【正文】 〔屈從強度及抗拉強度〕及彎形性能的要求?！?〕接頭性能應(yīng)符合表227的規(guī)定。接頭性能檢驗指標(biāo) 表26單向拉伸強度?Omst≥?Ost或≥高應(yīng)力反復(fù)拉壓?Omst≥?Ost或≥u20≤極限變形εu≥大變形反復(fù)拉壓?Omst≥?Ost或≥剩余變形u≤u4≤且u8≤〔7〕 當(dāng)混凝土構(gòu)造中鋼筋接頭部位的溫度低于10℃時應(yīng)進展專門的試驗。用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的要求。〔4〕 擠壓接頭施工時有關(guān)擠壓設(shè)備、人員、擠壓操作、質(zhì)量檢驗、施工平安應(yīng)符合現(xiàn)行?帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程?的規(guī)定1鋼筋錐螺紋接頭適用于直徑為16~40mm的HRB33HRB400牌鋼筋的連接用于連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的要求?！踩充摻罟羌芎弯摻罹W(wǎng)絡(luò)組成及安裝對于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。待所有接點卡好后先在焊縫兩端點焊定位然后進展焊縫施焊。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊不得順方向一次焊成。在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕鋼筋接頭的布置應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。但有穿插式箍筋的大截面柱其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。10彎起鋼筋各部分尺寸177。10骨架的寬及高177。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊、鋼筋位置的偏向不得超過規(guī)定見表210。20灌注樁177。20保護層厚度柱、梁、拱肋177。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行?組合鋼模板技術(shù)?。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接〔模板與腳手架整體設(shè)計時除外〕防止引起模板變形。對小型構(gòu)造物可使用金屬線代替拉桿。當(dāng)構(gòu)造自重和汽車荷載〔不計沖擊力〕產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^跨徑的1/1600時鋼筋混凝土梁、板的底模板應(yīng)設(shè)預(yù)拱度預(yù)拱度值應(yīng)等于構(gòu)造自重和1/2汽車荷載〔不計沖擊力〕所產(chǎn)生的撓度。鋼芯模使用時應(yīng)防止接縫漏漿；控制好拆模時間過早易造成混凝土坍落應(yīng)通過試驗確定撤除時間。 墩、臺模板宜在其上部構(gòu)造施工前撤除。 模板、支架及拱架制作時的允許偏向 表211項 目允許偏向〔mm〕木模板制作模板的長度和寬度177。板端中心與板端的間距沿板長、寬方向的孔177。15柱、墻和梁177。20軸線偏位根底15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,5模板相鄰兩板外表上下差2模板外表平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高〔包括建筑拱度在內(nèi)〕+20,10第四節(jié) 砼及鋼筋砼工程施工監(jiān)理一、混凝土的配合比混凝土的配合比應(yīng)以質(zhì)量比計并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定。 混凝土澆筑入模時的坍落度 表213構(gòu)造類別坍落度〔mm〕〔振動器振動〕小型預(yù)制塊及便于澆筑振動的構(gòu)造0~20橋涵根底、墩臺等無筋或少筋的構(gòu)造10~30普通配筋率的鋼筋混凝土構(gòu)造30~50配筋較、斷面較小的鋼筋混凝土構(gòu)造50~70配筋極、斷面高而窄的鋼筋混凝土構(gòu)造70~90混凝土的水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合表214的規(guī)定混凝土的水泥用量〔包括代替部分水泥的混合材料〕不宜超過500kg/ m3大體積混凝土不宜超過350 kg/ m3。當(dāng)采用干凈水和無氯骨料時氯離子含量可主要以外加劑或混合材料的氯離子和含量控制。；當(dāng)處于受嚴(yán)重侵蝕的環(huán)境不得使用有堿活性反響的骨料?！?〕最小水泥用量280~300kg/m3〔輸送徑100~150mm〕?；炷僚浜媳仁褂眠^程中應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及時進展調(diào)整、報批。 