【正文】 橫坡方向順 橋 梁橫坡方向，既便于底模找拱又利于排水 。 碗扣式支架型號為： WDJ48 型，要求每根桿件做到無變形、無彎曲?？v向 鋪設(shè) 10cm 10cm方 木；橫向 鋪設(shè) 5cm 7cm 方木， 跨中凈 間距為 15cm，小橫梁處 凈 間距 10cm。 ③ 木排架的加固 ：除了縱向用木板兩兩相連，有部分加固作用外，在圖 A 縱橫方木相交處鉆孔，用螺栓擰緊 ，其平面圖大樣如 下 圖： 側(cè)模支撐圖 ④ 通過底 腳 螺栓初步控制支架底面標(biāo)高， 計算立 桿 長度。端部模板制作時應(yīng)準(zhǔn)確量測各部尺寸。 ② 加載前布設(shè)觀測點， 在地基和底模上沿支點、跨徑的 L/ L/2等截面處橫橋向 腹板處 布設(shè)觀測點 ，在 跨徑的 L/2 翼板處設(shè)置觀測點， 在觀測點處采用 鋼釘 管 標(biāo)識 或 預(yù)埋 鋼筋的 方法，保護觀測點不擾 8 動，以便測量預(yù)壓前后及卸載后的標(biāo)高。 ⑤根據(jù)沉降觀測曲線，調(diào)整模板標(biāo)高，然后檢查支架和模板是否牢固，松動的扣件要重新上緊。在木板上由中間向兩邊鋪設(shè)底模。 保護層墊塊為塑料墊塊。并保證其順直度和平整度，標(biāo)高應(yīng)預(yù)留沉降值（應(yīng)通過計算確定）。人孔尺寸根據(jù)內(nèi)模的大小確定，但不宜過大。 本箱梁所用芯模為無底 內(nèi) 模施工工藝。模板分兩次支立，順序：底模→外?！拱濉M梁模板、頂板內(nèi)模。 控制點位置 用全站儀 測設(shè) 。鋼筋保護層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強度大于 50Mpa綁扎底板底層鋼筋 安裝底板預(yù)應(yīng)力束管道 綁扎底板上層鋼筋及定位筋 綁扎腹板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道 綁扎頂板下層鋼筋 安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道 綁扎頂板及翼板頂層鋼筋 檢查鋼筋、管道及錨墊板位置等 安裝內(nèi)模 12 的工程塑料，根據(jù)鋼筋砼構(gòu)件保護層墊塊設(shè)計要求，保護層墊塊按 4個 /m2布設(shè)，保護層墊塊設(shè)在縱橫鋼筋交叉點處，要求該鋼筋交點處點焊。 ③ .鋼筋綁扎注意事項 a:鋼筋骨架制作前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； b:鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯漏，及時糾正、增補嚴(yán)格按照圖紙要求加工并進行標(biāo)識； c:鋼筋綁扎時確保箱梁凈保護層厚度符合設(shè)計要求：箱梁內(nèi)側(cè)及橋面板上層鋼筋不小于 ，其 余不小于 3cm； d:如鋼筋綁扎時和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)移動鋼筋位置以避讓預(yù)應(yīng)力管道。 j:施工時注意 為下道工序預(yù)埋鋼筋、埋件和支架拆除下放的預(yù)留孔以及護欄、伸縮縫、支座、泄水管、通訊電纜等預(yù)埋件，并確保位置準(zhǔn)確。 a: 每批鋼筋進場要按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗，對所有鋼材按批次進行拉力試驗、彎曲試驗等。 ⑥ 鋼筋施工： 主筋及骨架以“聯(lián)”為加工單位，在鋼筋加工場地及加工棚內(nèi)進行。 15 a: 鋼筋下料、彎曲成型、除銹、焊接等應(yīng)按設(shè)計圖施工規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示施工?？v向筋采用雙面焊，焊縫長度不得小于 5 倍鋼筋直徑。 f: 底板、頂板、腹板兩層鋼筋之間應(yīng)該足夠的架立鋼筋，保證骨架的剛度和間距。 ⑦ 施工 注意 事項： a: 過渡墩墩頂盆式橡膠支座安裝時，必須嚴(yán)格按照相應(yīng)型號支座的設(shè)計和操作規(guī)程要求進行； b: 安裝底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道前，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙設(shè)計的坐標(biāo)點安裝定位架，并在曲線段部位進行適當(dāng)加密； c: 安裝預(yù)應(yīng)力管道時，必須確保管道接頭嚴(yán)密，避免管道漏 漿， 16 并嚴(yán)禁施工、操作人員腳踩、壓等，導(dǎo)致管道變形或破裂，出現(xiàn)漏漿、堵塞和無法穿束現(xiàn)象； d: 綁扎鋼筋時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求做好各種預(yù)埋件的預(yù)埋工作； e: 穿束前，須清理管道干凈、暢通；預(yù)應(yīng)力張拉須按設(shè)計要求進行，值班技術(shù)、質(zhì)量管理人員須做好詳細的施工記錄。 