【正文】 進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強度不均，易發(fā)生偏孔，采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深。當通過含砂低液限粘土等粘質土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，防止卡鉆、埋鉆。(3)鉆孔施工中，在密實堅硬地層每小時純鉆進尺小于5cm～10cm，松軟地層每小時純鉆進尺小于15cm～30cm時，進行取渣。孔徑、孔形及豎直度可采用自制籠式探孔器入孔檢查，籠式探孔器用C20圓鋼制作，外徑應比鋼筋籠外徑大10cm，長度等于4～6倍樁徑，檢查時，將探孔器吊起，使籠子中心與孔位中心，吊繩保持一致,緩慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明鉆孔合格，如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象。本橋鉆孔樁采用換漿法清孔，注意保持孔內(nèi)水位?？椎壮猎鼫y量方法（1）在樁孔護筒上平放一根方木并臨時固定。（5） 換幾個位置，重復上述作法，取平均值，作為沉渣厚度。在鋼筋籠上端設置兩個吊環(huán)（筋），便于鋼筋籠吊裝就位。節(jié)段鋼筋籠主筋應預先計算及配筋，以確保同一截面的主筋接頭率滿足設計及規(guī)范要求，節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，下至最后一根加強筋斷面時，用兩根15工鋼平行對穿其中，壓在孔口兩側枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠穩(wěn)定吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，使計算好的兩主筋軸線對正，采用直螺紋套筒連接。吊裝時，嚴防孔壁坍塌。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，采用管徑300mm。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。水下混凝土澆筑，需監(jiān)理工程師在場，除符合公路工程現(xiàn)行混凝土與砌體相關施工標準的有關規(guī)定外，還要符合下列規(guī)定：混凝土的初存量滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；漏斗底口處設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置有良好的隔水性能并能順利排出。在澆筑混凝土過程中，測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導管埋深在2～6m范圍。待樁基混凝土強度達到設計要求后，采用低應變反射波法檢測，須待檢測合格后進行下一道工序。根據(jù)工程地質和水文地質條件，選擇C25以上混凝土護壁，平整場地后，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟土層并夯實，施測墩臺十字線，定立樁孔位置，設置護樁并經(jīng)常檢查校核，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，不致增加孔壁壓力。圍護澆筑后，初凝前應在其上埋四顆50mm的釘尖朝下的鐵釘，鐵釘埋置位置在任兩根相垂直的直徑延長線上，盡量在圍護厚度的1/2處以便隨時通過其連線交點檢查孔壁的垂直度和圓順度。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后再周邊擴挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質的不同，確定開挖節(jié)段高度。挖孔時由于有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。若在孔口上方卸土石，應及時推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)。樁孔挖掘及支撐護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。當爆破施工時，應進行專門的設計，宜采用淺眼松動爆破。（5）孔內(nèi)爆破后應先通風15min，并經(jīng)檢測無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質情況有變化時，應立即匯報，從施工工藝及安全設施采取措施。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。護壁的澆筑方法：若護壁的高度為30cm時，直接將內(nèi)模安到距上層護壁底5～8cm時澆筑護壁砼，并用振動棒直接振搗，若護壁高度為50cm時，先將內(nèi)模安到距上層護壁底25cm時澆筑砼，然后將20cm高的內(nèi)模安裝后接著澆筑砼，亦用振動棒進行振搗。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，樁孔旁的鋼框架，通過三腳架的轉動橫移。安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風機：在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，發(fā)生安全事故。當?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應按照抽水量選定。挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理。鋼筋主筋采用等間距形式布置。在鋼筋籠外側對稱位置設置4處控制鋼筋籠保護層厚度用的定位筋，確保鋼筋籠與孔壁的保護層厚度。鋼筋籠制作完成，自檢合格后，向監(jiān)理工程師填寫報檢單，監(jiān)理工程師檢查合格后下孔。鋼筋籠入孔后須準確、牢固定位，鋼筋骨架平面位置偏差不大于10mm，鋼筋骨架底面高程偏差不大于177。這時應先向樁孔中補水，至少補水到孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。同時混凝土拌和前要精確測量集料含水率，以調整拌和用水量。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術人員做記錄，并隨時測量、記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度?；炷翝仓^程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內(nèi)的混凝土的總重力及管壁與導管內(nèi)外混凝土之間的摩阻力，并有一定的安全儲備。在灌注過程中拆卸導管時，用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時調整導管埋深，導管埋深一般在大于2m小于6m。技術放線測定基坑四周邊線及地面標高。準備基礎混凝土澆注所需材料及機具設備?；拥椎膸缀纬叽缫仍O計承臺平面尺寸大至50～100cm,以便設置排水溝或集水井。鑿樁工作與人工清理基坑同步進行，鑿樁設備為空壓機帶動風鎬機組，破除樁頭施工工序為：（1）風鎬在破除前必須用切割機先將要破的樁的樁頂高程處切一圈（環(huán)切法），切割的深度需根據(jù)鋼筋籠的保護層厚度定，宜比設計保護層厚度淺（防止切到主筋），風鎬在破除樁頭時要注意保護主筋，不至于主筋因不恰當?shù)钠茦斗椒ǘ茐摹３信_鋼筋采用主筋HRB400Cφ2C12箍筋及支承筋HRB400C20,鋼筋集中在橋一隊鋼筋加工場下料、加工后用車運至施工現(xiàn)場，在基坑內(nèi)現(xiàn)場綁扎，制作過程要保證承臺鋼筋尺寸且保護層符合設計要求，鋼筋安裝按圖紙設計的位置及先后順序進行綁扎，鋼筋接頭質量、接頭間距滿足設計及規(guī)范要求。按圖紙設計預埋墩身鋼筋，鋼筋安裝誤差符合下表要求。103分布鋼筋間距177。承臺模板全部采用組合鋼模板進行拼裝，模板底部墊平，模板安裝平整光滑，均勻、滿涂脫模劑，接縫嚴密并用雙面膠填充，模板固定采用外側鋼管豎向1m間隔，拉筋穿過模板伸入模板外側橫向雙根鋼管中，用螺帽壓住燕尾扣固定，模板頂部用鋼管配合扣件鎖定、對拉，模板底部用砼封底以防止漏漿，模板安裝位置、尺寸、高程符合設計和規(guī)范要求，每豎向鋼管處上下處用方木支承，支承基底應穩(wěn)固，并用木楔塞緊。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法 1 軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處墩身52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎177?；炷翑嚢柽\輸車具有保溫、隔熱、防寒措施，須用隔熱布包裹，運輸時間縮短，并減少中間倒運，使用中經(jīng)常清除容器中粘附的硬化混凝土殘渣，混凝土在倒裝、分配或澆筑時采用漏斗、串筒或滑槽等器具。最大攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷吝\至承臺基坑時，盡快澆筑，減少砼和易性損失。當混凝土表面出現(xiàn)泌水時采取措施予以消除，但不得擾動已澆筑的混凝土。由于砼澆筑后第3～4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不得過早、過快?；炷敛鹉r的強度符合設計要求，可按同等條件下養(yǎng)生試件的抗壓強度為準。拆模后的混凝土結構在混凝土獲得100%的實際強度后方可承受全部設計荷載。成樁后采用超聲波法、低應變、鉆芯取樣等方法檢驗成樁質量，檢驗合格后可以進行系梁施工。首先鋼筋安裝前先把系梁底模安裝好，調整系梁主筋使其直順，骨架鋼筋接頭錯開布置，同一斷面的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。安裝前先須試拼模板，檢查其平整度，如有誤差，用千斤頂進行校偏。澆筑前，對模板、支撐鋼筋等按設計規(guī)范進行全面檢查， 并將模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的污垢等清理干凈。系梁砼強度達到設計強度70%后方可拆除模板。施工準備→測量放出系梁中線→安裝支撐腳手架→鋪設底模→綁扎墩系梁鋼筋→立?！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護。 模板安裝在支架上架設兩根I45a工字鋼縱梁作支撐結構，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪1520cm方木，然后在其上鋪設底模，形成作業(yè)平臺。模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便。 鋼筋安裝完成后，對照設計圖紙再次檢測，確保鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等滿足設計要求。