配料數(shù)量允許偏向 表215材料類別允許偏向〔〕現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料177。2水、外加劑177。計量器具應(yīng)定檢定?！?〕混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致不得有離析和泌水現(xiàn)象。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。摻用高效減水劑或速凝劑且混凝土運距較遠時可運至澆筑地點再摻入重拌。混凝土拌和物運輸時間限制 表217氣溫〔℃〕無攪拌設(shè)施運輸〔min〕有攪拌設(shè)施運輸〔min〕20~30306010~1945755~96090 用無攪拌運輸工具運送混凝土?xí)r應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的盛器?；炷脸霈F(xiàn)離極現(xiàn)象時應(yīng)立即用壓力水或其他沖洗內(nèi)殘留的混凝土泵送間歇時間不宜超過15min。二次攪拌時不得任意加水確有必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑?！?〕在串筒出料口下面混凝土堆積高度不宜超過1m?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^表219的規(guī)定。 〔3〕附著式振動器的布置間隔 應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表220的規(guī)定。〔3〕重要部位及有防震要求的混凝土構(gòu)造或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土構(gòu)造應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹、凸形或設(shè)置止水帶。在澆筑過程中或澆筑完成時如混凝土外表泌水較多須在不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除。澆筑混凝土間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。一般墩臺及根底混凝土應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)程度分層進展?jié)仓??！?〕石塊應(yīng)清洗干凈應(yīng)在搗實的混凝土中埋入一半左右?！?〕澆筑應(yīng)分層分段進展各段應(yīng)澆筑到距模板上口不小于10~150mm的位置為止?！?〕在滑升中須防止千斤頂或油接頭在混凝土或鋼筋處漏油。分塊澆筑時應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕分塊宜合理布置各分塊平均面積不宜小于50m2。應(yīng)參照下述控制混凝土的水化熱溫度：〔1〕用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等減少水泥用量?！?〕在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻通水冷卻。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土有利條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生?！?〕混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水一樣。采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護層時可不灑水養(yǎng)護。〔8〕、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載?！菜摹掣邷?、雨砼的施工 混凝土配制和攪拌〔1〕材料要求 ①拌和水使用冷卻裝置對水及水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施?！?〕可摻加減水劑以減少水泥用量和進步混凝土的早強度。經(jīng)常測混凝土的坍落度以調(diào)整混凝土的配合比滿足施工所必須的坍落度。〔4〕混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32℃以下宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進展。〔2〕在施工過程中應(yīng)進展質(zhì)量檢測應(yīng)用各種質(zhì)量理圖表掌握動態(tài)信息控制整個消費和施工間的混凝土質(zhì)量制訂保證質(zhì)量的措施完善質(zhì)量控制過程。e、養(yǎng)護及設(shè)施平安設(shè)施?！?