁端兩橫梁間不再設 活動斷 口。 箱梁在施加預應力后會產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點的簡支梁。在底座兩端各 5m范圍內進行加厚處理，加厚至 60cm， 采用 C25混凝土并 增設兩層Φ 12間距為 20 20㎝鋼筋網(wǎng)片，確保梁板張拉起拱后臺座不出現(xiàn)斷裂、下沉。 施工擴大基礎混凝土前，基底夯填 15厘米 3： 7灰土。 臺座頂面按圖紙要 求 不 設反拱， 縱 橫向 均 水平，用水準儀精密測量，嚴格控制頂面平整度，其誤差控制在 ，澆筑臺座混凝土時，預留側模下拉桿管道。 特別注意，基底處理、 三合土施工、混凝土澆注均在質檢人員監(jiān)督下進行施工，每道工序檢驗合格方可進行下道工序。 模板設計與加工 模板端模采用整體式定型鋼模，側模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為 5mm，加勁肋采用 [63mm槽鋼，側模外側采用 [80mm槽鋼加工成桁架 ，內模采用木模 。模板中板、邊板各加工 2套。模板定位：底盤采用下穿Φ 16對拉螺桿，間距均為 1m，模板桁架與底盤高度采用楔形木墊塊調節(jié)。模板上口亦用對拉螺桿調整 （詳見模板設計圖） 。 鋼筋加工與綁扎 鋼筋在加工場集中加工，在臺座上一次綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待內、 外模板安裝好后，綁扎頂板鋼筋和各種預埋鋼筋。所用鋼筋必須具有合格證書和出場檢驗報告單，按規(guī)定要求抽檢，滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進行加工，依據(jù)箱梁設計圖紙，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費。鋼筋綁扎時按設計設置波紋管定位網(wǎng)片，確保預應力孔道位置準確；同時做好支座調平楔塊、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波紋管、錨墊板 防雷電 等預埋件的預埋工作。 模板安裝 采用 10t龍門吊配合人工安裝，要求做到位置準確，連接緊密，側模與底模、端模密貼不漏漿。安裝時注意 檢查模板的端部 和底部有無被碰撞而造成的影響模板使用的缺陷和變形 。預埋件準確設置，特別是支座板設置是否準確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。 封端鋼模板與側模、封端鋼模板與錨墊板均用螺栓連接，確保預應力管道、錨墊板達到設計位置。 混凝土的澆筑與養(yǎng)護 箱梁混凝土澆筑采用一次成型工藝，澆筑由梁體一端向另一端進行，先由內模預留槽澆筑底板（端部混凝土由兩側腹板進入），搗固密實，整平收光，其次澆筑從兩肋下料，對稱分層澆筑腹板，每層厚度不大于 30cm，插入 式振搗器搗固密實，最后澆筑頂板混凝土。每班應做好混凝土澆筑記錄。 箱梁混凝土澆筑，端部采用附著式振動器復振，頂板用平板振動器復振，人工找平頂板，保證厚度，當澆筑至梁體末端 3m時，下料從梁體末端
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