h: 鋼筋及芯模吊裝時 注意 設(shè)置防撞設(shè)施，防止損壞底模 及側(cè)模 。 ②待使用的波紋管放置在 干燥、無機械人為干擾的臨時工作棚內(nèi)，不漏水，確保其不被擠壓、 擊穿等。 平彎段和位于較小曲線半徑內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束需設(shè)置 防崩鋼筋。 ② 鋼絞線的加工及 編束 : 將成捆鋼絞線豎向放入開盤器中，將鋼絞線自盤的中心抽出，鋼絞線下料臺面須光潔衛(wèi)生，不得使用權(quán)鋼絞 18 線受到磨損。鋼絞線的下料長度 =孔道長度 +工作長度； 編束：鋼束用其錨環(huán)作為梳理工具，將一束鋼絞線由一端開始向另一端梳理，使其平行順直，自一端開始每距 20＃鉛絲綁扎一道其扣應(yīng)插入鋼束內(nèi)不準(zhǔn)外露。砼澆筑采用兩次成型的澆注方式，具體作法是第一次先澆注底板和腹板的砼，即第一次澆注到腹板與翼板的交角處，第二次再澆注頂板和翼板砼?；炷烈獜牡吞幭蚋咛帩仓?，一次澆筑完成，在分段澆注時，分段不要太長，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。 b: 停機期間每隔一定時間泵動幾次，以防止混凝土凝結(jié)堵塞管道，在整個現(xiàn)澆過程中，按照試驗規(guī)定的頻率或大于試驗頻率對混凝土進行隨機取樣，檢測其指標(biāo)及做好試塊。 20 d: 梁體頂面高程的控制： 預(yù)先在梁頂鋼筋上焊接 H骨架，其 上固定∮ 40 鋼管， 將頂板高程在鋼管下 2cm， 利用 粗平 直尺沿∮ 40 鋼管進行粗平 ， 然后 人工用木模 精確 找 平， 待砼表面泛漿后進行收漿，收漿次數(shù)不少于 3 遍， 第 4 遍用鐵抹子壓 光， 最 后用拉毛刷進行拉毛 作業(yè) 。振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 10～ 15cm 距離；澆注上層砼時振動棒插入下層混凝土 5～ 10cm。在波紋管較密集部位，用小振動棒配合大振動棒施工。 振 搗 過程中， 振搗時要特別 注意腹板與橫隔梁交叉處、張拉端、錨固端等鋼筋密集部位及箱內(nèi)的振搗，以免漏振。箱梁頂面嚴(yán)禁被油漬、浮漿等污染。 ④ 砼澆筑過程中測量控制 a: 在砼澆筑過程中安排專人隨時對模板及支撐桿進行檢查； b: 觀測支架的撓度變形情況； c: 砼澆筑完畢，在砼強度達到 之前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。 d: 模板拆除后，對腹板外測、底板外側(cè)、箱內(nèi)腹板及頂板可 灑水覆蓋養(yǎng)生毯 養(yǎng)生 . e: 要求在砼灑水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。 ② 準(zhǔn)備工作 a: 檢查梁體砼整體有無蜂窩面、孔洞、露筋、露波管， 錨墊板有無空洞，如有須按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示進行修補后方可張拉。 e: 計算理論伸長值，測錨口摩阻。理論伸長值和實際伸長值偏差不超 過 6%。 b: 裝工作錨環(huán)和夾片：鋼絞線通過錨環(huán)上的對應(yīng)孔后，錨環(huán)緊貼錨墊板，在每孔中鋼絞線和孔壁間裝入兩片夾片，用Φ 20mm 鐵管套在鋼絞線上將卡片打入錨孔，要求兩夾片外露面平齊，間隙均勻，再裝上環(huán)型膠（鋼絲）圈。 e: 裝工具錨環(huán)：夾片，工具夾片的光面應(yīng)先抹少許石臘或墊塑料薄膜后再裝入 ，便于夾片的退出。 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后及時檢查張拉力和伸長量是 否符合設(shè)計要求，并確保設(shè)計噸位測量的引伸量與回油后測量的引伸量之差不大于7mm，否則視為整體滑絲。 千斤頂一般使用超過 6 個月或 200次，或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn) ⑦ 安全操作及注意事項 a: 鋼絞線盤量大，盤卷小，彈力大，為 防止鋼絞線下料時紊亂彈出傷人，應(yīng)用鋼管制作簡易鐵籠軸載鋼絞線原料，下料時逐段抽出確保安全。 卸油管時，先放松 26 油管內(nèi)油壓，以免油壓大噴出傷人。 壓漿前對預(yù)埋孔道進行清洗處理，清除孔道內(nèi)無用材料，必要時沖洗并吹出積水，根據(jù)壓漿配比實際指導(dǎo)配出水泥漿，采用壓漿機壓漿，壓漿順序先下后上連續(xù)壓漿，直至依次出漿口溢出水泥漿并繼續(xù)加壓，流出水泥漿同拌和的水泥漿相同，確保水泥漿充滿，壓漿后及時清理多余水泥漿，為封錨作好準(zhǔn)備。 