〕隱蔽工程檢驗、分部工程檢查、工程變更設(shè)計、施工技術(shù)修改、施工方案變更、質(zhì)量事故的發(fā)生和處理等事項應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時有關(guān)人員。③連續(xù)澆筑大體積構(gòu)造物混凝土?xí)r每80~200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。質(zhì)量〔1〕混凝土抗壓強度應(yīng)以條件下養(yǎng)護28d齡試件的抗壓強度進展評定其合格條件應(yīng)以強度等級一樣、齡一樣以及消費工藝條件和配合比一樣的混凝土組成同一驗收批同一驗收批的混凝土強度應(yīng)以同批同所有各組尺寸試件的強度測定值〔當(dāng)為非尺寸試件時應(yīng)進展強度換算〕為代表值。③如有裂縫其寬度不得大于設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。⑦如有嚴(yán)重缺陷影響構(gòu)造性能時應(yīng)分析情況研究處理。長度不大于6m的先張構(gòu)件當(dāng)鋼絲成組張拉時同組鋼絲下料長度的相對差值不得大于2mm。對空芯板梁底板、其他鋼筋集部位宜特別注意振搗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線校驗應(yīng)在經(jīng)主部門受權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定進展。彈簧測力計的校驗限不宜超過2個月?！?〕施行張拉時應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致?！?〕預(yù)應(yīng)力的理伸長值ΔL(MM)可按式計算 PpL ΔL= ApEp其中：Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力〔N〕直線筋取張拉端的拉力兩端張拉的曲線筋計算見附錄L——預(yù)應(yīng)力筋的長度〔mm〕 Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積〔mm2〕Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量〔N/ mm2〕〔4〕預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力δo該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力δcon的10—15伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開場量測。〔5〕預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進展。懸臂〔掛藍〕法預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁的施工工藝和主要特性①懸臂澆筑施工主要特點：地面無支架進展連續(xù)箱梁施工施工間橋下可以正常通行。包括由主承重系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)五部分組成。用以支承平臺系統(tǒng)將其荷載傳遞給主承重系統(tǒng)并通過操作千斤頂調(diào)節(jié)吊桿螺冒以調(diào)節(jié)平臺標(biāo)高。⑧平臺〔模板〕系統(tǒng)：模板構(gòu)造包括外模、內(nèi)模、堵頭模板、骨架及滑架。②0＃塊和掛藍施工的技術(shù)平安控制0＃塊支架系統(tǒng)及掛藍要根據(jù)掛藍及0＃塊的自重和施工荷載通過計算設(shè)計滿足強度、剛度的要求并通過監(jiān)理審核確認。⑤應(yīng)按設(shè)計提供的施工階段澆筑砼和張拉當(dāng)截面較大處需采用兩次澆筑時應(yīng)錯開各梁段的施工縫。⑨頂板和翼板砼澆筑時應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)一次完成防止發(fā)生裂紋。由于凈空高支架搭設(shè)有一定困難也可采用托架法施工托架可根據(jù)墩身高度承臺型式和地形情況分別支承在墩身、承臺上。如確需在承臺上搭設(shè)支架宜要求采用底模預(yù)頂?shù)募丛诘装屙艥仓瓿衫?、頂板砼未澆筑前用千斤頂頂升填塞木楔?dāng)托架完成后檢查兩段支承點高差是否符合設(shè)計要求。0＃塊底模完成后用等載預(yù)壓來消除非彈性變形并設(shè)觀測點測量其彈性變形作為施工標(biāo)高控制的根據(jù)。永久支座墊石必須嚴(yán)格抹平以確保支座安裝程度。b、掛藍施工的平安技術(shù)控制：掛藍安裝須在0塊砼澆筑完畢并到達設(shè)計強度后進展。吊藍由吊桿、橫梁及縱梁等桿件組成其性能應(yīng)通過驗算確定包括：①桁架內(nèi)力及撓度 ②桁架穩(wěn)定性 ③吊環(huán)彎應(yīng)力 ④吊桿拉應(yīng)力⑤ 螺栓應(yīng)力 ⑥焊縫長度 ⑦橫、縱梁的彎應(yīng)力等監(jiān)理工程師應(yīng)對其進展核實驗算掛藍整體的強度、剛度和穩(wěn)定性并計算風(fēng)力作用下掛藍的穩(wěn)定。