【正文】 – 為避免數(shù)據(jù)落在邊界上，組的邊界值單位應(yīng)取最小測量單位的 1/2。 確定組數(shù) k和組距 h。 ? 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的特征值必要時應(yīng)計算出 ,標(biāo)注于直方圖中。 TL公差下限 TU公差上限 質(zhì)量特性值 0 2 4 6 8 10 12 14 TU TL 頻數(shù) T 直方圖作用： ? 觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況。 實施行動 建議行動 確定行動措施 小組應(yīng)首先針對最高嚴(yán)重度的項目采取措施 如果嚴(yán)重度是 9或者 10，那么小組必須確保通過現(xiàn)有 的設(shè)計控制或建議的措施來解決 控制計劃描述了這些控制方法的具體信息 探測度 對于每個要求 確定和失效模式相關(guān)的過程 頻度是和特定的原因相關(guān)的一個發(fā)生的概率指數(shù) 這是一個相對的含義而不是一個絕對的數(shù)值 應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)確保持續(xù)性和可比性 頻 度 什么可能導(dǎo)致產(chǎn)生這樣的失效？ 潛在失效原因定義為失效是如何發(fā)生，采用描 述的方式該問題能夠被糾正和控制 組織可以使用自己的標(biāo)識符號 FMEA的編寫 這一列用于對產(chǎn)品或過程特殊特性分類 描述失效模式對客戶的影響： 車輛的使用 最終用戶 政府法律法規(guī) 操作工安全 下一個用戶 下級用戶 機(jī)器 /設(shè)備 典型的失效 注意：對于標(biāo)題，條件和地點(diǎn)應(yīng)盡可能詳細(xì)的加以說明， 便于評估嚴(yán)重度和采取相應(yīng)的措施 典型的失效影響 列出所有的要求 對于每一個要求 — 如果輸出不滿足要求能看到、 聽到或感覺到什么？ 過程 FMEA分析每一個步驟 在 過程流程圖中列出的每一個步驟應(yīng)單獨(dú)在 FMEA中 列出，包括所有的輸出（產(chǎn)品和過程特性） BIC：包括每個輸出的產(chǎn)品特性編號（ PCID） 過程步驟 /功能，要求 FMEA的表頭應(yīng)該清楚的指明 FMEA的關(guān)注點(diǎn)以 及和文件開發(fā)和過程控制相關(guān)的信息 于是公司決定進(jìn)行臟污不合格進(jìn)行研究。而且一旦發(fā)生不合格品，與其相關(guān)的作業(yè)就必須停機(jī)，每一件不合格品就會造成 80~90米的產(chǎn)品報廢于是，公司將“把斷裂而造成的不良降低到最小”設(shè)定為目標(biāo)，制定系統(tǒng)圖。 原則三： 被確定為特別重要的要因上，要用特殊方式表現(xiàn)出來 繪制步驟 ： 步驟一：決定主題 步驟二：列舉原因 步驟三：整理、歸納 步驟四：連接原因和結(jié)果（目的和手段） 步驟五：明確重點(diǎn)、將要因標(biāo)識 步驟六：寫出結(jié)論、作出總結(jié) 系統(tǒng)圖 定義 ： 系統(tǒng)圖又稱樹型圖或樹圖，它就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施。這種方法是針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗知識、想法和意見等語言、文字資料并匯總，然后按照相互的類似性和親和性進(jìn)行歸納，使問題明確起來，以利于問題解決的一種方法。 ，分解原因應(yīng)當(dāng)分解到能采取措施為止，連問幾個為什么。對分析出的末端原因，都應(yīng)該到現(xiàn)場進(jìn)行觀察、測量、試驗等，加以確認(rèn)。 根據(jù)對結(jié)果影響的重要程度 ,將對結(jié)果有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。故以特性要因 圖 表示期望效果 (特性 )與 對策 (要因 )間 的 關(guān)系 。 ? 定義 – 因果圖（魚刺圖、特性要因圖、石川圖 )是一種 主要用來分析 質(zhì)量 特性（結(jié)果）與可能影響 質(zhì)量 特性的因素（原因）之間關(guān)系的一種工具。 ? 如果數(shù)據(jù)是質(zhì)量損失（金額），畫排列圖時質(zhì)量損失在縱軸上表示出來。通過不同角度觀察問題，把握問題的實質(zhì)，需要用不同的分類方法進(jìn)行分類，以確定關(guān)鍵的少數(shù)，這也是排列圖分析方法的目的。在靠近左端縱坐標(biāo)的空白處注明累計頻數(shù) N。左邊縱軸標(biāo)上件數(shù) (頻數(shù) )的刻度 ,右邊縱軸標(biāo)上比率 (頻率 )的刻度 ,最大刻度為 100%。 某機(jī)型不合格項調(diào)查表 制作步驟三 ? 第三步 :制作排列圖用數(shù)據(jù)表 ,表中列有各項不合格數(shù)據(jù)、累計不合格數(shù)據(jù)、各項不合格所占的百分比及累計百分比。 ? 為發(fā)現(xiàn)主要原因也可制作餅圖，注意數(shù)據(jù)由大至小排列。 – D作業(yè)方法：工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法等。 ? 