系梁混凝土采用拌和站集中拌和，罐車運至工地，吊車配合入倉進行澆筑，澆筑方式采用水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒進行振搗，振搗每一層混凝土時搗固棒插入下層混凝土10～15cm，對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振。拆模及養(yǎng)護當混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護，并且當混凝土達到一定強度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車或塔吊吊開模板。，本橋其中右線下部結構0、6墩為柱式臺，3為矩形墩，其余橋墩為柱式墩；左線下部結構0、6墩為柱式臺，3為矩形墩，其余橋墩為柱式墩，其施工工序主要包括：墩身鋼筋制作及安裝、模板安裝、混凝土灌注、拆模養(yǎng)護。鋼筋保護層采用混凝土塊控制。除設計有特殊規(guī)定外，墩柱箍筋應與主筋垂直。在原地面以下20cm墩身縱向兩側各埋設一個綜合接地端子，采用結構鋼筋至墩頂形成閉合環(huán)。嚴格控制加工質量，作到表面平整，接縫嚴密不漏漿。模板安、拆均自下而上,拉筋采用φ20圓鋼,外套φ22PVC管；安裝在接縫處填塞雙面膠帶防止漏漿，拆除的模板分型號堆碼，打磨、整平，上脫模劑，雨天及時覆蓋，防止銹蝕?；炷涟柚魄埃瑴y定砂、石含水率，混凝土拌制過程中，測定其坍落度，混凝土澆筑前，測定其入模含氣量、入模溫度，測定值須滿足規(guī)范要求，并在澆筑過程中制作砼試件?；炷寥肽r注意減少砼崩濺對模板的污染，澆筑速度宜緩，按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T F502011要求。在蓋梁模板與支架拆除后，用同標號水泥漿按壓漿方法將預留孔填充。使用硅酸水泥或普通硅酸鹽水泥，相對濕度小于60%時，養(yǎng)護時間不小于14天；相對濕度為60%～90%時，養(yǎng)護時間不少于7天；相對濕度大于90%時，可不灑水。拆模后若混凝土養(yǎng)護時間不夠時，應繼續(xù)進行養(yǎng)護。鋼筋制作涂脫模劑測量定位安裝鋼模板測坍落度、留試塊灌注墩身砼墩身砼養(yǎng)生拆除模板鋼筋安裝驗 收模板檢測 蓋梁根據(jù)附近布設好的平面導線控制點及施工圖紙設計的墩柱的中心點坐標，使用全站儀測設出立柱中心點，并復核無誤后經(jīng)專業(yè)測量監(jiān)理工程師的審核后方可進入下一個施工工序。鋼模板及其配件應按批準的加工圖加工，并進行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值應符合規(guī)范要求，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。蓋梁鋼筋采用主筋HRB400C2箍筋HRB400C12,鋼筋集中在橋一隊鋼筋加工場下料。焊縫寬度,焊縫厚度（d為鋼筋直徑）。5mm。本橋蓋梁混凝土標號矩形墩采用C40混凝土，圓柱墩采用C35混凝土。振搗時避免碰撞鋼筋、模板，振搗深度一般插入前層5～10cm振搗程度直至砼表面泛漿并不再冒氣泡、水泡。砼澆筑過程中嚴格控制砼的塌落度和和易性，坍落度控制在120160mm，做試件4組，其中一組隨現(xiàn)場蓋梁同條件養(yǎng)生，來控制模板拆模時間。當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。隨即進行表面的修飾?；炷敛鹉r的強度符合設計要求，可按同等條件下養(yǎng)生試件的抗壓強度為準。拆模后的混凝土結構在混凝土獲得100%的實際強度后方可承受全部設計荷載。在安裝墊石模板前，對墊石位置的蓋梁混凝土鑿毛，并用空壓機吹除粉塵?；炷敛捎冒韬驼炯袛嚢?，罐車運輸，混凝土采用吊車吊裝料斗進行澆筑。 柱式橋臺施工天生橋2號大橋橋臺分為左線0號橋臺、6號為柱式橋臺，右線0號橋臺、6號為柱式橋臺。、基礎開挖測量放出橋臺位置后，便可進行基坑開挖工作。樁頭截除以后，請檢測單位及時做好超聲波的檢測工作，評定樁基質量等級，同時按設計要求測定樁中心位置，檢定樁位偏移值是否超出允許范圍。、橋臺鋼筋制作及安裝鋼筋綁扎分2次施工，第一次綁扎至臺帽頂部，,待第一次混凝土澆筑完畢后對剩余鋼筋進行綁扎，施工時注意調整鋼筋位置，確保保護層厚度，以及支承墊石鋼筋位置不發(fā)生偏移。施工過程中注意以下幾點：鋼筋宜堆置在加工廠房內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋，并按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分披驗收，分別堆存，不得混雜，而且應設立識別標志。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計及規(guī)范要求。模板安裝及拆除采用人工配合吊車施工，模板框架、加勁肋采用槽鋼加固，拉筋采用φ20圓鋼,外套φ22PVC管。調整好模板之后，將模板接縫用泡沫塞嚴或用雙面膠封堵嚴密。認真檢查橋臺內(nèi)各種預埋件的位置及固定情況，并采取相應的保護措施。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。拆模不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運模板。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。蜂窩，%。 填前準備橋臺臺背填土前按施工圖準確放樣，確定填筑標高、尺寸；將橋頭基地及錐坡范圍內(nèi)的樹木、灌木、草皮、垃圾、軟松土挖除換填。柱式橋臺臺背回填示意圖（2）回填前在臺背上用油漆畫好每一層的松鋪厚度標志線，大型壓路機碾壓不到的部位采用小型振動壓實設備進行碾壓，碾壓遍數(shù)通過工藝試驗確定