掛藍拼裝后監(jiān)理工程師應(yīng)承包人對掛藍進展全面的平安、技術(shù)檢查并按設(shè)計荷載進展壓重試驗加載和卸載要分級進展測出彈性變形和剩余變形以此控制各段箱梁的拋高量〔即預(yù)拱度〕掛藍的操作平臺四周及下方應(yīng)設(shè)置平安設(shè)施防止物件墜落的隔離措施及操作人員行走的扶梯、欄桿以確保施工平安。〔3〕懸臂澆筑的監(jiān)理要點：a、技術(shù)方案審查：審查承包人申報的施工組織設(shè)計和懸臂澆筑施工技術(shù)方案?！?〕邊跨現(xiàn)澆段可采用滿堂支架或采用貝蕾片支撐施工?！?〕邊跨合攏段施工施工要點如下：a、砂袋壓重：在澆筑合攏段混凝土之前在懸臂端設(shè)置平衡壓重并與澆筑混凝土過程中逐步卸除防止混凝土產(chǎn)生變形裂縫。焊成整體、鎖定后撤除千斤頂?！?〕第一次體系轉(zhuǎn)換：根據(jù)先邊跨后中跨的合攏原那么。中跨合攏的方式和要求同邊跨合攏一致不同的是邊跨采用現(xiàn)澆支架的方式較為理想解決了復(fù)雜的變形問題去了配重。b、在低溫穩(wěn)定的時間內(nèi)快速澆注合攏段砼澆筑前應(yīng)分析合攏前溫度變化與梁端高程及合攏段長度變化的關(guān)系從而加以調(diào)整。施工中監(jiān)理工程師應(yīng)注意的主要問題有： (1)強調(diào)特別是有體系轉(zhuǎn)換的預(yù)應(yīng)力砼施工工藝必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的施工程序嚴(yán)禁擅自改變施工程序；要使施工狀態(tài)符合設(shè)計狀態(tài)〔設(shè)計代表應(yīng)經(jīng)常進駐現(xiàn)場及時協(xié)調(diào)配合施工〕。主要是采用分級預(yù)壓。(7)對于同連續(xù)梁齒板等鋼筋度大、強度要求高的部位應(yīng)專配“小粒徑〞砼懸澆節(jié)段澆筑砼順序要注意先遠端后近端以防砼開裂。在監(jiān)控狀態(tài)下安排在早晨日出前同時測量完全部已完成梁體各節(jié)段的高程同時對橋面臨時荷載予以確認由計算機對所測量的數(shù)據(jù)進展化處理〔與理涉及計算參數(shù)的一致〕計算出經(jīng)化處理后的實測主梁的高程值并與設(shè)計值比擬從而確定該節(jié)段的高程設(shè)定值施工現(xiàn)場以提供的這些數(shù)據(jù)為根據(jù)來完成該節(jié)段的全部施工過程。②對進場用砂石料進展自檢優(yōu)選選用含泥量低的砂擴大砂石料的堆放場地并硬化分類堆放。(3)砼構(gòu)件出現(xiàn)冷縫形成原因：大構(gòu)件砼分層澆筑時砼澆筑連續(xù)時間長下一層澆筑的砼已經(jīng)初凝才澆筑上一層的砼將導(dǎo)致澆筑的砼形成低強度的夾層。(5)砼外表有蜂窩、麻面、氣孔形成原因：①砼澆筑時漏振；②模板漏漿。(7)砼漏漿、外表平整度差形成原因：①模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多外表不平整；②模板剛度不夠而造成變形；③相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理；④模板的榫槽嵌接不嚴(yán)造成跑模。(9)鋼筋接頭設(shè)置不符合要求形成原因：無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)程度較低對接頭所形成的強度斷面的危害性意識不夠。防治措施：①搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折；②閃光對焊的接頭應(yīng)對齊；③幫條焊應(yīng)有兩根幫條。防治措施：①鋼筋加工場地硬化；②安裝好的鋼筋應(yīng)用保護層墊塊墊好；③應(yīng)采取防雨防潮措施；④加工安裝后要及時澆筑砼；⑤已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹前方可澆筑砼。防治措施：①確保良好的集料級配和砼和易性；②應(yīng)堅持清孔確保泥漿的粘度、比重、砂率指標(biāo)到達要求；③鉆孔前鉆機平臺應(yīng)進展操平；④鉆機平臺根底應(yīng)墊實；⑤鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備；⑥對于有流沙層的樁基摻加膨潤土、羥基纖維素、鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽、煤堿劑、碳酸鈉等比重低、粘度好、固壁才能強的外加劑以加強泥漿的粘結(jié)性能；⑦攪拌設(shè)備工作狀態(tài)應(yīng)良好并配有備用設(shè)備；⑧確保導(dǎo)的埋深控制在2～6m范圍內(nèi)；⑨砼澆筑間間歇時間不應(yīng)大于砼初凝時間；⑩導(dǎo)下口至孔底的間隔 不應(yīng)過大以保證導(dǎo)的初始埋深。(17)樁頭主筋偏位大將樁頭鋼筋扳成折線狀態(tài)進展調(diào)整形成原因：①施工人員責(zé)任心不強施工控制不到位；②施工放樣不準(zhǔn)