80/20原則是質(zhì)量運(yùn)動的主要理論支柱：“少數(shù)重要因素原則” 原則：很少百分比的質(zhì)量因素導(dǎo)致極大百分比的質(zhì)量缺陷 分析：發(fā)現(xiàn)重要的導(dǎo)致質(zhì)量問題的因素 解決：集中精力解決這些少數(shù)重要問題，而不是解決所有問題 TQC：事先解決，而不是事后校正 ? 日本企業(yè) 50 60年代運(yùn)用這一原則在眾多領(lǐng)域達(dá)到世界領(lǐng)先水平 20% 80% 20% 80% 努力 效果 20% 80% 20% 80% 原因 結(jié)果 排列圖概念 ? 排列圖是對于不良、缺點(diǎn)等事情發(fā)生的結(jié)果，按照其產(chǎn)生的原因或現(xiàn)象進(jìn)行分類，再按類別大小順序排列，以圖表的形式表達(dá)的圖。如：正、 ++++、△、 ?、○。 ? 確 定 檢查 的人 員 及方法 。這種調(diào)查表會對事情的確認(rèn)有幫助，無論誰做都可以事先預(yù)防事故。 作用 思考：我們工作中用了哪些調(diào)查表 思考：我們所用調(diào)查表的作用是什么 ? 調(diào)查表分類 ? 記錄用表： 把數(shù)據(jù)分為幾個項目類別并加以表示的表格和圖表。 ? 為留下記錄而檢查，便于日后進(jìn)行分析。 ? 其他統(tǒng)計方法，如直方圖、排列圖、散布圖等結(jié)合運(yùn)用。 ? 一般可采用以下因素分層：人、機(jī)、料、法、環(huán)、量、時，其他?！拔镆灶惥郏艘匀悍帧?，應(yīng)用好分層法對工作對生活都非常有用。 ? 把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，可以清楚地反映產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因和變化規(guī)律，以便采取措施加以解決。例：員工考評。 ? 差別是一種客觀存在，差別的輸入必然產(chǎn)生差別的輸出，分層就是要找出這種客觀差別并加以區(qū)別。 分層法概念 ? 分層法又叫分類法、分組法。 N=16848件 簡單圖表 QC七工具用途 ? 根據(jù)事實 、 數(shù)據(jù)發(fā)言 —— 圖表 、 檢 查表 、 散布 圖 。 原則六：持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)整體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織一個永恒的目標(biāo)。 原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者將本組織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境。 ? 向員工授權(quán)。 TQM 推行基礎(chǔ) TQM的含義 ? 強(qiáng)烈的關(guān)注顧客。 ? 全過程的質(zhì)量管理：質(zhì)量管理重點(diǎn)由事后檢驗轉(zhuǎn)移到事前控制。 1968年，石川馨出版了一本為質(zhì)量控制小組成員準(zhǔn)備的非技術(shù)質(zhì)量分析課本 《 質(zhì)量控制指南 》 。 1947年在大學(xué)任副教授。 1992年費(fèi)根堡姆入選美國國家工程學(xué)院，他發(fā)展了“全面質(zhì)量控制”觀點(diǎn)。這是不必要的代價。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠(yuǎn)不會采取行動。 零缺陷作為一種心態(tài)：第一次就把事情做對；避免雙重標(biāo)準(zhǔn)；“決不允許有錯誤”；“我們非常重視預(yù)防”；我們只有在符合全部要求時才能 OK。 工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷，而不是“差不多就好”，“差不多就好”是說，我們將在某些時候滿足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。 檢驗告知已發(fā)生的事情太遲、缺陷工作產(chǎn)生，會遺漏一些缺陷，不能產(chǎn)生符合項。 克勞士比：四項原則 原則二、質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的 ？ ◆ 預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量。 克勞士比 閃光智慧 ：質(zhì)量管理四項基本原則 至理名言 ：改變心智是最難的工作，但正是機(jī)會和金錢的隱身之處。 克勞士比 1965至 1979年在 ITT （國際電報電話公司，時列 500 強(qiáng)之 11 位）任公司副總裁及質(zhì)量總監(jiān)。 至理名言 ： 21 世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)。他于 1954年抵日并召開中高級管理者專題研討會。 休哈特 光輝歷程 ： 1904年 12 月生于羅馬尼亞一個貧苦家庭。1939年休哈特完成 《 質(zhì)量控制中的統(tǒng)計方法 》 。 1921年獲懷俄明大學(xué)工程學(xué)士學(xué)位， 1925年繼續(xù)在科羅拉多大學(xué)深造并獲數(shù)學(xué)及物理學(xué)碩士學(xué)位， 1928年獲耶魯大學(xué)物理學(xué)博士學(xué)位。 ，使員工感到其技藝和本領(lǐng)受到尊重。幫助研制開發(fā)銷售人員多了解制造部門的問題。 (管 +幫 )，領(lǐng)導(dǎo)自己也要有個新風(fēng)格。 。 最初質(zhì)量管理：檢驗活動與其它職能分離 （ 檢驗職能 ：工人 — 工長 檢驗員） 1925年： （ 檢驗只能驗證質(zhì)量，不能制造質(zhì)量和控制質(zhì)量 ） 休哈特：統(tǒng)計過程控制理論 1930年： 道奇 /羅明：統(tǒng)計抽樣檢驗方法。 1875年： 泰勒制誕生：科學(xué)管理的開端。 ，而不要依靠檢驗去保證產(chǎn)品質(zhì)量。 、更有效的崗位培訓(xùn)（怎樣干以及為什么要這樣干）。 。 戴明： 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)十四條 性的程序。 戴明： 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)十四條 光輝歷程 ： 1900年生于伊阿華州蘇城，幾次搬家后定居于懷俄明州的鮑威爾。 休哈特 休哈特重要的著作是 《 產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)控制 》 ，1931 年出版后被成為公認(rèn)為質(zhì)量基本原理的起源。但是，應(yīng)用科學(xué)，尤其是應(yīng)用于可交換部件的大規(guī)模生產(chǎn)中的應(yīng)用科學(xué)，在涉及特定的精確性和精密性的問題上，其確切性比純科學(xué)有過之而無不及。 1951 出版的 《 朱蘭質(zhì)量控制手冊 》 為他贏得了國際威望。 核心 ：管理就是不斷改進(jìn)工作。 1964年首次提出了“ 零缺陷 ”的概念，并因此獲得了美國國防部的獎?wù)? 。 2023年獲麥克菲勒獎， 2023年被評選為美國質(zhì)量協(xié)會榮譽(yù)會員?！昂?、卓 越、美麗、獨(dú)特”等描述都是主觀和含糊的。檢驗是在過程結(jié)束后把壞的從不好的里面挑選出來，而不是促進(jìn)改進(jìn)。 克勞士比：四項原則 原則三、什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？ ◆ 零缺陷，而不是“差不多就好”。 如果我們要讓工作具有質(zhì)量，那么，我們決不向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要極力預(yù)防錯誤的發(fā)生，而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)了，這還是“零缺陷”工作標(biāo)準(zhǔn)意義。指數(shù)是一種把不符合項用相關(guān)的壞消息進(jìn)行軟處理的方法。不符合要求的代價是浪費(fèi)的代價：浪費(fèi)時間、心力和物資。 1958至 1968年任通用電器公司全球生產(chǎn)運(yùn)作和質(zhì)量控制主管。 全面質(zhì)量控制的基本觀點(diǎn)： 全面質(zhì)量 為用戶服務(wù) 預(yù)防為主 用數(shù)據(jù)說話 費(fèi)根堡姆 石川馨 歷史地位：質(zhì)量控制之父、日式質(zhì)量管理集大成者 光輝歷程 ： 1915年出生于日本， 1939年畢業(yè)于東京大學(xué)工程系主修應(yīng)用化學(xué)。 1971年，其質(zhì)量控制教育項目獲美國質(zhì)量控制協(xié)會格蘭特獎?wù)隆? 定義 特征 基礎(chǔ)工作 ? 全面質(zhì)量的管理：產(chǎn)品質(zhì)量 工作質(zhì)量。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作； ? 計量工作； ? 質(zhì)量信息工作； ? 質(zhì)量教育工作； ? 質(zhì)量責(zé)任制。 ? 精確的度量。 原則一：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 組織依存于其顧客，因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 原則五：管理的系統(tǒng)方法 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別，理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。 依使用目的 ： ? 分析用 圖 表 ? 管理用 圖 表 ? 計劃 用 圖 表 ? 統(tǒng)計用圖表 ? 計算用圖表 ? 說明用圖表 簡單圖表 圖表的分類 依 數(shù)據(jù)性質(zhì)： ? 靜態(tài)圖表 ? 動態(tài)圖表 依表現(xiàn)方法 （ 形狀 ） ： ? 棒形 圖 、 面積圖 、 扇形 圖 、折線圖 、 帶狀圖 、 進(jìn)度圖 、工程能力 圖 ? 劃 線 ? 文字 書寫 ? 數(shù) 字的排列 ? 圖例 ? 資料來源 簡單圖表 圖表制作要領(lǐng)： ?圖名 ? 圖形 的大小 ? 坐 標(biāo)軸 ? 刻度 ? 零基準(zhǔn) 條形圖 160 150 140 130 120 10 0 A B C D 作 圖 者及日期： 張 三， X公司各 部門 02年 7月份 提案 件數(shù)比較圖 簡單圖表 推移 圖 (又 稱趨勢圖 、 歷史線圖 或 折線圖 ) 1 2 3 4 5 6(月 ) B班 A班 (%) 4 3 2 1 0 不 合格 率 連桿 A、 B兩 班加工不合格率月推移 比較 簡單圖表 雷達(dá)圖 創(chuàng)意提案 領(lǐng)導(dǎo)能力 會