c: 按經(jīng)過試驗室試驗確定的水灰比開始攪拌水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿的稠度、泌水性，看是否達到技術(shù)指標(biāo)要求，否則要重拌水泥漿，直至符合要求為止。 f: 待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，讓水泥漿從閥門處流出，當(dāng)流出的水泥漿稠度與壓入孔道內(nèi)的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉閥門，隨后關(guān)閉真空泵。 j: 在拌制好水泥漿的同時制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，且與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護。 d:攪拌后的水泥漿進入儲漿斗之前應(yīng)通過 篩網(wǎng)進行過濾，水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實驗，符合技術(shù)指標(biāo)要求后方可進行壓漿。壓漿過程中要注意抽真空用管中閥門的啟、閉；單根孔道壓漿完成后，應(yīng)先清洗空氣濾清器及抽真空用管，再進行下步操作；清洗空氣濾 清器及管道時可在進、出水管連接正常下使真空泵反轉(zhuǎn)，直至清洗干凈為止。 封端采用與梁體同標(biāo)號混凝土 澆筑 ， 澆筑 完成 后覆蓋、灑水養(yǎng)生 10d。 ③人孔的設(shè)置：設(shè)置頂板預(yù)應(yīng)力的箱梁，利用頂板索張拉孔兼作人孔；沒有設(shè)置頂板預(yù)應(yīng)力素的箱梁，在距橫梁中心線 的頂板處設(shè)置人孔，人孔尺寸不可過大。腹板和翼板處的支架 在 壓漿結(jié)束后 既 可拆卸支架。 鋼管 每隔一根循環(huán)卸完，在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向同時一起卸落。 雨期混凝土施工 a: 按時收集天氣預(yù)報資料，使砼施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。 e: 所用電器設(shè)備備好可靠的防漏電工具。大雨時，暫停施工。 ③ 張拉機具以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實際使用時環(huán)境深度選用，并在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。 ② 混凝土施工中精心組織，密切配合，盡可能縮短混凝土出盤后的運輸時間，以防混凝土溫度散失過快。 混凝土的養(yǎng)護措施 若有必要，我們將對梁體采取蓄熱法進行養(yǎng)護。嚴(yán)格按照處《質(zhì)量手冊》及《程序文件》規(guī)定指導(dǎo)施工生產(chǎn)。 成立了以 負(fù)責(zé)人為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。對檢查出的問題及時報告。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。 陰雨天施工首先由電工把現(xiàn)場檢查一遍 ,達到安全生產(chǎn) 條件 時方可施工 。 共需 力工及技工 ： 152人。 10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 177。 10 尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查 寬、高或直徑 177。 10 板 177。 6% 尺量：全部 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1% 目測：每根（束） 鋼筋 不允許 ④ 就地澆 筑 梁（ 板 ）實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砼強度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D檢查 2 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：測量 3處 3 梁（板）頂面高程（ mm） 177。 水準(zhǔn)儀：每跨檢查 1～ 3處 7 平整度（ mm） 8 2m直尺：每側(cè)面每 10m梁長測一處 七 、施工工藝流程圖 見下圖 39 箱梁施工工藝流程圖 基底處理 支架 搭 設(shè) 基底承載力 合格 鋪底模 測量標(biāo)高 預(yù)壓 綁扎底板、腹板鋼筋 沉降點觀測 安波紋管、穿鋼絞線 波紋管檢查 鋼絞線制作及編束 安裝芯模 綁扎頂板鋼筋 澆筑砼 鋼筋安設(shè)檢查 砼配合比組成設(shè)計 養(yǎng)生 張拉鋼絞線 壓漿封端 砼強度達到設(shè)計 90% 拆芯模 拆底模、側(cè)模支架 砼強度達到設(shè)計值 100